长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司污水处理设备更新项目——湘龙净水厂MBR膜池组件及配套设备（二）采购项目采购需求公开

一、功能及要求：

一、项目名称、预算及需求

项目名称：****污水处理设备更新项目—****水厂MBR膜池组件及配套设备（二）采购项目

项目预算：1230.00万元。

二、项目概况

2.1基本情况

《****污水设备更新项目》（以下简称“设备更新项目”），属于超长期特别国债项目，****水厂****处理厂），****水厂****处理厂），****水厂****处理厂）三厂老旧设备进行更新改造。项目实施过程中严格按照《城乡排水工程项目规范》（GB 55027）、《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918）等国家关于设备更新方面的规范要求，更新改造存在不满足标准规定、国家明令淘汰、节能降碳不达标等问题的设备。

****水厂****处理厂）一期建设规模为60000m/d，变化系数1.36。污水处理采用预处理+AAO生物池+MBR膜池（平板膜）+紫外消毒工艺。出水水质中CODcr、NH-N、TN、TP指标执行DB43/T1546-2018《****处理厂主要水污染物排放标准》中的一级标准，其余指标执行GB18918-2002《****处理厂污染物排放标准》一级A排放标准。

一期工程于2018年7月投入运行，目前膜系统通量下降，膜组件老化，对处理能力造成一定影响。本项目拟以现有膜系统基础为条件，在不改变现有膜池土建结构基础上，选择5、6、7号MBR膜池进行改造，将现有平板膜系统更换为中空纤维膜系统，并对原有设备设施及管道进行相应改造。更新改造后，新的中空纤维膜系统与旧的平板膜系统共同运行，满足提升处理能力、低耗高效稳定运行。

三、采购内容及数量

3.1 项目改造内容

****水厂5、6、7号MBR膜池，将膜池内已有的膜组器移出且对膜片表面污泥进行清洗后重新组装并转移至采购人指定位置进行有效处理与妥善保存。该每个MBR膜池廊道拟安装9套超滤中空纤维膜组器，单格膜池膜面积为25000m2。更换后每个MBR膜池处理规模为12000m/d，变化系数取1.5，最大处理能力为12000×1.5=18000m/d。

****水厂原有MBR膜系统处理量60000m3/d，共分为10格膜池，每格膜池共有20套膜组器安装位置，实际安装18套膜组器。需求更换其中5、6、7号膜池的膜组器，采用高性能超滤中空纤维膜组器，每廊道安装9套膜组器，一个膜组器占用原有两个安装位，单个膜组器设计日最大产水量2000m3/d，单个廊道设计处理最大能力18000m3/d。

膜组器产水口改造：现状单个膜组器产水量为333m3/d，配置2个DN65产水接口分布两侧，新更换单个膜组器（中空纤维膜）膜面积较大，产水量最大达2000m3/d。因此更换膜组器后，现有DN65支管无法满足要求。须将管廊内左右两条DN300干管改造，在左右两侧管廊新开孔焊接9根DN125支管，并将原DN65支管切除及封堵。1台新膜组器将配置左右2个产水口，同时连接左右两侧的DN125产水支管。

膜组器曝气管改造：现状1个膜组器配置有1个DN80进气口1个DN80出气口，新膜组器最大气量不大于350m/h，同时占据原有两个膜组器位置，因此连接2个DN80进气口（流速6m/s）可满足吹扫要求。目前单个廊道设计有两条曝气干管（一进一出）位于两侧，膜组器只需要连接进气干管，另一条出气干管上手动阀门全部关闭即可（或可进行法兰封堵）。每个膜组器配备节能脉冲曝气装置。

产水系统改造：本次换膜，单个廊道处理规模最高到18000m/d，现状产水泵、膜池产水干管和阀门等需要进行更换。产水泵：Q≥750m/h，H=10-12m，N≤40kW，变频控制，3台。泵前管道由两条DN300管道汇合成一根管道，汇合后的DN300管道需要更换成DN450。泵后DN300管道改为DN350管道，**池前一米DN300管道无需更换（需与DN350管道做变径处理），同时需要配套更换新产水泵前后进出口大小头、法兰、手动蝶阀、气动蝶阀、止回阀、软接头、电磁流量计等。

