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梨树县和发建材厂年产60万t矿渣微粉项目

审批

吉林-四平-梨树县

发布时间： 2026年04月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****（天茂厂区）
****0322MA13WY4H3M	于航
**军	省市**县
吉**经济开发区分区**集团有限公司厂区内）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产60万t矿渣微粉项目

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理
	省市县吉经济开发区分区**集团有限公司厂区内）
经度:124.59563 纬度: 43.33406	**环境局**分局
	2025-08-05
****分局审（表）字〔2025〕21号	****
2025-08-19	2000
58	****
****0322MA13WY4H3M	****
****0322MA13WY4H3M	省**公司
****0100NA17PUG802	2025-09-23

2026-03-10	2026-04-08
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60310mwgZY

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产60万t矿渣微粉	年产60万t矿渣微粉
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

筛分、输送磁选、立磨、烘干、选粉、磁选、提升、成品储存及散装	筛分、输送磁选、立磨、烘干、选粉、磁选、提升、成品储存及散装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(二)严格落实大气污染防治工作。 1.热风炉烟气须经有效装置处置。热风炉以生物质为燃料，采用低氨燃烧工艺，热气体经“气箱脉冲袋式除尘器”处理后，部分回磨机循环利用，外排烟气中的烟气黑度、二氧化硫排放浓度执行《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表4中二级标准要求，氮氧化物、烟尘浓度从严执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准要求后，经1根30米烟囱(DA002)排放。 2.运营期各工序产生的废气须经有效装置收集处置。分工序产生的粉尘，通过设置集气装置，经布袋除尘器处理后，经1根30米排气筒(DA001)排放；立磨工序产生的粉尘与热风炉燃烧废气经“气箱脉冲袋式除尘器”处理后，经同1根30米烟囱(DA002)排放；3#/4#矿粉库产生的粉尘，公司现有3#/4#矿粉库顶部安装的袋式除尘器处理后，分别经现有32米排气筒(DA003-DA004)排放；成品散装过程中连接管向罐车灌装时产生的粉尘，公司现有3#和4#散装机处理，粉尘经3#和4#散装机配备的袋式除尘器处理后，分别经现有15.5米排气筒(DA005-DA006)排放。项目产生的颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准要求。 3.严格控制无组织废气排放。生产车间和储料棚采用封闭式结构；原料在贮存、输送、投放、转运过程中采取密闭控制、降低卸料高度、覆盖运输、减速慢行、厂区道路硬化、洒水和清扫等综合降尘措施，同时加强厂区周围绿化，做好各环节废气无组织排放措施的日常管理，减少无组织排放量，厂界颗粒物浓度从严执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3中无组织排放浓度限值要求。项目冬季办公采用电采暖。(三)严格落实水污染防治工作。项目设备冷却用水定期补给，循环使用，不外排；车辆冲洗废水排入三级沉淀池，经沉淀处理后回用车辆清洗，不外排；生活污水排入室外防渗化粪池，定期清掏用作生产有机肥，不外排。