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20kt/a多功能PVB树脂项目

审批

安徽-合肥-巢湖

发布时间： 2026年04月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********584043T	吴福胜
汤峥玉	省市**市
省市**市巢维路56号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

20kt/a多功能PVB树脂项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造
	****市 ****市
经度:117.863889 纬度: 31.644444	****环境局
	2024-05-23
环建审〔2024〕26号	913********584043T001P
2017-06-16	32105
290	****
913********584043T	******公司
913********4901343	****公司
****0704MADYGGLN4P	2025-12-01

2026-03-02	2026-03-27
	http://www.****.com/html/show-173.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

20kt/a多功能PVB树脂	20kt/a多功能PVB树脂
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述：备料：液态物料丁醛、盐酸、液碱储存于各自储罐中，生产时经流量计计量后由管道添加至指定反应容器中。固态物料PVA来自有机分厂，采用自动拆包机将PVA投至地罐内。投料：将来自有机分厂不同批次的固态物料PVA自动拆包后存放在PVA地罐内。PVA物料重力落料，地罐内保持微负压，产生的微量粉尘可沉降在罐内，拆包会产生少量落料（S1），清扫集中收集后送金泉实业乳胶分厂用作胶水生产。预均混：PVA自地罐气力输送至预均混罐，通过旋转加料器自上而下均匀落料。该过程产生一定粉尘（G1），经管道输送至配套的布袋除尘器处理。均混：预混后的PVA物料自预混罐底部旋转阀气力输送至均混罐，通过旋转加料器自上而下均匀落料。每台均混罐设有4个分仓，存放不同批次的预混料。同时开启4个分仓阀门，均混料自仓底旋转阀气力输送至均混产品罐待用。混合、加料：为保证原料均匀度，增加产品质量的稳定性，均混后继续进行混合。PVA均混工序设置2个30m3PVA地罐，1台30m3预均混罐，4台100m3均混罐（4分仓）、2台100m3均混产品罐（4分仓）和6台30m3加料仓。生产时，单台均混罐混料完毕后进行下一台均混罐混料，不同时工作；2台均混罐不同时工作；6台加料仓不同时工作，单台加料仓向溶解罐中加料完毕后再进行下一台加料仓的加料。PVA为颗粒状，均混、混合、加料工序均产生粉尘（G2），经管道输送至配套的布袋除尘器处理。 PVA投料、预均混、均混、混合、加料工序全部通过管道气力输送，DN100管道，长度约200m。溶解：将纯水（脱盐水）由脱盐水站通过管道输送至本项目纯水水槽待用。通过管道将纯水加入到溶解釜内，边搅拌边缓慢加入PVA原料，PVA原料通过旋转阀按批定量自称量罐输送至溶解釜内。加入完毕后继续搅拌30min，通过蒸汽加热使溶解釜升温至90℃以上保温1h。待PVA原料完全溶解后采用5μm滤芯过滤，过滤后由泵将原液送至原液槽。过滤完后向溶解釜内加入适量的水，开启过滤泵，使溶解釜内水循环流动，以冲洗过滤泵和过滤管道等，清洗水用于下一批料的溶解。单批次溶解反应时间为5h。过滤工序主要过程：打开溶解釜底部阀门，采用5μm精密过滤器一次过滤原液，原液进入原液槽待用。