反洗系统改造；增加反洗系统。反洗泵：Q≥800 m/h，H=15-20m，N≤60kW，2台。反洗泵可以安装在产水泵之间，反洗总管预留法兰，便于后期若有其他机组更换连接反洗管，同时需要配套新增反洗泵前后进出口大小头、法兰、手动蝶阀、气动蝶阀、止回阀、软接头、电磁流量计等。

回流系统改造：增加一台污泥泵放置于膜池末端并增加管路通往回流渠。回流泵的形式采用井筒泵形式，（潜水轴流泵，Q≥1250m/h，H≥1.5m，N=14-18kW）。膜池到好氧回流泵更换更大的回流泵，加配套变频器和电缆。

抽真空系统改造：新增一套自动真空系统，真空能力满足新装膜池抽气量，由该膜池的PLC进行控制自动连续运行。

膜组器离线清洗系统改造：****水厂膜组器专用离线清洗池配套使用。

控制系统：产水泵电缆需要更换，同时需要新增配电柜供电，新增PLC一台，换膜后现有该组不更换的设备，以及新增的设备将接入新PLC进行控制，包括该组原有的液位计，产水泵前压力变送器，泵后流量计，气体流量计，该组所有的自动阀，以及产水泵、反洗泵、加药泵。新PLC将独立控制膜池的运行，包括间歇产水，压力联锁，流量联锁，液位联锁，自动在线反洗（反洗泵、加药泵），抽真空，以及控制阀门启闭等。和剩余其他几组膜池共用的设备只有空压机提供气源，风机，以及CIP系统。

3.2 招标范围

****水厂MBR膜池组件及配套设备（二）采购项目，采购预算1230万元人民币。供货范围包括所有货物的费用还应包含供应、运输、装卸、保管、转运、安装、布线、防腐、调试、设施、工具、培训、运营、原有MBR膜系统的拆除及保存保护等其他货物伴随服务和税费、市场价格波动、配套事务等全部费用，采购人不再另行支付其他任何费用。且项目实施阶段及后续运行阶段，不能影响现有膜系统的正常生产运行。因本项目安装、安装调试产生的电费、水费和其他费用由中标人负责（不含本项目所采购设备的调试、试运行产生的电费）。

本次MBR膜系统更换的招标采购，除正常的MBR膜系统更换货物采购外，采购人一次性购买MBR膜系统设备维保（含质保）服务五年，投标人的投标报价已包含五年的设备维保（含质保）服务，包含设备维修、维护保养、日常膜在线清洗及离线清洗服务、清洗药剂及人工费用等，也包含更换MBR膜系统和更换设备清单内所有货物等所产生的一切费用，MBR膜系统更换在维护期内所发生的任何产品质量问题，均由中标人负责处理。维护质保期的质量、水质要求及付款方式等详见后文。

3.3 供货范围

投标人应根据现场环境条件和采购需求要求，采购相应的设备、材料及附属设施。除已列入设备或材料表中的设备、材料及附属设施外，在本采购需求或图纸中要求的所有其他设备、材料及附属设施均属于本合同投标人供货范围，采购人接收的是一个完整的能正常运行的膜系统改造系统。

供货范围包括但不限于：设计（或深化设计），设备及材料、配件辅材等购置，实施期间产品保管，部分老旧损坏设备的拆除、保管和运输，产品运输保险保管，卸货至采购人指定地点，安装、调试及试运行测试并通过验收，培训，维保服务及系统质保期内保修维护等所有内容。

****水厂区内MBR膜系统更换的所有机械设备、电气设备的供货和安装，同时也包含MBR膜系统五年的设备维保（含质保）服务，包含设备维修、维护保养、日常膜在线清洗及离线清洗服务、清洗药剂及人工等、更换MBR膜系统更换设备清单内所有货物、原有MBR膜系统设备设施更换所涉及货物。投标人的投标报价包含五年的设备维保（含质保）服务，包括设备维修、维护保养、日常膜在线清洗及离线清洗服务、清洗药剂及人工费用，以及MBR膜系统更换设备清单内所有货物及质保服务等所产生的一切费用。MBR膜系统更换投运验收后五年的设备维保（含质保）服务期内所发生的任何产品质量问题，均由中标人负责处理。