按照相关标准和技术规范做好分区防渗工作，危废贮存点做重点防渗处理；冷却水池、沉淀池、一般固废暂存间、防渗化粪池做一般防渗处理；厂区地面进行硬化处理，与生产车间、储料棚、矿粉库、热风炉房及办公区域等做好简单防渗处理，确保项目污染物不对周围地下水、土壤环境产生不利影响。(四)严格落实噪声污染防治工作。运营期选用低噪声设备，合理布局并对高噪声设备采取减振降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求。(五)严格落实固体废物处理处置。各类固体废物实施分类处理、处置。生活垃圾及时清运，由环卫部门统一处理，不得产生二次污染；热风炉灰渣外售作农肥；分机布袋除尘灰和车间收集粉尘收集后回用于生产；废铁渣暂存于一般固废暂存间**回收站；气箱脉冲袋式收尘器收集的粉尘和沉淀池污泥收集后袋装外售；废润滑油、废油桶、废含油劳保用品等危险废物，分类贮存于危废贮存点，定期委托有危险废物处理资质的单位回收处置，各类危险废物在贮存、转移、运输过程中应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险度物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)相关要求。	1.本项目建设1台1600万Kcal/h的沸腾式生物质热风炉为项目立磨系统提供热风，沸腾式热风炉采用成型的生物质燃料。热风炉烟气经“低氮燃烧+气箱脉冲袋式收尘器”处理后一部分回磨循环利用，另一部分通过1根30m高排气筒DA002排放。 2.本项目原料高炉水渣由皮带输送机输送至滚筒筛分机内进行筛分，该过程会产生粉尘。企业实际建设对滚筒筛分机整体加装密闭罩，密闭罩内收集的粉尘进入立磨系统，合并后的废气经管道收集经气箱脉冲袋式收尘器处理，部分回磨循环利用，部分经30m高排气筒排放；矿粉库产生的粉尘，**公司现有4#矿粉库顶部安装的袋式除尘器处理后，经现有32米排气筒(DA004)排放；成品散装过程中连接管向罐车灌装时产生的粉尘，公司现有4#散装机处理，粉尘经4#散装机配备的袋式除尘器处理后，经现有15.5米排气筒排放。项目产生的颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准要求。 3.生产车间和储料棚采用封闭式结构；原料在贮存、输送、投放、转运过程中采取密闭控制、降低卸料高度、覆盖运输、减速慢行、厂区道路硬化、洒水和清扫等综合降尘措施，同时加强厂区周围绿化，做好各环节废气无组织排放措施的日常管理，减少无组织排放量，厂界颗粒物浓度从严执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3中无组织排放浓度限值要求。项目冬季办公采用电采暖。本项目生活污水排入租赁厂区内现有防渗化粪池内，定期清掏作农家肥，不外排；本项目生产用水主要为设备冷却用水，冷却循环水定期补给，循环使用，不外排；车辆冲洗废水排入三级沉淀池，经沉淀处理后回用车辆清洗，不外排，洒水抑尘用水全部损耗。本项目未建设危废贮存点；冷却水池、沉淀池、一般固废暂存间、防渗化粪池做一般防渗处理；厂区地面进行硬化处理，与生产车间、储料棚、矿粉库、热风炉房及办公区域等做简单防渗处理，确保项目污染物不对周围地下水、土壤环境产生不利影响。本项目主要噪声源为生产设备运行以及车间机械通风时产生的噪声，各生产设备均在室内使用。选用低噪音设备、消声减震、合理布局、建筑隔声、加强操作管理和维护等措施，厂界处噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中3类区标准限值，对周围声环境影响较小。生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运。布袋除尘器收集的粉尘作为产品外售；车间回收的粉尘和筛分工序回收的粉尘均回用于生产工序；废布回收站，不在厂区内存储。灰渣采用塑料编织袋袋装暂存于灰渣库内，作为有机肥料定期外售作农家肥，沉淀池污泥收集后袋装直接外售。废铁渣暂存在一般固废暂存间，回收站。废润滑油、废油桶和含油劳保用品等危险废物**公司现有的危废间内，定期交由具有危废处理资质的单位处理。
少租赁1座矿粉库（3#）和3#散装机；未建设危废贮存点；未单独设置袋式除尘器和排气筒，废气集中收集处理后排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

