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淄博市淄川宏源磁性材料厂年产1800吨磁芯搬迁技改项目

审批

山东-淄博-淄川区

发布时间： 2026年04月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********676981Y	魏长胜
张经理	省市**区
****工业园区马莲山路16-1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1800吨磁芯搬迁技改项目	****

2021版本:081-	C3985-C3985-电子专用材料制造
	**市区 ****园区马莲山路16-1号
经度:117.91553 纬度: 36.67089	**环境局分局
	2024-03-29
川环报告表〔2024〕030号	913********676981Y001Z
2024-10-10	1500
60	****
913********676981Y	****
913********676981Y	****公司
****0303MA3M1UU945	2023-09-30
2023-10-11	2023-10-15
2025-06-30	2025-07-25
	****0303MA3M1UU945

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铁氧体磁芯1800吨/年	铁氧体磁芯1800吨/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）投料项目原料为袋装粉末，投料时，将硬脂酸锌和铁氧体颗粒导入进料斗内，然后通过进料斗向旋转压机密闭进料。原料投入进料斗过程有无组织粉尘（G1）和原料废包装（S1）产生。添加硬脂酸锌主要用作润滑剂和脱模剂，有助于润滑模具，便于磁芯从模具脱落。 2）压制成型原料铁氧体颗粒经旋转压机压缩成各型号相应的形状，通过磁芯排列机转移至托盘上，成型过程中会产生噪声，成型的半成品表面光滑，质地坚硬，转移过程中不会产生粉尘。压机压制过程有噪声（N1）产生。 3）混合、固定外购聚乙烯醇颗粒料与水按9:91的比例混合，混合过程使用电加热。压制成型的半成品码垛成堆，在最外层表面涂刷一层混合后的聚乙烯醇，进行固定。固定后放置托盘时需要撒上一层硬脂酸锌和刚玉砂，以防止粘连。聚乙烯醇混合及固定过程有VOCs（G2、G3）产生，同时原料聚乙烯醇和白刚玉拆包会有废包装（S2、S3）产生。 4）烧制、冷却固定后的坯料送入钟罩炉或真空烧结炉内进行高温烧成，钟罩炉及真空烧结炉均以电为能源。搬迁技改后真空烧结炉用于烧结特殊高压型号的产品，一般产品搬迁后均由钟罩炉烧结。钟罩炉烧结过程时，分为升温（19h）、恒温（5h）、降温冷却（12h）三个阶段。根据产品需求，将钟罩炉温度设定在1460℃左右，开始进入升温阶段，19h后达到设定温度，设定温度下需保持设定温度恒温5h，以保证产品质量。烧制过程全程开启内外循环风机，炉内废气均通过管道进入布袋除尘器+两级活性炭吸附装置处理后有组织排放。然后进入降温冷却阶段，切断电源，关闭风机，往钟罩炉内充入氮气，开启钟罩炉配套冷却水循环系统辅助降温。钟罩炉冷却12小时后，温度约降至300℃左右，将煅烧好的坯由钟罩炉中取出，室内自然冷却至室温。真空电炉烧结过程也分为升温（19h）、恒温（5h）、降温冷却（20h）三个阶段。升温至60℃时，使用保温砖将两侧炉门封堵后关闭炉门并充入氮气和氧气的混合气进行升温，温度设定在1460℃左右，烧制时间24h（从升温开始约19h达到1460℃，在此温度下保温5h），完成保温后，再次进行全氮气置换，置换后的废气进入布袋除尘器+两级活性炭吸附装置处理后有组织排放。开启真空炉配套冷却水循环系统辅助降温。真空电炉自然冷却20h后，温度约降至300℃左右，打开炉门，取出煅烧好的坯，室内自然冷却至室温。烧制完成后，烧成成品自然冷却后进入下一工序。烧制过程会产生颗粒物和VOCs（G4）、噪声（N2），电炉降温和后续超声清洗、磨、切过程需使用脱盐水作为循环冷却水进行降温，脱盐水制备过程有RO浓水产生（W1）。脱盐水制备过程同时有废反渗透膜产生（S5）。 5）劈件、分选烧成得到的产品送入自动劈件排列机将粘合固定的磁芯分离，然后进入自动测试分选机，自动分选得到不同磁感强度的产品，分为不同的等级和型号，产生不合格产品。批件、分选过程会产生噪声（N3）、不合格产品（S6）。劈件分选后部分磁芯直接可作为产品包装销售，部分需根据订单情况进入后续加工工序。 6）切割分级后合格品继续加工的磁芯先进行切割成型。切割过程使用循环水冲洗，起到降温、降尘的作用，冲洗下的磁粉进入循环水池中沉淀。切割过程会产生噪声（N4）、沉淀磁粉（S7）和废切割片（S8）产生。切割过程使用脱盐水，经沉淀后可循环使用，不产生排污水。 7）磨削使用磨床打磨切口。打磨过程使用循环水冲洗，起到降温、降尘的作用，冲洗下的磁粉进入循环水池中沉淀。磨削过程会产生噪声（N5）、沉淀磁粉（S9）和废砂轮（S10）产生。磨削过程使用脱盐水，经沉淀后可循环使用，不产生排污水。 8）超声清洗使用超声波清洗机清洗磁芯。水洗过程会产生噪声（N6）和清洗下沉淀的磁粉（S11）。超声清洗过程使用脱盐水，经沉淀后可循环使用，不产生排污水。 9）烘干、包装超声清洗过后的磁芯送入电烘箱烘干，烘干后再进行检测分选后包装入箱后即为成品。包装过程有噪声（N7）产生。	1）投料项目原料为袋装粉末，投料时，将硬脂酸锌和铁氧体颗粒导入进料斗内，然后通过进料斗向旋转压机密闭进料。原料投入进料斗过程有无组织粉尘（G1）和原料废包装（S1）产生。添加硬脂酸锌主要用作润滑剂和脱模剂，有助于润滑模具，便于磁芯从模具脱落。 2）压制成型原料铁氧体颗粒经旋转压机压缩成各型号相应的形状，通过磁芯排列机转移至托盘上，成型过程中会产生噪声，成型的半成品表面光滑，质地坚硬，转移过程中不会产生粉尘。压机压制过程有噪声（N1）产生。 3）混合、固定外购聚乙烯醇颗粒料与水按9:91的比例混合，混合过程使用电加热。压制成型的半成品码垛成堆，在最外层表面涂刷一层混合后的聚乙烯醇，进行固定。