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中央空调末端产品及配件生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1428MAEF1TCX74 | 建设单位法人：张玉良 |
| 张玉良 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区金光大道漳南街50米路东 |
建设项目基本信息
| 中央空调末端产品及配件生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区金光大道漳南大街50米路东 |
| 经度:116.04245 纬度: 37.30947 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-21 |
| 武环审〔2025〕33号 | 本工程排污许可证编号：****1428MAEF1TCX74001X |
| 2026-01-19 | 项目实际总投资(万元)：700 |
| 12 | 运营单位名称：**** |
| ****1428MAEF1TCX74 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1428MAEF1TCX74 | 验收监测单位：******公司 |
| ****1400MA3TKBDP52 | 竣工时间：2026-01-19 |
| 2026-01-20 | 调试结束时间：2026-02-28 |
| 2026-03-09 | 验收报告公开结束时间：2026-04-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目为**项目 | 实际建设情况：项目为**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产能达共板法兰20万平方米、PVC法兰60万平方米、新风机组2万台、风机2万台、风管20万平方米、风阀4万个、风口8万个、盘管3万件的生产能力 | 实际建设情况：年产共板法兰20万平方米、PVC法兰48万平方米、新风机组2万台、风机1.5万台、风管20万平方米、风阀4万个、风口8万个、盘管3万件 |
| 分期验收，产能减小 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 共板法兰：上料：将镀锌钢板作为原材料放置于生产线的起始位置，准备进入后续加工环节。该过程会产生噪声N1-1。 压口：通过专用压口设备对镀锌板的边缘进行压制，形成初步的法兰接口结构。压口过程中可能产生金属碎屑或边角料S1-1、噪声N1-2。 折弯：使用折弯机将镀锌板按设计要求弯折成特定角度或形状，形成法兰的轮廓。该过程会产生噪声N1-3。 成型：通过冲压或模具将折弯后的镀锌板进一步加工，形成完整的共板法兰结构。 组装：将成型后的法兰与其他部件（如风管、连接件等）进行拼装。该过程会产生不合格品S1-2，返修后按成品入库。 成品：完成所有加工和组装的共板法兰进行质量检验、清洁和包装，等待出厂。 PVC法兰：上料：项目使用PVC颗粒，PVC颗粒直径为2-5mm。上料时由人工将PVC包装袋用刀具划开，然后由人工将包装倾入料斗，该过程包装袋与料斗紧密贴合，然后PVC颗粒由真空泵通过管道吸入设备料仓，该过程设备为密闭状态，会有极少量粉尘逸散，忽略不计。该过程会产生噪声N2-1。 加热：PVC颗粒通过熔融成粘流态，便于后续挤出成型。该过程会产生废气G2-1、噪声N2-2。 挤出：熔融的PVC通过挤出机头模具成型，形成PVC法兰初制品。该过程会产生废气G2-2、噪声N2-3。 冷却：挤出的高温PVC法兰初制品通过水槽快速冷却定型。该过程会产生不合格品S2-1。 成品：冷却定型后的PVC法兰经检验、包装后入库。 新风机组：下料：使用激光切割机将铁板按设计要求切割成所需尺寸和形状。该过程会产生噪声N3-1，使用激光切割机会产生切割烟尘G3-1。 压边：通过液压折弯机或冲压机对切割后的铁板进行折弯、压边。该过程会产生噪声N3-1，金属碎屑或边角料S3-1。 组装：将电机、风轮等配件进行组装，最后与压边后的外壳进行组装。该过程会产生噪声N3-3。 成品：组装完成的产品进行质量检验和包装后入库。 风机：剪板：使用剪板机将铁板按设计要求剪切成所需尺寸的板材。该过程会产生机械噪声N4-1、边脚料S4-1。 压圆：通过卷圆机将剪切的铁板压制成圆形或弧形，用于风机外壳初步成型。该过程会产生机械噪声N4-2。 反边：使用折边机对压圆后的铁板边缘进行翻边处理，以便后续焊接或组装。