本招标项目为交钥匙项目，更新后的中空纤维膜MBR膜系统及原有MBR膜系统设备设施更换后均能正常运行，出水水质达到设计标准。

主要包括：

图纸及设备清单中设备的供货和安装、原有膜系统的拆除及保护保存。本项目的所有设备设施安装所需的管道、配件的供货和安装。

中标人负责全部的设备调试工作。在完成所有设备的单机调试后，还应对本项目进行系统联机调试和试运行，且验收须合格。

投标人在充分了解本项目内容的基础上明确其工作范围和职责，充分考虑到中标后在合同执行过程中内容可能会有相应调整的可能，关于本项目含税包干价的特别说明：验收项目及设备设施材料时，若发现实际发生量小于3.4工艺设备清单及说明约定且项目正常完工不影响使用用途的，应按照实际发生量进行验收，并相应进行核减费用，由中标人提供结算报告。若影响实际使用用途的，中标人必须予以补足，直至达到采购人使用要求，且实际发生量超过3.4工艺设备清单及说明约定的，以合同总价进行结算，采购人不予额外补偿。

3.4 工艺设备清单及说明

清单整体说明及要求：

1）本次项目为交钥匙项目，更新后的中空纤维膜MBR膜系统及配套设备设施更换后均能正常运行，出水水质达到设计标准。上述清单中包含但不限于上述内容，要求所有设备实现设计完整功能；本项目采用费用包干方式实施，本项目费用含税包干方式的特别说明：验收项目及设备设施材料时，若发现实际发生量小于3.4工艺设备清单及说明约定且项目正常完工不影响使用用途的，应按照实际发生量进行验收，并相应进行核减费用，由中标人提供结算报告。若影响实际使用用途的，中标人必须予以补足，直至达到采购人使用要求，且实际发生量超过3.4工艺设备清单及说明约定的，以中标合同总价进行结算，采购人不予额外补偿。各分项投标报价中包含但不限于系统设计、设备及材料、配套设施及配件辅材、土建变更改造、产品运输、卸货、旧设备拆除、安装、调试及试运行、验收、培训、质保、维保服务等所有人工、材料、管理、财务等费用。投标人需根据项目要求和现场设备情况，按照上述列表列明项目所需的具体内容的子项或分项（包含但不限于上述清单内容），在项目实施中出现任何遗漏，均由中标人提供，采购人不再支付任何费用。

2）投标人报价总价不得超过最高限价，清单中合计金额四舍五入保留两位小数点。

3）中标人对采购中膜系统更新部分进行深化设计（包括但不限于膜组件、加药系统、清洗系统、自控系统等），但所投产品的材质、性能、规格等各方面不得低于采购清单及本技术文件的要求，中标后各设计方案及图****处理厂一期工程设计单位的审核以及采购人确认；采购清单各分项价格已含运输装卸、安装、辅材、调试以及其他货物伴随服务费用与税费，不在清单中列出，投标人各分项的报价不得高于对应单元的单项控制价。

4）所有设备必须符合采购人要求。投标人必须根据图纸工艺要求进行合理的设备配置、选型复核计算，在投标文件中提供主要设备计算报告及满足设计要求的性能保证书。为保证使用效果，中标人有义务对设计图纸提供设计要求，根据所供设备对设计图纸提出必要的改动建议，但这些改动必须征求采购人的同意，中标人在没有征求同意之前所做的改动视为无效改动。

5）投标人投标内容和报价根据所投工艺、设备的具体安装和使用情况，提供保证安全、稳定、可靠运行的整套设备。并负责安装、调试及运行、自控接入等工作。同时应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的固定件、附件、主要设备的备品备件及专用工具。

6）上述清单仅为主要设备清单，但所投膜系统设备并不限于以上设备清单，投标人不得因附件材料漏项需要采购人重新购买或增加货款，并需确保本采购包的所有产品及配件齐全，保证本采购包的运行正常；除明确列入供货清单的备品备件外，投标人须根据货物自身情况和运行需要，提供保证设备稳定运行的备品备件及耗材清单及价格，详见招标文件中的相关表格。

