3000吨每年废弃物资包装物资源化利用项目尾气处理管道施工询价公告

项目概况

****公司****集团****公司，为了满足经营需要，现对

3000吨每年废弃物资包装物**化利用项目尾气处理管道施工进行询价，寻找合

法经营资格的单位，签订**合同，欢****公司报名参与。

一、项目说明

1.项目名称：3000吨每年废弃物资包装物**化利用项目尾气处理管道施工。

2.项目内容：具体参数详见附件“市场报价函”。

二、询价范围

****公司3000吨每年废弃物资包装物**化利用项目尾气处理管道施工“市场报价函”（详见附件）。

三、报价要求

本询价公告发布后，请在2026年4月13日16:30日之前将“市场报价函”发至指定邮箱〈****@163.com>邮件，标题备注：企业名称+报价项目名称。如遇到任何报送困难，可与商务联系人联系，****公司要求报价的，将视为无效报价。

四、付款方式

详见附件“市场报价函”。

五、发布公告的媒介

本次询价公告只在**准东环境服务号（微信）上发布，其他媒体转载无效。

六、联系方式

1.询价人：****

2.地址：**昌****开发区固废综合****社区****中心 邮编：831700

3.商务联系人：谢红节 联系电话：156****0867

4.技术咨询联系人：李征财 联系电话：152****1675

5.投诉、举报电话：0994-****836****公司纪检监察室）举报邮箱：****@qq.com

****

2026年4月3日

附件：

市场报价函

****公司有关****3000吨每年废弃物资包装物**化利用项目尾气处理管道施工询价，现将报价信息提供如下：

1.报价表

报价说明：以上报价含税、人工工资、材料费、施工费、安装费、住宿费等一切与该项目有关的费用。

2.服务地点：**昌****开发区固废综合产业园，****。

3.报价依据：详见附件1“3000吨每年废弃物资包装物**化利用项目尾气处理管道技术规格书”和附件2“3000吨每年废弃物资包装物**化利用项目尾气处理管道工程量”。

4.施工周期：合同签订后，30天内材料到货、接甲方 通知后15日内完成施工。

5.付款方式：合同签订后预付30%合同款，施工完毕并经现场验收合格后，支付65%合同款，预留5%质保金。

6.提供公司营业执照及资质。

7.其他要求：详见附件1“3000吨每年废弃物资包装物**化利用项目尾气处理管道技术规格书”。

8.收到询价函5日内（2026年4月13日16:30之前）将报价及****公司指定邮箱，如未上报视为放弃报价，邮件标题备注：企业名称+报价项目名称。符合要求的前提前，报价合计最低的报价单位经审批后为本项目实施单位。

9.项目咨询联系人：李征财 152****1675

附件1

3000吨每年废弃物资包装物**化利用项目尾气处理管道技术规格书

一、项目概述

本技术规格书针对3000吨/年废弃包装物**化利用项目尾气处理管线制定，该管线用于处理废包装桶清洗项目产生的尾气，保障项目尾气排放符合环保要求，实现废弃包装物**化利用过程中的环保达标运行。

二、材质要求

1、尾气风管主体采用玻璃钢（FRP）材质，管径覆盖 φ20mm-φ1600mm 全规格，需根据各工段设计风量、输送压力精准匹配对应厚度的玻璃钢板材，确保风管具备足够的结构强度、耐压性能及耐腐蚀性，满足尾气长期输送的工况要求。

2、管道支撑支架采用碳钢材质，所有碳钢支架均需完成全套防腐处理（除锈、底漆、面漆），防止使用过程中出现锈蚀、变形，保障风管支撑的结构稳定性与使用寿命。

三、结构要求

1、尾气处理管线整体敷设需设置合理排水坡度，坡度设计符合气流组织及凝液收集要求；在管线系统最低点必须设置U 型排凝水装置，确保管线内凝液及时、顺畅排出，防止凝液积聚造成风管阻力增大、腐蚀加剧，影响尾气输送效率及处理效果。

2、风管结构需结合现场安装空间、不同管径规格及工艺使用场景进行定制化设计，确保风管布局紧凑、气流组织合理，满足安装施工及尾气输送的双重要求。

3、所有风管本体、管件及连接部位的密封结构需进行专项设计，连接面贴合紧密、密封可靠，从结构上杜绝尾气泄漏，保障现场操作环境安全及环保排放要求。

四、配套部件要求

1、管线系统配套包含电动调节风阀、法兰、专用紧固件、耐腐密封垫等全套连接与控制部件；其中电动调节风阀需具备开关量信号反馈功能，信号可无缝接入项目 PLC 控制系统，实现风阀的远程启停、开度调节及运行状态实时监测。

2、配套提供变径、三通、弯头、异径管等各类玻璃钢管件，所有管件规格、角度均匹配风管系统设计要求，满足管线转向、变径、分支连接等工艺需求，保障尾气处理管线系统的完整性与连贯性。

五、各规格风管及部件明细

1、风管安装需严格按照项目尾气处理管线平面布置图及安装详图施工，精准把控管线走向、安装标高及定位尺寸，确保与各尾气产生设备、处理设备的对接准确无误，无错位、偏移问题。

2、管道支架需按照设计间距、安装方式及荷载要求进行固**装，****工厂完成全套防腐处理并验收合格后，方可进场安装，防止现场安装后防腐层破损导致锈蚀失效。

3、风管之间、风管与管件之间的连接，需采用配套法兰、专用紧固件及耐腐密封垫，连接时均匀紧固螺栓，确保连接面密封紧密、无间隙，安装完成后逐点检查，杜绝尾气泄漏。

4、电动调节风阀、电动蝶阀等自控部件安装时，需严格按照设备接线图进行接线，做好接线端防水、绝缘处理；安装完成后进行通电调试，确保开关量信号可正常反馈至 PLC 系统，远程控制及状态监测功能运行正常。

5、U 型排凝水装置需精准安装在管线系统最低点，安装完成后进行通水测试，检查排水通道是否通畅、密封是否良好，确保凝液可顺利排出，防止管线内积水积液。

6、弯头、三通、变径等异形风管及管件的安装，需保证气流走向顺畅，减少局部气流阻力，避免因安装不当造成尾气流速不均、涡流等问题，确保尾气输送及后续处理效果。

7、整个管线系统安装完成后，需进行整体气密性测试，采用规范检测方法对所有连接部位、密封点及设备接口进行检漏，确认无泄漏点后方可投入下一步调试。

七、其他要求

1、所有风管、管件、配套部件及原材料均需符合国家现行相关标准、规范及本项目设计要求，供应商需随货提供产品质量证明书、材质检测报告、出厂检验报告等全套质量证明文件，文件内容真实、完整、有效。

2、施工单位需建立完善的施工质量管控体系，施工过程中严格执行施工规范及设计要求，做好各工序施工记录、隐蔽工程验收记录，上道工序验收不合格不得进入下道工序。

3、管线系统安装完工后，需组织进行系统整体调试，逐项测试管线的气流速度、输送压力、密封性能、自控系统联动等关键参数，确保所有参数均符合设计要求，尾气收集、输送能力满足工艺需求，排放达到环保标准。

4、管线系统需具备良好的可维护性，在风管关键部位、自控设备、排凝装置处预留足够的检修口、操作空间及检修通道，配套设备需设置易拆卸、易更换的连接结构，方便后续日常维护、保养及故障检修。

5、施工过程中需严格遵守国家及现场安全施工规范，配备齐全的安全防护设施及应急器材，做好施工人员安全交底及培训，杜绝安全事故发生。

附件2