开启全网商机
登录/注册
风电环氧树脂用固化剂项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0322MA3WKMJL3W | 建设单位法人：瞿鹏 |
| 李泽宇 | 建设单位所在行政区划：**省**市高** |
| **市高**高城镇**化工产业园 |
建设项目基本信息
| 风电环氧树脂用固化剂项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2669-C2669-其他专用化学产品制造 |
| 建设地点： | **省**市高** 高城镇**化工产业园，****现有厂区内 |
| 经度:117.****03888 纬度: 37.08019 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-19 |
| 高环审〔2023〕24号 | 本工程排污许可证编号：****0322MA3WKMJL3W001P |
| 2023-01-18 | 项目实际总投资(万元)：487 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| ****0322MA3WKMJL3W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0322MA3WKMJL3W | 验收监测单位：******公司 |
| ****0705MA3UCM1522 | 竣工时间：2024-02-10 |
| 2024-02-12 | 调试结束时间：2024-04-20 |
| 2024-05-30 | 验收报告公开结束时间：2024-06-30 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/index.php/list/12 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2.4万吨风电环氧树脂用固化剂 | 实际建设情况：年产2.4万吨风电环氧树脂用固化剂 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 以聚醚胺D、异佛尔酮二胺E、3,3-二甲基-4,4-二氨基二环己基甲烷F为原料通过简单物理搅拌、分装后得到复配产品，生产过程中无化学反应。 通过向原料储罐盘管内通入蒸汽的方式将罐区的物料D、物料E、物料F进行预热（D物料低于15℃时，预热到20℃±5℃，E、F物料低于15℃时，预热到30℃±10℃），然后物料D、物料E、物料F以7：2：1的比例泵入固化剂配置釜进行固化剂配置。固化剂配置釜带有搅拌器，并使用0.3MPa蒸汽通过夹套形式对配置釜加热，使釜内物料保持在20℃±5℃，持续搅拌60min±5min。打开物料阀门，在物料保持在20℃±5℃的情况下，开启物料釜内循环，持续搅拌加循环30min±5min以使物料充分混合，两台配置釜交替运行，不同时进行搅拌操作。搅拌结束后，停止供应蒸汽，停止搅拌，采样化验检测，合格的产品经固化剂灌装泵送入成套灌装机进行灌装，不合格品返回配制釜进一步搅拌。每批次生产时间大约为24h。 | 实际建设情况：以聚醚胺D、异佛尔酮二胺E、3,3-二甲基-4,4-二氨基二环己基甲烷F为原料通过简单物理搅拌、分装后得到复配产品，生产过程中无化学反应。 通过向原料储罐盘管内通入蒸汽的方式将罐区的物料D、物料E、物料F进行预热（D物料低于15℃时，预热到20℃±5℃，E、F物料低于15℃时，预热到30℃±10℃），然后物料D、物料E、物料F以7：2：1的比例泵入固化剂配置釜进行固化剂配置。固化剂配置釜带有搅拌器，并使用0.3MPa蒸汽通过夹套形式对配置釜加热，使釜内物料保持在20℃±5℃，持续搅拌60min±5min。打开物料阀门，在物料保持在20℃±5℃的情况下，开启物料釜内循环，持续搅拌加循环30min±5min以使物料充分混合，两台配置釜交替运行，不同时进行搅拌操作。搅拌结束后，停止供应蒸汽，停止搅拌，采样化验检测，合格的产品经固化剂灌装泵送入成套灌装机进行灌装，不合格品返回配制釜进一步搅拌。每批次生产时间大约为24h。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：经“一级碱洗+两级活性炭吸附”处理后由高25m的排气简排放。 废水：****处理站预处理后满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准和****公司污水处理厂****园区污水管网，****公司污水处理厂深度处理后排入支脉河。 噪声：采取基础减振、厂房隔声等措施； 固废：危险废物依托厂区现有危废间暂存，委托有资质单位处置；职工产生的生活垃圾，委托环卫部门定期清运。 | 实际建设情况：废气：经“一级碱洗+两级活性炭吸附”处理后由高25m的排气简排放。 废水：****处理站预处理后满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准和****公司污水处理厂****园区污水管网，****公司污水处理厂深度处理后排入支脉河。 噪声：采取基础减振、厂房隔声等措施； 固废：危险废物依托厂区现有危废间暂存，委托有资质单位处置；职工产生的生活垃圾，委托环卫部门定期清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 313302 | 1426.2 | 0 | 0 | 0 | 314728.2 | 1426.2 | |
| 75.584 | 0.12 | 145.34 | 0 | 0 | 75.704 | 0.12 | |
| 4.898 | 0.013 | 9.69 | 0 | 0 | 4.911 | 0.013 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.22 | 0 | 0.4 | 0 | 0 | 0.22 | 0 | / |