7）投标人提供的设备各组成部分必须是完整的、全新的、功能全的系统。设备的

各部分零件按标准的尺寸和规格制造，并能随时在现场更换、安装。所有的易损件和备件有互换性。

8）为维护全厂设备、材料的一致性，并考虑运行维护的安全、方便，本项目所有电气设备型式、设备内部主要元器件选用与采购人其他部分相一致的类型。尺寸尽量与厂区一致，外观颜色遵从采购人要求。

9）投标人必须提供新换膜系统自控系统编程所需的全部技术文件和资料。有义务完成与本标段设备相关的系统调试及试运行。

10）本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人提供符合有关国际、国家、行业等最新版本的标准和本采购需求技术要求的产品。所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

11）所投产品为系统集成的，投标人在投标文件中必须提供详细清单，明确系统集成的构成，以及重要部件及原材料的规格参数、品牌、生产场地以及分项报价。

12）本项目膜系统中的MBR超滤膜组件及膜组件的配套设备设施须由同一家中标人或成品制造商完成设计与生产。

13）上述清单中所供阀门、弯头等管道配件要求为同一品牌。所供所有电力电缆要求为同一品牌。

14） 投标人所供产品配置需优于文件各项参数的配置，并能与生产运行系统匹配。

15）中标人所供货物的出厂日期距离到货日期的时间差不得超过12个月。

具体详见第四章技术参数及要求。

二、相关标准：

1. 参考标准和规范

《室外排水设计标准》（GB50014-2021）

《****处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2017）

《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB50093-2013）

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231-2019）

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》（GB50168-2018）

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962 - 2015）

《中空纤维帘式膜组件》（GBT 25279-2022）

《膜生物法污水处理工程技术规范》（HJ2010-2011）

《膜生物反应器通用技术规范》（GBT 33898-2017 ）

《****处理厂膜生物反应器运营管理技术规范》（DB4401T 288—2024）

《污水处理设备安全技术规范》（GB/T28742-2012）

本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合有关国际、国家、行业等最新版本的标准和本招标文件技术要求的产品。所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。

具体详见第四章技术参数及要求。

三、技术规格：

四、详细技术规格及要求

4.1中空纤维膜组件

总则

标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。本次MBR膜系统更换的招标采购中，除正常的MBR膜系统更换货物采购外，采购人一次性购买MBR膜系统五年的设备维保（含质保）服务，包含设备维修、维护保养、日常膜在线清洗及离线清洗服务、清洗药剂及人工等。

4.1.1 供货范围

4.1.2 技术要求

★膜总面积不小于25000m2情况下处理水量不小于18000m/d，投标文件中详细介绍单台膜组件的面积及单根中空纤维膜丝面积。

在设计运行条件下，中空纤维膜的使用寿命不低于7年，维护期和质保期内污水经膜生物反应器处理****净水厂现执行排放标准。

此次招标的中空纤维膜组件需根据现有膜池池体结构进行框架设计，满足设计水量要求，且不影响其余九个膜池运行，投标文件中附有中空纤维膜组件组装图。

原有系统中膜系统采用并联运行的方式，每套可以独立运行，一共分为十个膜池。更换后应保证新换膜池与其他九个膜池能独立运行，且不影响其余九个膜池的运行。投标文件附有中空纤维膜组件布置图。

MBR系统的膜过滤运行方式，间歇运行方式运行，产水系统需自动控制，完全无人操作自动运行，投标文件附有膜过滤运行方式的详细说明。

膜系统所配仪表的性能、配置点及数量等满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。膜系统产水管上都必须配置电磁流量计和压力变送器，以便控制膜系统的正常安全运行。膜系统产水处还应配有在线浊度计等检测仪表。

所有膜元件在出厂前经严格的气密性检验，所有接口及连接处不允许有任何跑冒滴漏的现象。膜元件及组件的设计布置充分保证集配水的均匀性。膜架有足够的强度和刚度，焊缝平整并且无任何缺陷。