过滤工序产生废金属过滤网和滤渣S2，废金属过滤网送至烧结炉（用电）处理，废滤渣，送至水泥窑焚烧协同处置。烧结炉工作温度约600℃，产生的废气送至RTO炉焚烧。预混：将盐酸、丁醛用泵分别抽入预混槽中，同时向预混槽中加入来自原液槽的PVA原液，保持搅拌得到预混溶液。缩合：向缩合釜夹套内通入乙二醇溶液对釜内溶液进行冷却。将预混溶液经原液冷却器降温后加入至缩合釜中进行缩合反应，当PVA溶液温度达一定温度后，关闭缩合釜夹套冷冻液阀门，打开丁醛储罐上氮气阀门及盐酸、丁醛计量罐阀门，开计量泵并通入氮气直至剩余丁醛、盐酸滴加完毕。然后向缩合釜夹套中通入热乙二醇升温，至釜内升温至30℃左右。单批次缩合反应时间为2h。工作时釜内为常压，夹套0.4MPa，反应得率可达99.4%，约84%的物料发生了转化。熟化：缩合反应完毕后将反应液放入熟化釜，然后向熟化釜夹套通入热水升温，直至釜内温度达50℃左右继续反应。反应结束后加入液碱调节pH值，打开放料阀，放料至水洗釜。该工序产生废气正丁醛、HCl。缩合釜共设置10台，设置一套集中的废气治理装置，各缩合釜挥发的废气经总管引入集中废气治理设施处理。单批次熟化反应时间为6h。工作时釜内为常压，夹套0.4MPa，该过程仅损失少了废气，反应得率可达99.9%，约83%物料发生了转化。放料完成后打开缩合釜软水阀，通入纯水清洗缩合釜，清洗废水（W1）经篮式过滤器过滤（篮式过滤器采用人工清理滤渣）后集中流入一个废水槽后进入汽提塔汽提；过滤机过滤过程产生滤渣，送至水泥窑焚烧协同处置。水洗：经过缩合、熟化后的物料放料至水洗釜进行水洗。共进行四次水洗，其中一次、二次水洗在水洗一釜中进行，三次、四次水洗在水洗二釜中进行。首先向水洗一釜加入回用水进行热水洗，一级水洗温度保持在15℃左右，洗去残余的丁醛等杂质，一级水洗完毕后将母液进行二级水洗，进一步洗去残余的杂质；随后在水洗二釜中进行三级和四级水洗，进一步洗去残余的杂质。四级水洗加入适量NaOH溶液调节pH值，进行碱稳定。后采用冰纯水进行冷却，保持温度在10℃左右，最后将清洗好的物料混合后放入离心甩干机内离心。单批次水洗时间为4h。水洗废水（W2）经过滤后进入汽提塔汽提。缩合、熟化、水洗工序产生的废气（G3）经总管引入集中RTO处理。离心：通过离心机将物料甩干至约50%的水分含量，从离心机出来的物料进入气流干燥系统。离心产生的废水回用至水洗釜继续水洗。干燥：从离心机出来的湿物料经螺杆输送机进入气流干燥系统，气流干燥系统包括干燥塔、旋风分离器、布袋除尘。采用蒸汽间接加热空气为热源（50~55℃），二级干燥物料，该工序产生干燥废气（G4），每级干燥废气采用二级旋风分离器+一级袋除尘器收集物料，袋式除尘器尾气高空排放。二级干燥系统出风经过滤器过滤后，热空气回用于一级干燥系统，回收利用空气中预热。经一级干燥后物料含水率约5%，二级干燥后物料含水率约1%。干燥工序单台风机风量20000m3/h，共5套。成分分析：成品分析主要为物理检验。将干燥好的PVB树脂送至待分析料仓。不同批次生产的PVB粒径不同，待分析仓分为大粒径仓和小粒径仓，分别设置5个，5个待分析仓共用1台袋式除尘器和1台精密过滤器。合格品输送至均混仓进行包装，2台均混包装仓各设置1台袋式除尘器和1台精密过滤器。待分析仓及包装仓产生的粉尘经布袋除尘器+精密过滤器除尘后，气流进入气流缓冲罐返回至料仓，不对外排放，当气压超出设定值时气流缓冲罐有少量泄压气流，气流中含少量粉尘，为无组织排放。包装：干燥后便形成树脂产品。制作好的树脂采用PVB风送系统输送至成品仓中，最后包装送至成品库。汽提：塔身材质为碳钢，塔内件材质为钛材，处理能力120m3/h，操作温度100℃，操作压力-10-10kpa，塔顶不凝气主要为开车时的部分空气，正常运行时，塔顶汽提全部冷凝，无不凝气排放。塔底废液送至现有水泥窑焚烧。	工艺流程简述：备料：液态物料丁醛、盐酸、液碱储存于各自储罐中，生产时经流量计计量后由管道添加至指定反应容器中。