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攀钢钒焦炉节能环保改造工程二期工程

审批

四川-攀枝花-东区

发布时间： 2026年04月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********930354B	黄枝权
贺成	省市**
市**村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

攀钢钒焦炉节能环保改造工程二期工程

2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工	C2521-C2521-炼焦
	省市市**弄弄坪攀钢钒焦化工序内
经度:101.677704 纬度: 26.562544	****生态环境厅
	2020-06-24
川环审批〔2020〕77号	****
	99467.16
20371.38	攀枝****公司
915********472939A	****公司
**0400MA**753G	****公司
**0400MA**753G	2026-01-31

2026-03-06	2026-04-07
	https://www.****.com/content/106414.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

二期工程主要建设内容：（一）拆除5号和6号焦炉及备用湿熄焦装置、焦油氨水分离装置；（二）在原5号和6号焦炉位置**2座50孔6米顶装焦炉（简称C/D焦炉）以及焦炉烟气脱硫脱硝氨水汽化装置；（三）一系煤气净化回收系统新增立式焦油氨水分离装置、改造原干熄焦装置。	二期工程主要建设内容：（一）拆除5号和6号焦炉及备用湿熄焦装置、焦油氨水分离装置；（二）在原5号和6号焦炉位置**2座50孔6米顶装焦炉（简称C/D焦炉）以及焦炉烟气脱硫脱硝氨水汽化装置；（三）一系煤气净化回收系统新增立式焦油氨水分离装置、改造原干熄焦装置。
（1）二期工程改建筛焦楼、焦仓，部分建设内容变更，但生产能力与环评一致，不属于重大变更。（2）为满足HJ 1405-2024“监测断面均需‘前4后2’”的标准，二期工程将二期焦炉机侧粉尘排气筒高度由25m加高至28m，**处理站废气系统排气筒高度由15m加高至20m，出焦粉尘排气筒由27m加高至32.2m，干熄焦环境排气筒由25m加高至30m，排气筒高度增加不属于重大变更。（3）二期工程改造1套、1套二系制冷站，此次变更未新增污染物排放，不属于重大变更。（4）酚氰废水处理废气处理措施由：池体加盖密闭+管道收集+采用“酸洗（硫铵）+碱洗（Na2CO3）+洗油”+15m排气筒变更为池体加盖密闭+管道收集+“碱洗+生物除臭+焦炭吸附”+20m排气筒，增加了曝气池等封闭池体，风量由6000m3/h增加至50000m3/h，处理措施变更后，未新增污染物，同时，该固定污染源排放口已纳入盘江煤焦化季度监测计划中，根据常规监测结果，废气经处理后，能够达标排放，故废气处理措施变更不属于重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

攀钢钒焦炉节能环保改造工程涉及生产工艺包括备煤系统、炼焦系统（2×55孔7米顶装焦炉JNX3-70-1型多段加热复热式（A、B焦炉））、干熄焦（配套建设2×90t/h及1×130t/h干熄焦，全干熄，其中1×130t/h干熄焦可作为二期C、D焦炉备用干熄焦；二期拆除现有5、6号焦炉，重建2×50孔JN-60-6型6米焦炉（C、D焦炉））及焦炭贮运系统、煤气净化（C、D焦炉炼焦产生的荒煤气由一系煤气净化回收系统处理。一系煤气净化回收系统主要工艺为荒煤气→气液分离器→空喷洗涤塔→初冷器→电捕焦油器→洗萘塔→鼓风机→饱和器→终冷塔→洗苯塔→真空碳酸钾脱硫→出厂煤气。一系煤气净化回收系统配套C、D焦炉立式焦油氨水分离单元，另为C、D焦炉烟气脱硫脱硝设置氨水汽化单元。）等，改造前后，项目各工序生产工艺均未发生变化。	攀钢钒焦炉节能环保改造工程涉及生产工艺包括备煤系统、炼焦系统（2×55孔7米顶装焦炉JNX3-70-1型多段加热复热式（A、B焦炉））、干熄焦（配套建设2×90t/h及1×130t/h干熄焦，全干熄，其中1×130t/h干熄焦可作为二期C、D焦炉备用干熄焦；二期拆除现有5、6号焦炉，重建2×50孔JN-60-6型6米焦炉（C、D焦炉））及焦炭贮运系统、煤气净化（C、D焦炉炼焦产生的荒煤气由一系煤气净化回收系统处理。一系煤气净化回收系统主要工艺为荒煤气→气液分离器→空喷洗涤塔→初冷器→电捕焦油器→洗萘塔→鼓风机→饱和器→终冷塔→洗苯塔→真空碳酸钾脱硫→出厂煤气。一系煤气净化回收系统配套C、D焦炉立式焦油氨水分离单元，另为C、D焦炉烟气脱硫脱硝设置氨水汽化单元。）等，改造前后，项目各工序生产工艺均未发生变化。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