膜系统具有有效的手段查找破损的膜组件，并且当破损的膜组件定位后，应将其隔离，然后再进行更换。

投标人或者投标人所投产品制造商具有大规模量产能力，为确保售后服务响应速度快，需设****基地，投标时投标人承诺提供原厂售后服务并加盖投标人公章。

分别需满足如下技术参数，且投标时需提供产品技术参数响应表：

膜组件清洗方式：

（1）物理清洗：物理清洗频率1-4次/天，反洗通量30至35LMH，每组膜池反洗时间为1-2min。反冲洗压力保证不会造成膜组件损坏，物理清洗按自控系统设定的程序自动进行。

（2）维护性清洗：每3-7天需要进行维护性清洗。维护性清洗药剂宜为次氯酸钠、柠檬酸或草酸。维护性清洗宜使用低浓度药剂（NaClO，200mg/L～300mg/L，以有效氯计；柠檬酸，1000～2000mg/L），通过加药静置、曝气等阶段循环的方式进行。

（3）恢复性清洗：每次清洗后透水率宜达到上一次清洗后的 95%以上。每次恢复性化学清洗的时长约为8h～16h，恢复性化学清洗的水源宜采用膜产水。恢复性化学清洗的药剂是次氯酸钠清洗：(1000mgL～3000mgL，以有效氯计）NaClO；酸洗：0.5%盐酸/硫酸或1%柠檬酸/草酸，具体清洗浓度由厂家确认。恢复性化学清洗后需用**至少漂洗1次，排放的清洗废液需****水厂前端进水。正常情况下恢复性清洗周期为6~12个月。因特殊情况造成跨膜压差大于50kPa时也要求进行恢复性清洗以恢复膜的透水性能。

（4）离线清洗：膜通量低于设计产能的90%、跨膜压差大于30kpa、同一过滤流量下跨膜压差比初期稳定运行时的跨膜压差高15kPa或者累计运行时间达到一年，达到以上四个条件其中一个则必须进行离线清洗。

膜组件清洗要求：

（1）膜组件清洗包含物理清洗、维护性清洗、恢复性清洗、离线清洗等方式，投标人提供每种清洗方式的详细清洗技术方案，包括清洗步骤、药剂种类、药剂浓度、加药浓度、浸泡时间、清洗间隔时间及清洗条件、清洗达到的效果等详细参数。

（2）为保证产水和清洗的均匀性，所选择的膜元件必须设置两个及以上出水口，投标人在递交投标文件时附上中空纤维膜产品说明书，包含膜形式、膜型号、膜面积、膜通量、材质、性能等参数。

（3）本次招标，采购人一次性购买MBR膜系统五年的设备维保（含质保）服务，包含设备维修、维护保养、日常膜在线清洗及离线清洗服务、清洗药剂及人工等，MBR膜系统更换投运验收后五年的设备维保（含质保）服务期内所发生的任何产品质量、水质水量问题，均由中标人负责处理。

（4）中标人在MBR膜系统五年的设备维保（含质保）服务期内，无论采取何种清洗方式，都应保证MBR膜系统在清洗前和清洗后膜通量都能达到设计通量要求。且中标人在MBR膜系统五年的设备维保（含质保）服务期内的洗膜计划及安排，****水厂生产运行需要，****水厂生产运行。

4.2 水泵

4.2.1 供货范围

4.2.2 技术要求

（1）产水离心泵（卧式离心泵）

提供完整的水泵成套设备，包括叶轮、泵体、电机、底座、合格证、装箱清单、安装使用说明书。

主要技术参数：

输送液体：**

输送液体温度：≤80℃

工作方式：连续工作式

单台泵流量： ≥750m/h

单台泵扬程： H=10-12m

主要部件材质：

泵体：HT250或更高

叶轮：不锈钢 国标304或更高

相关材料具备一定抗腐蚀条件，****水厂运行条件。

性能要求：

水泵类型：卧式、单级、离心式；水泵与电机共轴或采用弹性联轴器，联轴器端面平面度及径向位移偏差需符合标准要求。

在额定流量、额定扬程的工况下，效率为最高，在额定流量的80％～120％工况下，效率下降不得超过5％。

在额定流量的120％工况下，电机不超功率。

泵的设计及结构：

▲泵体：蜗壳式泵体强度满足额定压力1.5倍的静压试验，并能长期承受泵工作时所产生的冲击、振动等不产生有害的变形，密封性联合管道阀门进行联合测试，在额定压力1.15倍下测试，无渗漏现象。