固态物料PVA来自有机分厂，采用自动拆包机将PVA投至地罐内。投料：将来自有机分厂不同批次的固态物料PVA自动拆包后存放在PVA地罐内。PVA物料重力落料，地罐内保持微负压，产生的微量粉尘可沉降在罐内，拆包会产生少量落料（S1），清扫集中收集后送金泉实业乳胶分厂用作胶水生产。预均混：PVA自地罐气力输送至预均混罐，通过旋转加料器自上而下均匀落料。该过程产生一定粉尘（G1），经管道输送至配套的布袋除尘器处理。均混：预混后的PVA物料自预混罐底部旋转阀气力输送至均混罐，通过旋转加料器自上而下均匀落料。每台均混罐设有4个分仓，存放不同批次的预混料。同时开启4个分仓阀门，均混料自仓底旋转阀气力输送至均混产品罐待用。混合、加料：为保证原料均匀度，增加产品质量的稳定性，均混后继续进行混合。PVA均混工序设置2个30m3PVA地罐，1台30m3预均混罐，4台100m3均混罐（4分仓）、2台100m3均混产品罐（4分仓）和6台30m3加料仓。生产时，单台均混罐混料完毕后进行下一台均混罐混料，不同时工作；2台均混罐不同时工作；6台加料仓不同时工作，单台加料仓向溶解罐中加料完毕后再进行下一台加料仓的加料。PVA为颗粒状，均混、混合、加料工序均产生粉尘（G2），经管道输送至配套的布袋除尘器处理。 PVA投料、预均混、均混、混合、加料工序全部通过管道气力输送，DN100管道，长度约200m。溶解：将纯水（脱盐水）由脱盐水站通过管道输送至本项目纯水水槽待用。通过管道将纯水加入到溶解釜内，边搅拌边缓慢加入PVA原料，PVA原料通过旋转阀按批定量自称量罐输送至溶解釜内。加入完毕后继续搅拌30min，通过蒸汽加热使溶解釜升温至90℃以上保温1h。待PVA原料完全溶解后采用5μm滤芯过滤，过滤后由泵将原液送至原液槽。过滤完后向溶解釜内加入适量的水，开启过滤泵，使溶解釜内水循环流动，以冲洗过滤泵和过滤管道等，清洗水用于下一批料的溶解。单批次溶解反应时间为5h。过滤工序主要过程：打开溶解釜底部阀门，采用5μm精密过滤器一次过滤原液，原液进入原液槽待用。过滤工序产生废金属过滤网和滤渣S2，废金属过滤网送至烧结炉（用电）处理，废滤渣，送至水泥窑焚烧协同处置。烧结炉工作温度约600℃，产生的废气送至RTO炉焚烧。预混：将盐酸、丁醛用泵分别抽入预混槽中，同时向预混槽中加入来自原液槽的PVA原液，保持搅拌得到预混溶液。缩合：向缩合釜夹套内通入乙二醇溶液对釜内溶液进行冷却。将预混溶液经原液冷却器降温后加入至缩合釜中进行缩合反应，当PVA溶液温度达一定温度后，关闭缩合釜夹套冷冻液阀门，打开丁醛储罐上氮气阀门及盐酸、丁醛计量罐阀门，开计量泵并通入氮气直至剩余丁醛、盐酸滴加完毕。然后向缩合釜夹套中通入热乙二醇升温，至釜内升温至30℃左右。单批次缩合反应时间为2h。工作时釜内为常压，夹套0.4MPa，反应得率可达99.4%，约84%的物料发生了转化。熟化：缩合反应完毕后将反应液放入熟化釜，然后向熟化釜夹套通入热水升温，直至釜内温度达50℃左右继续反应。反应结束后加入液碱调节pH值，打开放料阀，放料至水洗釜。该工序产生废气正丁醛、HCl。缩合釜共设置10台，设置一套集中的废气治理装置，各缩合釜挥发的废气经总管引入集中废气治理设施处理。单批次熟化反应时间为6h。工作时釜内为常压，夹套0.4MPa，该过程仅损失少了废气，反应得率可达99.9%，约83%物料发生了转化。放料完成后打开缩合釜软水阀，通入纯水清洗缩合釜，清洗废水（W1）经篮式过滤器过滤（篮式过滤器采用人工清理滤渣）后集中流入一个废水槽后进入汽提塔汽提；过滤机过滤过程产生滤渣，送至水泥窑焚烧协同处置。水洗：经过缩合、熟化后的物料放料至水洗釜进行水洗。共进行四次水洗，其中一次、二次水洗在水洗一釜中进行，三次、四次水洗在水洗二釜中进行。