该过程会产生机械噪声N4-3。 焊接：通过焊接将反边后的铁板焊接成风机外壳。此过程会产生焊烟G4-1、噪声N4-4、焊渣S4-2。 打磨：使用角磨机对焊接后的部件进行打磨，去除毛刺、焊疤，使表面光滑。此过程会产生焊烟G4-2、噪声N4-5。 组装：将打磨后的风机外壳与叶轮、电机等部件组装成完整风机，并进行调试。 成品：对组装完成的风机进行最终检验、清洁和包装。 风管：压边：对铁板的边缘进行精确压制，以确保其形状和强度满足后续组装需求。此过程产生噪声N5-1，边角料S5-1。 合管：将处理好的铁板通过卷曲等方式合拢成管状结构。此过程需保证接缝的严密性和整体结构的稳固性。此过程产生噪声N5-2。 组装：将合管后的部件与其他组件进行装配，组装完成后形成最终产品或半成品。 风阀：开板：使用**机设备将大块铁板按尺寸要求分割成所需规格的板材。此过程会产生噪声N6-1。 剪板：进一步修剪板材，确保尺寸精确为后续折边做准备。此过程会产生噪声N6-2，边角料S6-1。 折边：通过折弯机将板材边缘弯折成特定角度（如直角或卷边），形成初步结构。此过程会产生噪声N6-3。 焊接：将折边后的部件通过焊接工艺连接固定。该过程会产生焊烟G6-1、噪声N6-4以及焊渣S6-2。 打磨：对焊接后的工件表面进行打磨，去除毛刺、焊疤，使表面光滑。该过程会产生打磨废气G6-2、噪声N6-5以及打磨粉尘S6-3。 成品：完成所有加工后的产品，经质量检验后入库。 风口：切割：使用激光切割机将铁板分割成设计要求的形状和尺寸。该过程会产生烟尘G7-1、噪声N7-1以及边角料S7-1。 焊接：将切割后的部件通过焊接工艺连接固定。该过程会产生焊烟G7-2、噪声N7-2以及焊渣S7-2。 成品：完成所有加工后的产品，经质量检验后入库。 盘管：冲压：铜箔通过冲床和模具冲压成特定形状。该过程会产生噪声N8-1和边角料S8-1。 串入铜管：将冲压后的铜箔组件与预弯制的铜管进行串联。 铜管焊接：串联后根据工艺需要进行焊接。该过程会产生焊烟G8-1。 组装：将焊接后的组件与镀锌板外壳等装配，采用螺丝紧固或铆接。 成品：通过进行气密性检测、电气性能测试合格后包装入库。 | 实际建设情况：共板法兰：上料：将镀锌钢板作为原材料放置于生产线的起始位置，准备进入后续加工环节。该过程会产生噪声N1-1。 压口：通过专用压口设备对镀锌板的边缘进行压制，形成初步的法兰接口结构。压口过程中可能产生金属碎屑或边角料S1-1、噪声N1-2。 折弯：使用折弯机将镀锌板按设计要求弯折成特定角度或形状，形成法兰的轮廓。该过程会产生噪声N1-3。 成型：通过冲压或模具将折弯后的镀锌板进一步加工，形成完整的共板法兰结构。 组装：将成型后的法兰与其他部件（如风管、连接件等）进行拼装。该过程会产生不合格品S1-2，返修后按成品入库。 成品：完成所有加工和组装的共板法兰进行质量检验、清洁和包装，等待出厂。 PVC法兰：上料：项目使用PVC颗粒，PVC颗粒直径为2-5mm。上料时由人工将PVC包装袋用刀具划开，然后由人工将包装倾入料斗，该过程包装袋与料斗紧密贴合，然后PVC颗粒由真空泵通过管道吸入设备料仓，该过程设备为密闭状态，会有极少量粉尘逸散，忽略不计。该过程会产生噪声N2-1。 加热：PVC颗粒通过熔融成粘流态，便于后续挤出成型。该过程会产生废气G2-1、噪声N2-2。 挤出：熔融的PVC通过挤出机头模具成型，形成PVC法兰初制品。该过程会产生废气G2-2、噪声N2-3。 冷却：挤出的高温PVC法兰初制品通过水槽快速冷却定型。该过程会产生不合格品S2-1。 成品：冷却定型后的PVC法兰经检验、包装后入库。 新风机组：下料：使用激光切割机将铁板按设计要求切割成所需尺寸和形状。该过程会产生噪声N3-1，使用激光切割机会产生切割烟尘G3-1。 压边：通过液压折弯机或冲压机对切割后的铁板进行折弯、压边。该过程会产生噪声N3-1，金属碎屑或边角料S3-1。 组装：将电机、风轮等配件进行组装，最后与压边后的外壳进行组装。该过程会产生噪声N3-3。 成品：组装完成的产品进行质量检验和包装后入库。 风机：剪板：使用剪板机将铁板按设计要求剪切成所需尺寸的板材。该过程会产生机械噪声N4-1、边脚料S4-1。 压圆：通过卷圆机将剪切的铁板压制成圆形或弧形，用于风机外壳初步成型。该过程会产生机械噪声N4-2。 反边：使用折边机对压圆后的铁板边缘进行翻边处理，以便后续焊接或组装。该过程会产生机械噪声N4-3。 焊接：通过焊接将反边后的铁板焊接成风机外壳。此过程会产生焊烟G4-1、噪声N4-4、焊渣S4-2。 打磨：使用角磨机对焊接后的部件进行打磨，去除毛刺、焊疤，使表面光滑。此过程会产生焊烟G4-2、噪声N4-5。 组装：将打磨后的风机外壳与叶轮、电机等部件组装成完整风机，并进行调试。 