进出口法兰符合最新国标的尺寸精度要求；

泵体上设有排气孔，并用可开启式丝堵严密堵塞；

泵体上在明显位置设有转向标志；

泵体材质为HT250或更高，符合最新国标的要求，表面光洁无粘砂、尖角、冷隔、气孔、砂眼、裂缝等缺陷（尤其是过流表面）；

▲叶轮：叶轮必须经过严格的动静平衡试验，并符合最新国标的G6.3级要求；叶轮材质为不锈钢国标304或更高，符合最新国标的要求，过流表面光洁无粘砂、尖角、冷隔、气孔、砂眼等缺陷。

叶轮与泵体之间设有可更换的密封环，并留有适当的间隙，以减少泵的容积损失；轮毂保证有足够的强度来传递动力。

主轴：须与电机共轴或采用弹性联轴器，材质选用2Cr13或更高经调质处理，可有效地、可靠地传递动力。主轴与叶轮用键连接，以传递动力。

密封环：材质为铸造青铜，防止因锈蚀与叶轮咬死。设有密封环以最大限度地减少内部泄漏，提高水泵的效率。

机械密封：采用单端面非平衡型机械密封，摩擦副采用SiC/WC。密封圈采用丁腈橡胶，弹簧用不锈钢。

▲轴承：小功率电机采用全封闭轴承，无需加润滑油脂润滑，大功率电机如需加润滑油脂润滑，电机上有明显的标识和加油装置。寿命25000小时以上。

铭牌：不锈钢铭牌牢固地固定在设备显眼位置，保证在整个使用期内不被磨灭；铭牌上标示水泵的流量、扬程、功率、转速等主要性能参数。

技术文件：带有合格证、装箱清单、安装使用说明书；安装使用说明书能详尽地介绍安装和使用过程中的注意事项。

（1）反洗泵（卧式离心泵）

提供完整的水泵成套设备，包括叶轮、泵体、电机、底座、合格证、装箱清单、安装使用说明书。

主要技术参数：

输送液体：**

输送液体温度： ≤80℃

工作方式：连续工作式

单台泵流量： ≥800m/h

单台泵扬程： H=15-20m

主要部件材质：

轴： 2Cr13或更高

泵体： HT250或更高

叶轮： 不锈钢 国标304或更高

性能要求：

水泵类型：卧式、单级、离心式；水泵与电机共轴或采用弹性联轴器。

在额定流量、额定扬程的工况下，效率为最高，在额定流量的80％～120％工况下，效率下降不得超过5％。

在额定流量的120％工况下，电机不超功率。

泵的设计及结构：

▲泵体：蜗壳式泵体强度满足不小于额定压力1.5倍的静压试验，并能长期承受泵工作时所产生的冲击、振动等不产生有害的变形。

进出口法兰符合最新国标的尺寸精度要求；

泵体上设有排气孔，并用可开启式丝堵严密堵塞；

泵体上在明显位置设有转向标志；

泵体材质为HT250或更高，符合最新国标的要求，表面光洁无粘砂、尖角、冷隔、气孔、砂眼、裂缝等缺陷（尤其是过流表面）；

▲叶轮：叶轮必须经过严格的动静平衡试验，并符合最新国标的G6.3级要求；叶轮材质为不锈钢国标304或更高，符合最新国标的要求，过流表面光洁无粘砂、尖角、冷隔、气孔、砂眼等缺陷。