备煤废气：滤筒除尘装置+厂房内排放、装煤废气：单孔炭化室压力调节技术+集气管负压收集至炉内+高压氨水喷射、出焦废气：集气罩+高效覆膜布袋除尘器+25m排气筒、焦炉机侧废气：集气罩+水封系统+高效覆膜布袋除尘器+25m排气筒、焦炉烟气：SDS干法脱硫+高效覆膜布袋除尘器+低温SCR脱硝工艺+160m排气筒、焦炉炉顶烟气：采用无烟装煤技术，煤孔盖采用球面密封，装煤后用特制泥浆封闭空隙；上升管盖采用水封装置、桥管承插口采用中温沥青密封；上升管根部，采用编织耐火绳填塞，特制泥浆封闭、干熄焦废气：干熄焦装置集气罩+阻火器+高效覆膜布袋除尘器+25m排气筒、熄焦循环气体放散口和排焦溜槽废气：管道收集+PPS针刺毡布袋除尘器+并入160m焦炉烟气排气筒、转运站（8个）粉尘：集气罩（4个）+高效覆膜布袋除尘器（4套）+15m排气筒（4根）、筛焦粉尘：集气罩+高效覆膜布袋除尘器+25m排气筒、粗苯蒸馏单元各槽区废气：各贮槽放散气集中后经压力调节系统引至电捕焦油器后进入煤气管道、****处理站废气：池体加盖密闭+管道收集+采用“酸洗（硫铵）+碱洗（Na2CO3）+洗油”+15m排气筒。	备煤废气：滤筒除尘装置+厂房内排放、装煤废气：经单孔炭化室压力调节技术+集气管负压收集至炉内+高压氨水喷射处理后，无组织排放、出焦废气：集气罩+高效覆膜布袋除尘器+32.2m排气筒、焦炉机侧废气：集气罩+水封系统+高效覆膜布袋除尘器+28m排气筒、焦炉烟气：SDS干法脱硫+高效覆膜布袋除尘器+低温SCR脱硝工艺+160m排气筒、焦炉炉顶烟气：采用无烟装煤技术，煤孔盖采用球面密封，装煤后用特制泥浆封闭空隙；上升管盖采用水封装置、桥管承插口采用中温沥青密封；上升管根部，采用编织耐火绳填塞，特制泥浆封闭、干熄焦废气：干熄焦装置集气罩+阻火器+高效覆膜布袋除尘器+30m排气筒、熄焦循环气体放散口和排焦溜槽废气：管道收集+PPS针刺毡布袋除尘器+并入160m焦炉烟气排气筒、转运站（8个）粉尘：集气罩+高效覆膜布袋除尘器（8套）+分别经28.2m、33.3m、34.0m、28.9m、24.4m、16.8m、15.2m、15m排气筒排放（8根）、筛焦粉尘：集气罩+高效覆膜布袋除尘器+36.1m排气筒、粗苯蒸馏单元各槽区废气：部分贮槽放散气集中后经压力调节系统引至煤气管道，部分经尾气处理系统后到焦炉焚烧、****处理站废气：池体加盖密闭+管道收集+“碱洗+生物除臭+焦炭吸附”+20m排气筒。
工程将二期焦炉机侧粉尘排气筒高度由25m加高至28m，****处理站废气系统排气筒高度由15m加高至20m，出焦粉尘排气筒由27m加高至32.2m，干熄焦环境排气筒由25m加高至30m，排气筒高度增加不属于重大变更。酚氰废水处理废气处理措施由：池体加盖密闭+管道收集+采用“酸洗（硫铵）+碱洗（Na2CO3）+洗油”+15m排气筒变更为池体加盖密闭+管道收集+“碱洗+生物除臭+焦炭吸附”+20m排气筒，增加了曝气池等封闭池体，风量由6000m3/h增加至50000m3/h，处理措施变更后，未新增污染物，同时，该固定污染源排放口已纳入盘江煤焦化季度监测计划中，根据常规监测结果，废气经处理后，能够达标排放，故废气处理措施变更不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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608.7	134.855	374.1	390.92	352.635	-256.065	/
1926.35	616.743	976.26	1617.302	925.791	-1000.559	/
451.62	46.941	288.5102	333.89	164.671	-286.949	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站（依托）