首先向水洗一釜加入回用水进行热水洗，一级水洗温度保持在15℃左右，洗去残余的丁醛等杂质，一级水洗完毕后将母液进行二级水洗，进一步洗去残余的杂质；随后在水洗二釜中进行三级和四级水洗，进一步洗去残余的杂质。四级水洗加入适量NaOH溶液调节pH值，进行碱稳定。后采用冰纯水进行冷却，保持温度在10℃左右，最后将清洗好的物料混合后放入离心甩干机内离心。单批次水洗时间为4h。水洗废水（W2）经过滤后进入汽提塔汽提。缩合、熟化、水洗工序产生的废气（G3）经总管引入集中RTO处理。离心：通过离心机将物料甩干至约50%的水分含量，从离心机出来的物料进入气流干燥系统。离心产生的废水回用至水洗釜继续水洗。干燥：从离心机出来的湿物料经螺杆输送机进入气流干燥系统，气流干燥系统包括干燥塔、旋风分离器、布袋除尘。采用蒸汽间接加热空气为热源（50~55℃），二级干燥物料，该工序产生干燥废气（G4），每级干燥废气采用二级旋风分离器+一级袋除尘器收集物料，袋式除尘器尾气高空排放。二级干燥系统出风经过滤器过滤后，热空气回用于一级干燥系统，回收利用空气中预热。经一级干燥后物料含水率约5%，二级干燥后物料含水率约1%。干燥工序单台风机风量20000m3/h，共5套。成分分析：成品分析主要为物理检验。将干燥好的PVB树脂送至待分析料仓。不同批次生产的PVB粒径不同，待分析仓分为大粒径仓和小粒径仓，分别设置5个，5个待分析仓共用1台袋式除尘器和1台精密过滤器。合格品输送至均混仓进行包装，2台均混包装仓各设置1台袋式除尘器和1台精密过滤器。待分析仓及包装仓产生的粉尘经布袋除尘器+精密过滤器除尘后，气流进入气流缓冲罐返回至料仓，不对外排放，当气压超出设定值时气流缓冲罐有少量泄压气流，气流中含少量粉尘，为无组织排放。包装：干燥后便形成树脂产品。制作好的树脂采用PVB风送系统输送至成品仓中，最后包装送至成品库。汽提：塔身材质为碳钢，塔内件材质为钛材，处理能力120m3/h，操作温度100℃，操作压力-10-10kpa，塔顶不凝气主要为开车时的部分空气，正常运行时，塔顶汽提全部冷凝，无不凝气排放。塔底废液送至现有水泥窑焚烧。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：项目的有组织废气污染源包括：预均混、均混、混合、加料、干燥废气；生产装置丁醛及酸性废气；干燥废气。无组织废气包括装置区和分析包装的无组织废气。预均混料颗粒物废气通过管道密闭收集经1套布袋除尘器处理后通过1根25m排气筒排放；均混、混合、加料颗粒物废气通过管道密闭收集经1套布袋除尘器处理后通过1根25m排气筒排放；缩合、升温、保温、水洗、废液过滤槽、废水过滤槽、水洗槽、丁醛储罐、盐酸储罐、烧结炉废气、天然气燃烧产生的废气通过缩合釜、丁醛储罐采用0℃乙二醇冷凝回流，盐酸储罐正负水封。各废水槽密闭，各生产釜、废水槽、储罐废气通过管道密闭收集进入1套二级碱液喷淋塔处理，除雾后，进入RTO焚烧，尾气通过15m高排气筒（DA001-PVB三期）排放；干燥废气通过二级除尘系统，每级除尘系统采用二级旋风分离器+布袋除尘器；尾气合并1根25m排气筒（DA002-PVB三期）排放；废水：本项目工艺废水（设备清洗废水、水洗废水、冷却废水）经过汽提塔处理后同碱液喷淋废水、地坪清洗废水、脱盐水站排水、循环水系统排****园区污水处理厂处理。污水处理厂处理完的废水经改造后的脱盐水系统一级反渗透工艺处理后部分回用于地坪冲洗、循环水系统，其余部分再经二级反渗透工艺处理后回用工艺生产用水。噪声：生产装置采用低噪设备、基础减振、隔声等措施。	废气：项目的有组织废气污染源包括：预均混、均混、混合、加料、干燥废气；生产装置丁醛及酸性废气；干燥废气。无组织废气包括装置区和分析包装的无组织废气。预均混、均混、混合、加料颗粒物废气通过管道密闭收集经1套布袋除尘器处理后通过1根25m排气筒排放；缩合、升温、保温、水洗、废液过滤槽、废水过滤槽、水洗槽、丁醛储罐、盐酸储罐、烧结炉废气、天然气燃烧产生的废气通过缩合釜、丁醛储罐采用0℃乙二醇冷凝回流，盐酸储罐正负水封。