固定后放置托盘时需要撒上一层硬脂酸锌和刚玉砂，以防止粘连。聚乙烯醇混合及固定过程有VOCs（G2、G3）产生，同时原料聚乙烯醇和白刚玉拆包会有废包装（S2、S3）产生。 4）烧制、冷却固定后的坯料送入钟罩炉或真空烧结炉内进行高温烧成，钟罩炉及真空烧结炉均以电为能源。搬迁技改后真空烧结炉用于烧结特殊高压型号的产品，一般产品搬迁后均由钟罩炉烧结。钟罩炉烧结过程时，分为升温（19h）、恒温（5h）、降温冷却（12h）三个阶段。根据产品需求，将钟罩炉温度设定在1460℃左右，开始进入升温阶段，19h后达到设定温度，设定温度下需保持设定温度恒温5h，以保证产品质量。烧制过程全程开启内外循环风机，炉内废气均通过管道进入布袋除尘器+两级活性炭吸附装置处理后有组织排放。然后进入降温冷却阶段，切断电源，关闭风机，往钟罩炉内充入氮气，开启钟罩炉配套冷却水循环系统辅助降温。钟罩炉冷却12小时后，温度约降至300℃左右，将煅烧好的坯由钟罩炉中取出，室内自然冷却至室温。真空电炉烧结过程也分为升温（19h）、恒温（5h）、降温冷却（20h）三个阶段。升温至60℃时，使用保温砖将两侧炉门封堵后关闭炉门并充入氮气和氧气的混合气进行升温，温度设定在1460℃左右，烧制时间24h（从升温开始约19h达到1460℃，在此温度下保温5h），完成保温后，再次进行全氮气置换，置换后的废气进入布袋除尘器+两级活性炭吸附装置处理后有组织排放。开启真空炉配套冷却水循环系统辅助降温。真空电炉自然冷却20h后，温度约降至300℃左右，打开炉门，取出煅烧好的坯，室内自然冷却至室温。烧制完成后，烧成成品自然冷却后进入下一工序。烧制过程会产生颗粒物和VOCs（G4）、噪声（N2），电炉降温和后续超声清洗、磨、切过程需使用脱盐水作为循环冷却水进行降温，脱盐水制备过程有RO浓水产生（W1）。脱盐水制备过程同时有废反渗透膜产生（S5）。 5）劈件、分选烧成得到的产品送入自动劈件排列机将粘合固定的磁芯分离，然后进入自动测试分选机，自动分选得到不同磁感强度的产品，分为不同的等级和型号，产生不合格产品。批件、分选过程会产生噪声（N3）、不合格产品（S6）。劈件分选后部分磁芯直接可作为产品包装销售，部分需根据订单情况进入后续加工工序。 6）切割分级后合格品继续加工的磁芯先进行切割成型。切割过程使用循环水冲洗，起到降温、降尘的作用，冲洗下的磁粉进入循环水池中沉淀。切割过程会产生噪声（N4）、沉淀磁粉（S7）和废切割片（S8）产生。切割过程使用脱盐水，经沉淀后可循环使用，不产生排污水。 7）磨削使用磨床打磨切口。打磨过程使用循环水冲洗，起到降温、降尘的作用，冲洗下的磁粉进入循环水池中沉淀。磨削过程会产生噪声（N5）、沉淀磁粉（S9）和废砂轮（S10）产生。磨削过程使用脱盐水，经沉淀后可循环使用，不产生排污水。 8）超声清洗使用超声波清洗机清洗磁芯。水洗过程会产生噪声（N6）和清洗下沉淀的磁粉（S11）。超声清洗过程使用脱盐水，经沉淀后可循环使用，不产生排污水。 9）烘干、包装超声清洗过后的磁芯送入电烘箱烘干，烘干后再进行检测分选后包装入箱后即为成品。包装过程有噪声（N7）产生。
项目产品与环评一致；环评设计成型机共45台、实际成型机共30台，环评设计磨床共16台、实际磨床共11台。根据验收期间统计，实际成型机、磨床数量可满足生产需求，产品产量未发生变化，产品种类减少。此项变动未新增排放污染物，不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目真空电炉有组织废气和钟罩炉烧结工序废气经集气管路送1#布袋除尘器+1#两级活性炭吸附装置处理后经15m高P1排气筒排放；项目压机投料粉尘产生量较小，在密闭间内作业，粉尘经车间阻挡后排放少量无组织粉尘。拟建项目聚乙烯醇混**形成胶水，微量聚乙烯醇胶水固定磁芯表面工序产生的微量VOCs在固定的刷胶房进行，刷胶房内设置集气罩将VOCs收集后送1#两级活性炭吸附装置处理后经15mP1排气筒排放；真空电炉烧结工序炉内沉降粉尘清扫过程产生少量颗粒物无组织排放。设备维修过程产生的焊接烟尘经焊接烟尘净化器处理后无组织排放。集气罩未收集的废气无组织排放。	真空烧结炉烧结工序产生的颗粒物、VOCs经集气罩收集与钟罩炉烧结工序产生的颗粒物、VOCs与聚乙烯醇混合、磁芯固定工序产生的VOCs合并，经1#布袋除尘器、两级活性炭吸附装置处理后，通过15m高DA001排气筒排放。
环评设计钟罩炉烧结工序废气经集气管路送1#布袋除尘器+1#两级活性炭吸附装置处理后经15m高P1排气筒排放；刷胶房内设置集气罩将VOCs收集后送1#两级活性炭吸附装置处理后经15mP1排气筒排放。实际建设真空烧结炉烧结工序产生的颗粒物、VOCs经集气罩收集与钟罩炉烧结工序产生的颗粒物、VOCs、聚乙烯醇混合、磁芯固定工序产生的VOCs合并，经1#布袋除尘器处理，与经两级活性炭吸附装置处理后，通过15m高DA001排气筒排放。环评论述有废液压油（900-218-08，产生量0.05t/a）、废润滑油（900-249-08，产生量0.03t/a）产生；实际生产过程仅极少量油泥产生，使用抹布进行擦拭，废含油抹布产生量0.01t/a，根据《国家危险废物名录（2025年版）》，含油抹布代码900-041-49，全过程不按危险管理，可混入生活垃圾交由市政环卫部门处理。废活性炭属于危险废物，类别HW49，代码900-039-49，更换时直接交有资质单位进行处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0077	0.029	0.008	0.008	/
0.012	0.052	0.012	0.012	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目废水主要为RO反渗透装置浓水、车间清洁废水、职工生活污水。根据实际调查并参照环评，RO浓水产生量459.151m3/a，排入市政管网经******公司深度处理后排入孝妇河；车间清洁废水产生量为118.8m3/a，排入市政管网经******公司深度处理后排入孝妇河；职工生活污水量为288m3/a，排入市政管网经******公司深度处理后排入孝妇河。