| 2 | 1 | 7.56 | 0 | 0 | 3 | 1 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、**水务进水水质要求 | 污水处理站 | 验收监测期间，****处理站出口主要污染因子两日值中最大值pH 7.4无量纲、悬浮物49mg/L、COD 84mg/L、BOD5 36.2mg/L、氨氮5.41mg/L、总磷（以P计）0.48mg/L、总氮（以N计）6.92mg/L、全盐量889mg/L，均能满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准和****公司污水处理厂进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 一级碱洗+两级活性炭吸附+25m高排气筒 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1标准要求 | 一级碱洗+两级活性炭吸附+25m高排气筒 | 验收监测期间，DA005排气筒出口两日监测有组织VOCs（以非甲烷总烃计）排放浓度最大值为3.27mg/m3、排放速率最大值为0.021kg/h；满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1标准要求。 | |
| 2 | 选用密封性良好的设备、密闭泵和阀门。严格控制机系、阀门、法兰等设备动、静密封处泄涌，定期开展泄漏检测与修复 | 《浑发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3要求；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A标准 | 选用密封性良好的设备、密闭泵和阀门。严格控制机系、阀门、法兰等设备动、静密封处泄涌，定期开展泄漏检测与修复 | 验收监测期间，厂界无组织两日监测结果中VOCs浓度最大值为：1.18mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准 第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准；厂内装置区无组织两日监测结果中VOCs浓度最大值为：1.82mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局，优先选采取有效减振、消声、隔音等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求 | 合理布局，优先选采取有效减振、消声、隔音等措施 | 验收监测期间，厂界昼间噪声最大值为58dB（A），夜间噪声最大值48dB（A），均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T50483-2019）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）和《石油化工环境保护设计规范》（SH/T3024-2017）等要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强生产装置区、物料储存区、污水管线、埋地管道、危废暂存库、事故水池、环保设施等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响 | 已按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则对对重点污染防治区、一般污染防治区等采取防渗措施，可防止对地下水和土壤环境造成不利影响 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目固废主要包括:废气处理装置产生的废活性炭、机泵等设备维修产生的废润滑油、污水处理站污泥以及生活垃圾，生活垃圾由环卫部定期清运，废活性炭、****处理站污泥均属于危险废物，委托有资质单位安全处置，并执行转移联单制度。一般固体废物暂存和处置须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标》（18599-2020)要求。危险废物暂存须执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求，严格执行《危险废物转移管理办法》。 | 项目生产过程中产生的废活性炭、废润滑油以及污泥均属于危险废物，依托厂区现有危废间暂存，委托有资质单位处置；职工产生的生活垃圾，委托环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 企业须设置完善的三级防控体系，并对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养;加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，****园区的风险应急联动机制，切实加强事故应急处理和防范能力 | 针对厂内的环境风险物质和环境风险单元编制了突发环境事件风险评估和应急预案，****生态环境局备案（备案编号：370322-2023-053-H）；企业现场配备了消防水炮、灭火器等应急物资。厂内建设了完善的三级防控体系。 一级防控措施：生产装置区周边设置收集口及罐区围堰。 二级防控措施：项目事****工厂区一座3000m3事故水池，事故水池容积能够满足本项目事故废水的收集和暂存需求。 三级防控措施：雨水排放口前设置切断阀门，确保事故时废水不出厂。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 辅助工程、公用工程、风险防控部分依托现有项目 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