叶轮与泵体之间设有可更换的密封环，并留有适当的间隙，以减少泵的容积损失；轮毂保证有足够的强度来传递动力。

主轴：须与电机共轴或采用弹性联轴器，材质选用2Cr13或更高经调质处理，可有效地、可靠地传递动力。主轴与叶轮用键连接，以传递动力。

密封环：材质为铸造青铜，防止因锈蚀与叶轮咬死。设有密封环以最大限度地减少内部泄漏，提高水泵的效率。

机械密封：采用单端面非平衡型机械密封，摩擦副采用SiC/WC。密封圈采用丁腈橡胶，弹簧用不锈钢。

▲轴承：小功率电机采用全封闭轴承，无需加润滑油脂润滑，大功率电机如需加润滑油脂润滑，电机上有明显的标识和加油装置。寿命25000小时以上。

铭牌：不锈钢铭牌牢固地固定在设备显眼位置，保证在整个使用期内不被磨灭；铭牌上标示水泵的流量、扬程、功率、转速等主要性能参数。

技术文件：带有合格证、装箱清单、安装使用说明书；安装使用说明书能详尽地介绍安装和使用过程中的注意事项。

（1）污泥泵（潜水轴流泵）

提供完整的污泥泵成套设备，包括叶轮、泵体、电机、底座、联轴器、合格证、装箱清单、安装使用说明书。

设计要求

污泥泵采用泵与电机同轴的结构，占地面积小，安装方便。

采用柔性连接的安装方式，配连接板，加隔振垫安装。

主要部件材质

轴： 2Cr13或更高

泵体： HT250或更高

叶轮：2Cr13或更高

4.3 真空系统

总则

标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。

4.3.1 供货范围

说明：1套完整的真空系统设备，包括配套的管路阀门及控制系统等。

4.3.2 技术要求

机泵为同轴式直联设计，节省空间，易于安装。

采用机械密封作为标准配置，消除泄漏，维护简便。

运行平稳，噪音低。

统一的耐腐蚀设计，金属部位为不锈钢 国标304材质或更高 。

4.4阀门及管道

4.4.1供货清单

4.4.2手动蝶阀

成套设备，应完整的配备安全、有效及可靠运行所需的附件。

1）技术要求

一般要求

蝶阀符合下列要求：

蝶阀开启方向向左（即逆时针方向）。

操作机件上浇铸箭头，以表明蝶阀开启的旋转方向。

标明完全开启或全部关闭位置。

蝶阀安装位置适于手工操作。

蝶阀的两端做成法兰接口，并符合国家标准。

蝶阀铸造制造年份及工作压力。

2）工作条件

蝶阀和驱动装置在如下条件下运行：

环境温度：-15—50℃

相对湿度：95%

通过介质：城市污水

介质温度：0—40℃

PH:5—10

蝶阀符合下列要求：

蝶板与阀杆设计成介质向任意方向流动时，都能承受介质作用在蝶板上的最大压差的1.5倍负荷。

阀杆处轴封严密不渗漏。

当蝶阀口径≥350mm 时，选用止推轴承。

阀门的驱动装置能保证蝶阀在最大水流负荷的位置保持稳定。

3）主要部件材质

设备构件材料能满足连续浸入生活污水中和暴露在污水散发的腐蚀性气体中，保证设备在规定的使用期间不会腐蚀。

暴露在环境中的表面由高度防腐材料制成。

特别要求如下：

4）性能结构要求

（1）阀门材料许用应力，安全系数和杂质允许度、涂漆要求都达到最新国标要求。

（2）压板在阀体通**，密封面直径与公称通径高度吻合。

（3）阀门采用具有硬软**密封。

（4）阀门便于安装、更换和调试。

（5）为保证阀门的耐腐蚀、耐磨损，蝶板镶不锈钢圈精加工成型。

（6）能有效减小能量损失，阀体有效流通面积大，流阻小。

（7）双向受压1.0MPa时，无渗漏，使寿命长。

4.4.3止回阀

多功能止回阀水**装在水泵出口处，具有水力自动控制、启泵时缓开、停泵时先快闭后缓闭的特点，并兼有水泵出口处水锤消除器、截止阀、止回阀三种产品的功能。

1）性能结构要求

（1）保证阀门能与水泵联锁，可实现离心水泵的闭阀启动功能。

（2）多功能止回阀不需外接动力源，由水泵压力自动控制。具有水力自动控制、启泵时缓开、停泵时先快闭后缓闭的特点，缓开时间能在3～30S内进行调整，缓闭时间能在3～120S内进行调整。

（3）多功能止回阀能可靠密封，防止介质倒流，而且停泵时先快闭后缓闭，可有效消除水锤，防止水泵反转。

（4）采用金属阀座与丁腈橡胶密封副密封，金属阀座设计成特殊的锥形结构，不需太大力即可与丁腈橡胶可靠接触，密封面的表面粗糙度须保证阀门密封效果。每台阀门出厂前严格按国家标准GB13927进行密封试验：试验压力为1.1倍公称压力，最短试验持续时间为2分钟，最大允许泄漏量按A级要求执行。