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、《流域水污染物综合排放标准第3部分：小**流域》（DB37/3416.3-2018）表2全盐量指标

验收监测期间，厂区废水总排口废水pH在7.3-7.7之间，化学需氧量最大排放浓度117mg/L，悬浮物最大排放浓度27mg/L，五日生化需氧量最大排放浓度30.2mg/L，总氮最大排放浓度12.1mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准（pH6-9、COD500mg/L、BOD5300mg/L、总氮70mg/L、悬浮物400mg/L）；氨氮最大排放浓度5.99mg/L，总磷最大排放浓度0.98mg/L，满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准限值和******公司接管标准（氨氮45mg/L、总磷8mg/L）；全盐量最大排放浓度1587mg/L，满足《流域水污染物综合排放标准第3部分：小**流域》（DB37/3416.3-2018）表2全盐量指标（全盐量1600mg/L）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

真空烧结炉烧结工序产生的颗粒物、VOCs经集气罩收集与钟罩炉烧结工序产生的颗粒物、VOCs、聚乙烯醇混合、磁芯固定工序产生的VOCs合并，经1#布袋除尘器、两级活性炭吸附装置处理后，通过15m高DA001排气筒排放。

《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) 表1中“重点控制区”标准限值、《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.5-2018）表1“非重点行业”中“II时段”VOCs排放限值

验收监测期间，DA001排气筒有组织颗粒物最大排放浓度为3.8mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) 表1中“重点控制区”标准限值（颗粒物10mg/m3）；有组织VOCs最大排放浓度为5.74mg/m3、最大排放速率为0.00647kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.5-2018）表1“非重点行业”中“II时段”VOCs排放限值（VOCs60mg/m3、3.0kg/h）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类声环境功能区标准

减振、隔声

验收监测期间，项目厂界昼间噪声监测值在51.6-54.6dB(A)之间，夜间噪声监测值在42.8-45.0dB(A)之间，各监测点昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类声环境功能区标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程