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含有色金属废催化剂综合利用生产线技术升级项目（阶段性验收）

审批

辽宁-铁岭-铁岭县

发布时间： 2026年04月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********83356XB	吴卫
王艳萍	省市**县
横道河子镇静脉产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

含有色金属废催化剂综合利用生产线技术升级项目（阶段性验收）	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	******县横道河子镇静脉产业园
经度:123.811389 纬度: 42.023056	****环境局
	2024-07-04
铁市环审函〔2024〕21号	912********83356XB001V
2025-11-12	6132
193	/
/	****
912********83356XB	创宁**公司
****1202MA0P58RB01	2025-10-31

2026-03-13	2026-04-10
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=508744

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产线1（位于三厂区）：液体硫酸铝30000t/a（液体硫酸铝产能为总产能，即包含外售与自行利用的总量）、固体硫酸铝50000t/a、复合碳源30000t/a、速凝剂30000t/a、聚硫酸铝铁40000t/a、除氟剂20000t/a、聚氯化铝铁45647t/a。生产线2（位于一厂区）：六水硫酸镍964t/a、硫酸钠1214t/a、铝酸钙3393t/a、氢氧化铝5238t/a、碳酸钠6841t/a、石膏780t/a、粗氢氧化镍66t/a。	生产线1（位于三厂区）：固体硫酸铝50000t/a、复合碳源30000t/a、速凝剂30000t/a、聚硫酸铝铁40000t/a、除氟剂20000t/a、聚氯化铝铁45647t/a；液体硫酸铝单元在建。生产线2（位于一厂区）在建。
生产线1（位于三厂区）液体硫酸铝单元以及生产线2（位于一厂区）在建，不在本次验收范围。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产线1：已建成一条废催化剂回收副产品进一步综合利用生产线，主要包括固体硫酸铝生产单元、速凝剂生产单元、除氟剂生产单元、聚合硫酸铝生产单元、复合碳源生产单元以及聚合氯化铝铁生产单元，共计6个单元。（1）固体硫酸铝单元将氢氧化铝和液体硫酸铝泵入配料罐，混合均匀泵入反应釜中，再投加硫酸，在反应釜内发生反应，反应方程式如下： 2Al(OH)3+3H2SO4+10H2O→Al2(SO4)3﹒16H2O 反应完成后放至结晶机上冷却结晶，得到固体硫酸铝，之后经破碎机破碎后由自动包装机打包。成品固体硫酸铝存放在结晶机下方产品存储区。由于生产单元使用浓硫酸，该生产单元会产生硫酸雾（G1-2），产生的硫酸雾经集气系统收集经1号厂房碱喷淋吸收后经DA015排气筒排放。破碎、包装过程产生的颗粒物（G1-3、4）经布袋除尘器处理后经DA016排气筒排放。（2）速凝剂单元将液碱和氢氧化铝泵入一次反应罐中，通入蒸汽，搅拌均匀，反应温度110℃，生成偏铝酸钠溶液，反应方程式如下： NaOH+Al(OH)3→NaAlO2+2H2O 将液体硫酸铝和氟硅酸泵入二次反应罐中，反应方程式如下： 6NaAlO2+Al2(SO4)3+12H2SiF6→4Al2(SiF6)3+12H2O+3Na2SO4 反应完成后，在二次反应罐内搅拌均匀，即可得到速凝剂成品。氟硅酸盐在热水中水解，会生成少量HF（G1-5），产生的HF经2号厂房碱喷淋吸收后经DA018排气筒排放。（3）除氟剂单元将聚合硫酸铝铁、液体硫酸铝、聚氯化铝铁按一定比例泵入配制罐中搅拌均匀，得到除氟剂成品。该过程为单纯的物理混合，无化学反应过程。（4）聚合硫酸铝铁单元将硫酸亚铁、水和硫酸按一定比例泵入硫酸亚铁配料罐中，搅拌均匀，泵入聚合反应釜中，同时在聚合反应釜中泵入一定量的液体硫酸铝和亚硝酸钠溶液，并通入氧气经催化氧化、水解、聚合等反应，反应方程式如下： ①催化氧化反应 2FeSO4+H2SO4+2NaNO2→Fe2(SO4)3+Na2SO4+2NO+H2O 2NO+O2→2NO2 2FeSO4+H2SO4+NO2→Fe2(SO4)3+NO+H2O 2FeSO4+(1/2)O2+H2SO4→Fe2(SO4)3+H2O 4NO2+O2+2H2O→4HNO3 ②水解反应 Fe2(SO4)3+Al2(SO4)3+nH2O→[Al2(OH)n(SO4)3-n/2] [Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]+(n/2)H2SO4 ③聚合反应 m[Al2(OH)n(SO4)3-n/2] [Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]→[Al2(OH)n(SO4)3-n/2] [Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]m 反应完成得到聚合硫酸铁成品。