成品：对组装完成的风机进行最终检验、清洁和包装。 风管：压边：对铁板的边缘进行精确压制，以确保其形状和强度满足后续组装需求。此过程产生噪声N5-1，边角料S5-1。 合管：将处理好的铁板通过卷曲等方式合拢成管状结构。此过程需保证接缝的严密性和整体结构的稳固性。此过程产生噪声N5-2。 组装：将合管后的部件与其他组件进行装配，组装完成后形成最终产品或半成品。 风阀：开板：使用**机设备将大块铁板按尺寸要求分割成所需规格的板材。此过程会产生噪声N6-1。 剪板：进一步修剪板材，确保尺寸精确为后续折边做准备。此过程会产生噪声N6-2，边角料S6-1。 折边：通过折弯机将板材边缘弯折成特定角度（如直角或卷边），形成初步结构。此过程会产生噪声N6-3。 焊接：将折边后的部件通过焊接工艺连接固定。该过程会产生焊烟G6-1、噪声N6-4以及焊渣S6-2。 打磨：对焊接后的工件表面进行打磨，去除毛刺、焊疤，使表面光滑。该过程会产生打磨废气G6-2、噪声N6-5以及打磨粉尘S6-3。 成品：完成所有加工后的产品，经质量检验后入库。 风口：切割：使用激光切割机将铁板分割成设计要求的形状和尺寸。该过程会产生烟尘G7-1、噪声N7-1以及边角料S7-1。 焊接：将切割后的部件通过焊接工艺连接固定。该过程会产生焊烟G7-2、噪声N7-2以及焊渣S7-2。 成品：完成所有加工后的产品，经质量检验后入库。 盘管：冲压：铜箔通过冲床和模具冲压成特定形状。该过程会产生噪声N8-1和边角料S8-1。 串入铜管：将冲压后的铜箔组件与预弯制的铜管进行串联。 铜管焊接：串联后根据工艺需要进行焊接。该过程会产生焊烟G8-1。 组装：将焊接后的组件与镀锌板外壳等装配，采用螺丝紧固或铆接。 成品：通过进行气密性检测、电气性能测试合格后包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 聚氯乙烯颗粒加热、挤出工序产生的VOCs、氯化氢、臭气浓度采用集气罩收集后通过喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒P1（DA001）排放。切割、焊接、打磨工序产生的颗粒物采用集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒P2（DA002）排放。 | 实际建设情况：聚氯乙烯颗粒加热、挤出工序产生的VOCs、氯化氢、臭气浓度采用集气罩收集后通过喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒P1（DA001）排放。切割、焊接、打磨工序产生的颗粒物采用集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒P2（DA002）排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 废水：项目生产过程无废水产生，生活废水经化粪池处理后由环卫部门定期清运。 噪声：选用低噪声设备、车间内合理布置，设备采取加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施降噪。 固废：镀锌铁板切割边角料、PVC法兰不合格品、焊渣、铁板边角料、打磨粉尘、废包装、废砂轮、除尘器收****回收部门；共板法兰不合格品返修后作为成品；废过滤棉、废活性炭、废机油、废液压油、废油桶暂存危废间委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况：废水：项目生产过程无废水产生，生活废水经化粪池处理后由环卫部门定期清运。 噪声：选用低噪声设备、车间内合理布置，设备采取加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施降噪。 固废：镀锌铁板切割边角料、PVC法兰不合格品、焊渣、铁板边角料、打磨粉尘、废包装、废砂轮、除尘器收****回收部门；共板法兰不合格品返修后作为成品；废过滤棉、废活性炭、废机油、废液压油、废油桶暂存危废间委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0431 | 0 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | / |
| 0 | 0.0382 | 0 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) | 布袋除尘器 | ****中央空调末端产品及配件生产项目（一期工程）颗粒物有组织排放最大浓度为3.8mg/m3，最大排放速率为0.0308kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”限值要求、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求（颗粒物≤10mg/m3、排放速率≤3.5kg/h） | |
| 2 | 水喷淋+活性炭吸附 | 《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB 37/2801.6-2018）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 水喷淋+活性炭吸附 | ****中央空调末端产品及配件生产项目（一期工程）有组织VOCs最大排放浓度为4.34mg/m3，最大排放速率为0.0159kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB 37/2801.6-2018）表1其他行业II时段标准限值（VOCs≤60mg/m3、排放速率≤3.0kg/h）；有组织氯化氢最大排放浓度为4.23mg/m3，最大排放速率为0.0153kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准（氯化氢≤100mg/m3、排放速率≤0.26kg/h）；有组织臭气浓度最大排放浓度为479（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2（臭气浓度≤2000（无量纲））。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、车间内合理布置，设备采取加强设备维护、建筑隔声、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 低噪声设备、车间内合理布置，设备采取加强设备维护、建筑隔声、距离衰减 | ****中央空调末端产品及配件生产项目（一期工程）昼间噪声最高值为60dB（A），夜间不生产，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物“**化、减量化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，防止造成二次污染。废过滤棉、废活性炭、废机油、废液压油、废油桶均属于危险废物，暂存于危废间，建立危废台账，委托有相应危险废物处理资质的单位处理；镀锌铁板切割边角料、PVC法兰不合格品、焊渣、铁板边角料、除尘器收集的粉尘、打磨粉尘、废包装、****回收部门、共板法兰不合格品返修后作为成品；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运处理。 建设一般固废暂存场所，一般固废暂存场所须符合相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，固废储存须满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(2020年修订)及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求；建设危险废物暂存场所，危险废物暂存场所须安装泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置、安全照明设施和观察窗口，铺设耐腐蚀的硬化地面，做好隔离间隔断，危险废物暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 固体废物主要包括镀锌铁板切割边角料、PVC法兰不合格品、焊渣、铁板边角料、除尘器收集的粉尘、打磨粉尘、废包装、****回收部门；共板法兰不合格品返修后作为成品；废过滤棉、废活性炭、废机油、废液压油、废油桶暂存危废间委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。一般固废的处置满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中相关要求；危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)标准要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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