各废水槽密闭，各生产釜、废水槽、储罐废气通过管道密闭收集进入1套二级碱液喷淋塔处理，除雾后，进入RTO焚烧，尾气通过15m高排气筒（DA001-PVB三期）排放；干燥废气通过二级除尘系统，每级除尘系统采用二级旋风分离器+布袋除尘器；尾气合并1根25m排气筒（DA002-PVB三期）排放；废水：本项目工艺废水（包括设备清洗废水、水洗废水、冷却废水）经过汽提塔汽提后同地坪冲洗水、碱液喷淋废水、脱盐水站排水、循环水系统排水、生****园区污水处理厂处理后回用；噪声：生产装置采用了低噪设备、基础减振、隔声等措施
预均混废气和均混、混合、加料废气通过一根排气筒排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	413.173	0	0	0	0
0	0	41.317	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	131.4	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	253.92	0	0	0	0	/
0	0	516.48	0	0	0	0	/
0	0	145.3636	0	0	0	0	/
0	0	292.2169	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	装置内密闭收集后经布袋除尘器处理后通过一根排气筒达标排放	达标
2	盐酸储罐正负水封加碱洗塔+RTO焚烧	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值要求；丁醛满足排放**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）	盐酸储罐正负水封加碱洗塔	满足要求
3	二级旋风+袋式除尘	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	二级旋风+袋式除尘	满足要求排放

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优先选用了低噪声设备、采取了基础减震措施；

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准限值

优先选用了低噪声设备、采取了基础减震措施；

满足要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托皖维高**侧现有危废库暂存

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

初期雨水：依托皖维高新现有1座300m3初期雨水池。事故池：依托皖维高新厂内现有1000m3、800m3事故应急池（两个事故池串联），事故水通过泵提升经外****处理厂。其他：设置重点防渗和一般防渗区。重点防渗区防渗技术要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s，或参照GB18598执行；一般防渗区防渗技术要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s，或参照GB16889执行。实行三级防控、编制突发环境事件应急预案

初期雨水：依托皖维高新现有1座300m3初期雨水池。项目建设1座100m3初期雨水池，通过泵经外****处理厂。事故池：依托皖维高新厂内现有3000m3、800m3事故应急池（两个事故池串联），事故水通过泵提升经外****处理厂。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程