反应及配料过程中会产生硫酸雾及NOx（G1-8、9），产生的废气经2号厂房碱喷淋吸收后经DA018排气筒排放。（5）聚合氯化铝铁单元将氯化亚铁、水和盐酸按一定比例，泵入聚合反应釜中，反应一定时间后再泵入一定量的聚合氯化铝和配制好的亚硝酸钠溶液，并同时通入氧气进行反应，反应方程式如下： ①催化氧化反应 2FeCl2+2HCl+2NaNO2→FeCl3+3NaCl+3NO+H2O 2NO+O2→2NO2 2FeCl2+2HCl+NO2→2FeCl3+NO+H2O 2FeCl2+(1/2)O2+2HCl→2FeCl3+H2O 4NO2+O2+2H2O→4HNO3 ②水解反应 FeCl3+AlCl3+nH2O→[Al2(OH)nCl6-n]﹒[Fe2(OH)n-Cl6-n] +nHCl ③聚合反应 m [Al2(OH)nCl6-n]﹒[Fe2(OH)n-Cl6-n]→[Al2(OH)nCl6-n] [Fe2(OH)n-Cl6-n]m 其中m≤10，n≤5。反应完成得到氯化铝铁成品。反应及配料过程中会产生HCI及NOx（G1-7），产生的废气经2号厂房碱喷淋吸收后经DA018排气筒排放。（6）复合碳源单元将多元醇、葡萄糖、脂肪酸和液体硫酸铝按一定比例投入配料罐中，搅拌均匀，得到复合碳源成品。该过程为单纯的物理混合，无化学反应过程。多元醇、脂肪酸有一定的挥发性，搅拌过程挥发产生的非甲烷总烃（G1-6）经二级活性炭处理后由DA017排气筒排放。	生产线1：已建成一条废催化剂回收副产品进一步综合利用生产线，主要包括固体硫酸铝生产单元、速凝剂生产单元、除氟剂生产单元、聚合硫酸铝生产单元、复合碳源生产单元以及聚合氯化铝铁生产单元，共计6个单元。（1）固体硫酸铝单元将氢氧化铝和液体硫酸铝泵入配料罐，混合均匀泵入反应釜中，再投加硫酸，在反应釜内发生反应，反应方程式如下： 2Al(OH)3+3H2SO4+10H2O→Al2(SO4)3﹒16H2O 反应完成后放至结晶机上冷却结晶，得到固体硫酸铝，之后经破碎机破碎后由自动包装机打包。成品固体硫酸铝存放在结晶机下方产品存储区。由于生产单元使用浓硫酸，该生产单元会产生硫酸雾（G1-2），产生的硫酸雾经集气系统收集经1号厂房碱喷淋吸收后经DA015排气筒排放。破碎、包装过程产生的颗粒物（G1-3、4）经布袋除尘器处理后经DA016排气筒排放。（2）速凝剂单元将液碱和氢氧化铝泵入一次反应罐中，通入蒸汽，搅拌均匀，反应温度110℃，生成偏铝酸钠溶液，反应方程式如下： NaOH+Al(OH)3→NaAlO2+2H2O 将液体硫酸铝和氟硅酸泵入二次反应罐中，反应方程式如下： 6NaAlO2+Al2(SO4)3+12H2SiF6→4Al2(SiF6)3+12H2O+3Na2SO4 反应完成后，在二次反应罐内搅拌均匀，即可得到速凝剂成品。氟硅酸盐在热水中水解，会生成少量HF（G1-5），产生的HF经2号厂房碱喷淋吸收后经DA018排气筒排放。（3）除氟剂单元将聚合硫酸铝铁、液体硫酸铝、聚氯化铝铁按一定比例泵入配制罐中搅拌均匀，得到除氟剂成品。该过程为单纯的物理混合，无化学反应过程。（4）聚合硫酸铝铁单元将硫酸亚铁、水和硫酸按一定比例泵入硫酸亚铁配料罐中，搅拌均匀，泵入聚合反应釜中，同时在聚合反应釜中泵入一定量的液体硫酸铝和亚硝酸钠溶液，并通入氧气经催化氧化、水解、聚合等反应，反应方程式如下： ①催化氧化反应 2FeSO4+H2SO4+2NaNO2→Fe2(SO4)3+Na2SO4+2NO+H2O 2NO+O2→2NO2 2FeSO4+H2SO4+NO2→Fe2(SO4)3+NO+H2O 2FeSO4+(1/2)O2+H2SO4→Fe2(SO4)3+H2O 4NO2+O2+2H2O→4HNO3 ②水解反应 Fe2(SO4)3+Al2(SO4)3+nH2O→[Al2(OH)n(SO4)3-n/2] [Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]+(n/2)H2SO4 ③聚合反应 m[Al2(OH)n(SO4)3-n/2] [Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]→[Al2(OH)n(SO4)3-n/2] [Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]m 反应完成得到聚合硫酸铁成品。