燃料库位于热风炉房内，面积为20m2，主要用于存放生物质颗粒燃料，最大存储量为20t	未建设燃料库，存在储料棚内
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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8.84	8.84	8.84	8.84	/
11.637	11.637	11.637	11.637	/
11.64	11.64	11.64	11.64	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	洗车废水排入拟建三级沉淀池，沉淀后回用洗车	/	洗车废水排入三级沉淀池，沉淀后回用洗车	/
2	冷却水排入循环冷却水池，循环使用不外排，定期补水	/	冷却水排入循环冷却水池，循环使用不外排，定期补水	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	对滚筒筛分机整体加装密闭罩，密闭罩内上方设置集气罩，收集后粉尘经袋式除尘器净化处理后通过拟建的1根30m高（DA001）排气筒排放；热风炉烟气先经低氮燃烧处理后进入立磨系统，合并后的废气经管道收集经气箱脉冲袋式收尘器处理，部分回磨循环利用，部分经30m高（DA002）排气筒排放	本项目立磨系统粉尘与沸腾式生物质热风炉烟气经同一排气筒排放，故排放标准取《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)从严执行，因此项目粉磨系统的颗粒物和氮氧化物排放执行《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)表2中二级标准，详见表1-1，沸腾式热风炉烟气中烟气黑度和二氧化硫排放执行《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准	对滚筒筛分机整体加装密闭罩，密闭罩内收集的粉尘进入立磨系统，合并后的废气经管道收集经气箱脉冲袋式收尘器处理，部分回磨循环利用，部分经30m高排气筒排放	排放口设1个监测点位，颗粒物、NOx、SO2、烟气黑度（林格曼级），3次/天，2天；厂界上风向设1个参照点，厂界周界外10m范围内下风向布设3个监控点位，颗粒物，3次/天，2天
2	****公司现有的3#和4#矿粉库，顶部均已配备袋式除尘器，处理后粉尘分别通过1根32m高排气筒排放（DA003和DA004）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放浓度限值	仅租赁1座矿粉库（4#），顶部已配备袋式除尘器，处理后粉尘通过1根32m高排气筒排放	矿粉库废气排放口设1个监测点位，颗粒物，3次/天，2天
3	****公司现有3#和4#散装机，散装机分别均已配备袋式除尘器，除尘器与散装机接口密闭连接，粉尘收集效率为100%，处理后粉尘分别通过1根15.5m高排气筒排放（DA005和DA006）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放浓度限值	仅租赁1座矿粉库（4#），利用4#散装机，散装机已配备袋式除尘器，处理后粉尘通过1根15.5m高排气筒排放	散装机废气排放口设1个监测点位，颗粒物，3次/天，2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备安装时采用基础减振、距离衰减等综合措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准

生产设备安装时采用基础减振、距离衰减等综合措施

厂界四周各布设1个监测点，共4个监测点位，等效A声级昼夜各1次/天，2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

各类固体废物实施分类处理、处置。生活垃圾及时清运，由环卫部门统一处理，不得产生二次污染；热风炉灰渣外售作农肥；分机布袋除尘灰和车间收集粉尘收集后回用于生产；废铁渣暂存于一般固废暂存间****回收站；气箱脉冲袋式收尘器收集的粉尘和沉淀池污泥收集后袋装外售；废润滑油、废油桶、废含油劳保用品等危险废物，分类贮存于危废贮存点，定期委托有危险废物处理资质的单位回收处置，各类危险废物在贮存、转移、运输过程中应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险度物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)相关要求。

生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运。布袋除尘器收集的粉尘作为产品外售；车间回收的粉尘和筛分工序回收的粉尘均回用于生产工序；废布****回收站，不在厂区内存储。灰渣采用塑料编织袋袋装暂存于灰渣库内，作为有机肥料定期外售作农家肥，沉淀池污泥收集后袋装直接外售。废铁渣暂存在一般固废暂存间，****回收站。废润滑油、废油桶和含油劳保用品等危险废物****公司现有的危废间内，定期交由具有危废处理资质的单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强对职工的环境安全培训工作，强化日常环境风险隐患排查，编制《突发环境事件应急预案》并向生态环境部门备案，定期开展应急演练，一旦发生风险事故，立即启动应急预案和启用事故应急设施，控制并削减对外环境的污染影响。

已完成应急预案编制工作，并已向生态环境部门备案（备案表见附件），企业开展对职工的环境安全培训工作，定期开展应急演练，一旦发生风险事故，立即启动应急预案和启用事故应急设施，控制并削减对外环境的污染影响。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程