《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表2间接排放标准

****处理站（依托）

****处理站出水口废水进行监测，监测2天，每天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	转运站布袋除尘器（8套DA063、DA064、DA065、DA066、DA067、DA068、DA069、DA070）	GB 16171-2012表5标准	转运站布袋除尘器（8套DA063、DA064、DA065、DA066、DA067、DA068、DA069、DA070）	对8个除尘器进行监测，监测颗粒物，监测2天，每天3次。
2	C、D焦炉出焦除尘器（布袋除尘器）	超低排放标准环大气〔2024〕5号）	C、D焦炉出焦除尘器（集气罩+密闭管道+高效覆膜布袋除尘器）	监测颗粒物、二氧化硫，监测2天，每天3次
3	C、D焦炉机侧除尘装置（集气罩+水封系统+高效覆膜布袋除尘器）	超低排放标准环大气〔2024〕5号）	C、D焦炉机侧除尘装置（集气罩+水封系统+高效覆膜布袋除尘器）	监测颗粒物、二氧化硫，监测2天，每天3次
4	C、D焦炉干熄焦环境除尘废气和A/B焦炉3#干熄焦（经密闭管道收集，集气罩+阻火器+高效覆膜布袋除尘器）	超低排放标准环大气〔2024〕5号）	C、D焦炉干熄焦环境除尘废气和A/B焦炉3#干熄焦（经密闭管道收集，集气罩+阻火器+高效覆膜布袋除尘器）	监测颗粒物、二氧化硫，监测2天，每天3次
5	C、D焦炉筛贮焦楼除尘器（集气罩+高效覆膜布袋除尘器）	GB 16171-2012表5标准	C、D焦炉筛贮焦楼除尘器（集气罩+高效覆膜布袋除尘器）	监测颗粒物，监测2天，每天3次
6	****处理站尾气处理装置（废气通过管道收集，采用“碱洗+生物除臭+焦炭吸附”净化处理）	超低排放标准环大气〔2024〕5号	****处理站尾气处理装置（废气通过管道收集，采用“碱洗+生物除臭+焦炭吸附”净化处理）	监测非甲烷总烃，监测2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界环境噪声（基础减振、隔声罩、风机房等）