反应及配料过程中会产生硫酸雾及NOx（G1-8、9），产生的废气经2号厂房碱喷淋吸收后经DA018排气筒排放。（5）聚合氯化铝铁单元将氯化亚铁、水和盐酸按一定比例，泵入聚合反应釜中，反应一定时间后再泵入一定量的聚合氯化铝和配制好的亚硝酸钠溶液，并同时通入氧气进行反应，反应方程式如下： ①催化氧化反应 2FeCl2+2HCl+2NaNO2→FeCl3+3NaCl+3NO+H2O 2NO+O2→2NO2 2FeCl2+2HCl+NO2→2FeCl3+NO+H2O 2FeCl2+(1/2)O2+2HCl→2FeCl3+H2O 4NO2+O2+2H2O→4HNO3 ②水解反应 FeCl3+AlCl3+nH2O→[Al2(OH)nCl6-n]﹒[Fe2(OH)n-Cl6-n] +nHCl ③聚合反应 m [Al2(OH)nCl6-n]﹒[Fe2(OH)n-Cl6-n]→[Al2(OH)nCl6-n] [Fe2(OH)n-Cl6-n]m 其中m≤10，n≤5。反应完成得到氯化铝铁成品。反应及配料过程中会产生HCI及NOx（G1-7），产生的废气经2号厂房碱喷淋吸收后经DA018排气筒排放。（6）复合碳源单元将多元醇、葡萄糖、脂肪酸和液体硫酸铝按一定比例投入配料罐中，搅拌均匀，得到复合碳源成品。该过程为单纯的物理混合，无化学反应过程。多元醇、脂肪酸有一定的挥发性，搅拌过程挥发产生的非甲烷总烃（G1-6）经二级活性炭处理后由DA017排气筒排放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1号车间（厂区3）酸性废气经过碱吸收治理后通过20m高排气筒DA015排放，含尘废气经过袋式除尘器治理后通过20m高排气筒DA016排放。 2号车间（厂区3）酸性废气经过碱吸收治理后通过20m高排气筒DA018排放，有机废气经过二级活性炭治理后通过20m高排气筒DA017排放。危废库（厂区3）有机废气经过二级活性炭治理后通过20m高排气筒DA020排放。本项目生产废水直接全部作为生产原料回用于生产，不外排。生活污水依托现有化粪池（位于厂区1，共计3处，总容积为150m3）处理后，由环卫定期清掏。设备减振、车间隔声、风机消声。生活垃圾收集后由环卫统一清运。除尘灰全部回用于生产。利用厂区1四车间内在建危废库（占地面积300m2），贮存本项目四车间产生的危险废物；厂区3一座危废库（占地面积600m2），贮存厂区3产生的危险废物。每个厂区产生的危险废物均不出该厂区。厂区3849m3事故水池；厂区3罐区围堰1.0m高。厂区3初期雨水池1座，容积为480m3。	1号车间（厂区3）酸性废气通过密闭管道输送至碱吸收治理后通过20m高排气筒DA015排放；1号车间粉碎机设置于单独隔离间内，废气集气罩位于隔离间上方，整个系统密闭，含尘废气经集气罩收集后引入袋式除尘器处理后，通过20m高排气筒DA016排放。 2号车间（厂区3）酸性废气通过密闭管道输送至碱吸收治理后通过20m高排气筒DA018排放，有机废气通过密闭管道输送至二级活性炭治理后通过20m高排气筒DA017排放。危废库（厂区3）取消建设（原址建设为库房，与原设计预留厂房合并建设为库房2），无危废库（厂区3）有机废气产生。本项目生产废水直接全部作为生产原料回用于生产，不外排。厂区32座化粪池（化粪池4、化粪池5），容积分别为32m3、16m3。生活污水经化粪池处理后，由**公司定期清掏，处理厂进一步处理。设备减振、车间隔声、风机消声。生活垃圾收集后由环卫统一清运。除尘灰全部回用于生产。四车间（厂区1）在建，暂未产生危险废物，不在本次验收范围；厂区3产生的危险废物（废活性炭、废机油、废含油劳保用品、沾染物料的废包装物、废布袋）依托厂区2现有危废库，定期交由有资质单位处置。二厂区与三厂区是连通的，中间没有外场道路，不存在跨厂区转移问题。厂区3849m3事故水池；厂区3罐区1.0m高围堰；1号厂房、2号厂房车间0.2m高围堰。厂区3初期雨水池1座，容积为480m3。
1号车间含尘废气相较于环评设计的包围型集气罩，密闭收集效率更高，属环保设施优化。危废库（厂区3）取消建设。厂区32座化粪池（化粪池4、化粪池5），三厂区2座化粪池且不再依托一厂区化粪池符合环保相关要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.8889	0	0.5732	0.889	0	/
1.7778	0.121	1.873	1.899	0.121	/
0.6169	0.097	2.81	0.714	0.097	/
0	0.008	0.637	0.008	0.008	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水依托现有化粪池（位于厂区1，共计3处，总容积为150m3）处理后，由环卫定期清掏