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类声环境功能区排放标准限

厂界环境噪声（基础减振、隔声罩、风机房等）

****集团弄弄坪主厂区内，属于厂中厂项目，****集团厂界环境噪声进行监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目生产固废主要是备煤系统除尘渣、炼焦及干熄焦系统、运焦系统除尘灰、焦油氨水分离焦油渣、粗苯蒸馏工段贫油再生残渣、废脱硝催化剂、废矿物油、废耐火材料等。厂区生活垃圾集中****发电厂处置。项目产生的焦油氨水分离焦油渣收集后，返回配煤系统；出焦、机侧、干熄焦烟气、运焦系统等袋式除尘器除尘灰，主要成分为焦粉，****集团粉焦企业标准（Q/****3035-4.100-2009），送焦仓，作为焦粉产品；焦炉烟气脱硫系统袋式除尘器收集的除尘灰，用做水泥厂助磨剂；粗苯蒸馏工段贫油再生残渣送焦油加工区处理；废脱硝催化剂、废矿物油交有相应资质单位处理；废耐火材料生产厂家回收；生活垃圾****发电厂处置。项目依托厂区布设的危废暂存间1座，危废暂存间位于1#、2#焦炉东北侧，占地面积约150m2，用于本项目危险废物暂时储存。危废暂存场严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001，2013年修订）的要求进行建设，均防渗、防雨处理，危险固废在室内存放。本项目固体废物处置情况定期向环保部门进行申报，按要求进行危险固废安全转运及处置。