厂区3**2座化粪池（化粪池4、化粪池5），容积分别为32m3、16m3。生活污水经化粪池处理后，由******公司定期清掏，****处理厂进一步处理

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1号车间碱吸收装置	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单中表4标准	1号车间碱吸收装置	创宁**公司于2025年11月4日～11月5日对本项目外排废气、噪声以及地下水、土壤环境质量进行了监测，监测报告编号：CNHJ-HP-251104。监测数据表明：验收监测期间，1号车间酸性废气中硫酸雾排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单中表4标准。
2	1号车间袋式除尘器	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单中表4标准	1号车间袋式除尘器	创宁**公司于2025年11月4日～11月5日对本项目外排废气、噪声以及地下水、土壤环境质量进行了监测，监测报告编号：CNHJ-HP-251104。监测数据表明：验收监测期间，1号车间含尘废气中颗粒物排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单中表4标准。
3	2号车间碱吸收装置	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单中表4标准	2号车间碱吸收装置	创宁**公司于2025年11月4日～11月5日对本项目外排废气、噪声以及地下水、土壤环境质量进行了监测，监测报告编号：CNHJ-HP-251104。监测数据表明：验收监测期间，2号车间酸性废气中氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氟化物排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单中表4标准。
4	2号车间二级活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准	2号车间二级活性炭吸附装置	创宁**公司于2025年11月4日～11月5日对本项目外排废气、噪声以及地下水、土壤环境质量进行了监测，监测报告编号：CNHJ-HP-251104。监测数据表明：验收监测期间，2号车间有机废气中非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备减振、车间隔声、风机消声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值

设备减振、车间隔声、风机消声

**创宁****公司于2025年11月4日～11月5日对本项目外排废气、噪声以及地下水、土壤环境质量进行了监测，监测报告编号：CNHJ-HP-251104。监测数据表明：验收监测期间，厂界昼间、夜间噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

除尘灰全部回用于生产。厂区3**一座危废库（占地面积600m2），贮存厂区3产生的危险废物。每个厂区产生的危险废物均不出该厂区。

厂区3产生的危险废物（废活性炭、废机油、废含油劳保用品、沾染物料的废包装物、废布袋）依托厂区2现有危废库，定期交由有资质单位处置。二厂区与三厂区是连通的，中间没有外场道路，不存在跨厂区转移问题。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区3**849m3事故水池；厂区3罐区围堰1.0m高。

厂区3**849m3事故水池；厂区3罐区1.0m高围堰；1号厂房、2号厂房车间0.2m高围堰。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程