二期工程生产固废主要是炼焦及干熄焦系统、运焦系统除尘灰、焦油氨水分离焦油渣、粗苯蒸馏工段贫油再生残渣、废脱硝催化剂、废矿物油、废耐火材料、生活垃圾等。备煤系统除尘渣经收集后返回备煤系统，未外排。出焦袋式除尘器收集尘、焦炉机侧袋式除尘器收集尘、干熄焦袋式除尘器收集尘、循环风机放散废气等袋式除尘器收集尘、转运站袋式除尘器收集尘、筛分粉尘袋式除尘器收集尘经收集后作为焦粉产品使用，未外排。炼焦系统焦炉烟气脱硫系统袋式除尘器收集尘经收集后交有处理能力的单位处置。焦油氨水分离焦油渣经收集干化处理后返回配煤系统，与煤一起进入炼焦系统使用，未外排。焦炉烟气净化装置脱硝催化剂2-3年更换1次，更换产生的废脱硝催化剂为危险废物，废物代码为772-007-50，****运输处置。项目设备维护保养产生的废矿物油为危险废物，废物代码为900-249-08，经收集后置于盘江煤焦化危废暂存库，****公司运输处置。项目干熄焦装置耐火材料约4年更换一次，产生的废耐火材料经收集后由攀钢钒统一进行处理。职工生活产生的生****公司****电厂处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	液体物料泄漏：（1）生产过程中选用密封良好的输送泵，工艺管线密封防腐防泄漏，设备配套的阀门、仪表接头等密闭。（2）焦油储存区设有4个单罐容积为1450m3的立式焦油大槽。储罐区设置有长76m、宽22m、高lm的防火堤。（3）浓硫酸罐储存区建在回收作业区内，设有3个280m3浓硫酸立式储罐、1个200m3小富液大槽储罐和1个70m3的地下卧式硫酸槽。罐区修建有长15m、宽l2m，四周设有高2.8m的防护堤，设有进出罐区扶梯l处，罐区内设有1.5m3事故水池和洗眼器、淋浴装置各l个。（4）焦化系统废水处理系统设置有1200m3大槽1个，1000 m3大槽1个，用于生产废水暂存；有2座分别为900 m3、1000m3事故水池和2座分别为1900 m3、2000 m3调节水池。（5）雨排水管道与生产污水管道、生活污水管道不发生串漏。	液体物料泄漏：（1）选用密封良好的输送泵，工艺管线密封防腐防泄漏，设备配套的阀门、仪表接头等密闭。（2）焦油储存区设有3个单罐容积为4000m3的焦油立式储罐。储罐区设置1.2m的围堰。罐区占地面积4722.6m2，事故状态下可容纳5667.12m3危化品暂存。（3）浓硫酸罐储存区建在回收作业区内，设有2个500m3浓硫酸立式储罐、1个200m3小富液大槽储罐和1个70m3的地下卧式硫酸槽。罐区修建有长15m、宽l2m，四周设有高2.8m的防护堤，设有进出罐区扶梯l处，罐区内设有1.5m3事故水池和洗眼器、淋浴装置各l个。（4）焦化系统废水处理系统设置有1200m3大槽1个，1000 m3大槽1个，用于生产废水暂存；有2座分别为900 m3、1000m3事故水池和2座分别为1900 m3、2000 m3调节水池。（5）雨排水管道与生产污水管道、生活污水管道不发生串漏。
2	事故排水：焦化水站内设5000m3事故应急水池和10000m3事故应急水池，相关应急设施为化产作业区产权区域，由化产作业区负责日常巡检、维护，并负责应急状态下的监控。日常情况下，5000 m3事故水槽液位保持在0.5m以下，保证应急空间不少于4600m3，10000m3应急水池保持在3.5m以下，保证应急空间不少于7000m3。两座事故应急池（10000m3、5000m3）可实现相互倒换功能，5000m3应急池废水可通过液位差自流进入10000m3应急池，10000m3应急池可通过应急泵导入5000m3应急池；其中10000m3应急池主要储存焦化生化废水，5000m3应急池主要储存焦化清净下水。废****公司炼铁厂热泼浇渣，不外排。	事故排水：盘江煤焦化设5000m3事故应急水池和10000m3事故应急水池，相关应急设施为化产作业区产权区域，由化产作业区负责日常巡检、维护，并负责应急状态下的监控。日常情况下，5000 m3事故水槽液位保持在0.5m以下，保证应急空间不少于4500m3，10000m3应急水池保持在4.5m以下，保证应急空间不少于7000m3。两座事故应急池（10000m3、5000m3）可实现相互倒换功能，5000m3应急池废水可通过液位差自流进入10000m3应急池，10000m3应急池可通过应急泵导入5000m3应急池；其中10000m3应急池主要储存焦化生化废水，5000m3应急池主要储存焦化清净下水。废****公司炼铁厂热泼浇渣，不外排。
3	可燃、毒性气体泄漏：（1）在涉及可燃、毒性气体区域安装固定式报警仪，并定期维护，保证报警仪处于正常工作状态。生产过程中若气体检测报警仪发出报警信号，当班人员则立即检查报警原因。（2）煤气中毒事故发生后，立即启动现场应急处置方案。煤气设备（设施）涉及区域人员选择安全通道撤离到安全地带（一氧化碳浓度低于30mg/m3），并且各单位应指定专人清点当班人员，并将清点情况向上级领导汇报。如有伤员应采取“先救人，后救物；先救重伤，后救轻伤”的原则，实施受伤人员救护。（3）发生突发环境事件，**公司应急预案，应急救援组织**指挥部做好事件报警、通报及处置工作；向周边企业、居民区提供本单位有关危险物质特性、应急救援、救援知识等；疏散组根据现场情况判断是否需要人员紧急疏散和抢救物资，如需紧急疏散须及时规定疏散路线和疏散路口；并及时协助厂内员工和周围人员及居民的紧急疏散工作。	可燃、毒性气体泄漏：（1）涉及可燃、毒性气体区域安装固定式报警仪，并定期维护，保证报警仪处于正常工作状态。生产过程中若气体检测报警仪发出报警信号，当班人员则立即检查报警原因。（2）煤气中毒事故发生后，立即启动现场应急处置方案。煤气设备（设施）涉及区域人员选择安全通道撤离到安全地带（一氧化碳浓度低于30mg/m3），并且各单位应指定专人清点当班人员，并将清点情况向上级领导汇报。如有伤员应采取“先救人，后救物；先救重伤，后救轻伤”的原则，实施受伤人员救护。（3）发生突发环境事件，**公司应急预案，应急救援组织**指挥部做好事件报警、通报及处置工作；向周边企业、居民区提供本单位有关危险物质特性、应急救援、救援知识等；疏散组根据现场情况判断是否需要人员紧急疏散和抢救物资，如需紧急疏散须及时规定疏散路线和疏散路口；并及时协助厂内员工和周围人员及居民的紧急疏散工作。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程