（5）阀门的关键部件膜丝，采用具有立体网状结构的尼龙强化橡胶。老化期达10年以上，阀门使用寿命达10万小时以上。

（6）多功能止回阀的主要零部件材料

4.4.4气动阀

（1）主要技术参数

蝶阀的公称压力为1.0MPa。

蝶阀应适用于介质为水，温度为常温。

压力试验应符合标准GB/T13927-92（等效于ISO5208-1993）的规定。

蝶阀的设计、制造应符合标准GB12238-89的规定。

（2）性能要求

蝶阀的结构形式应采用双法兰中线型设计，能够双向密封。阀座应采用可脱卸设计，以便于现场维修。阀瓣应采用流线型设计，可双向使用，流阻小，流量特性优异。使用寿命长，启闭次数可达100,000次/年。

（3）材质

阀体：不锈钢 国标304

阀瓣：不锈钢 国标304

阀轴：不锈钢 国标304

阀座： EPDM橡胶

（4） 阀门气动执行机构

气动执行机构的技术要求：外观光滑平整，内部的气孔经过很好的研磨处理，且应具有很强的机械强度，合理的结构设计和润滑处理。传动轴标准材质采用不锈钢，确保使用的机械强度。

气缸内部的密封材料采用特殊的复合式密封结构（PTFE+石墨），带有自润滑功能；另有“O”型密封圈，增强气密性。

执行机构带有行程调节装置，调节范围为±5°，在一定范围内可满足用户的使用要求。

使用工作温度：-20℃——80℃

防护等级为IP68防护等级适应于室外及室内环境

（5）电磁阀：采用2位5通单电控电磁阀，防护等级：IP65。配带过滤调压器，带手动操作旋钮。

（6）防护型限位开关：本体采用ABS底座及透明聚碳酸脂外罩，具有耐腐蚀，强度高等特点。防护等级：IP68，触点容量：250VAC/6A。使用温度：－20~80℃。配带过滤调压器，过滤精度为3U。

4.4.5管道等附件

包含MBR膜系统更换所有的工艺管道及附件（包含曝气系统的相关管道以及加药系统的相关管道、产水管道、真空管、反洗管等），如各型号焊接钢管、不锈钢管道、UPVC管道、产水管、废液管、排气管、真空管、压缩空气软管等管道及配件等图纸上关于MBR膜系统更换全部管道、配件等附件以及所有阀门、软接头配套的螺栓、螺母、垫片、**橡胶垫圈、与管道连接所需的法兰盘（含管道端对应的）等安装附件。所供阀门、弯头等管道配件要求为同一品牌。

4.5控制系统

4.5.1供货清单

4.5.2 就地控制箱

中标人提供MBR膜系统更换所有用电设备的现场就地控制箱以及所有用电设备相匹配的电缆，并完成相应的安装、调试工作。

投标人保证所提供的就地控制箱均为经过检验的合格产品。

技术要求

内部接线以端子为界，端子排设在箱内。外形尺寸必须保证箱内有安全可靠的电气距离和安全的维护空间，且便于接线。

尽可能保证全厂设备、材料的通用化，考虑运行维护的安全、方便，本项目所有电气设备型式、设备内部主要元器件选用与采购人其他部分相一致的类型。尺寸尽量与厂区同类型设备一致，外观颜色遵从采购人要求。

主要技术参数：三相四线制TN-S系统；额定工作电压：0.4KV；额定工作频率：50Hz；额定绝缘电压：660VAC；主母线最大工作电流：根据受控设备容量定；环境温度：-5℃-- 40℃；相对湿度：小于40℃条件下，最大95%。

电控箱外壳采用不锈钢 国标304及以上材料制造，厚度不小于2.0mm，保证柜门开合时不致引起箱体变形。应配套提供电控箱支架及连接板，支架采用不锈钢 国标304方钢，支架****中心离地1.5m安装。支架有足够的强度承受电控箱安装地点的环境条件。箱体防护等级不低于IP54。

电控箱面板前设有小门及观察窗。电控箱面板上设有一块电流表和一块电压表，用以显示总的进线电流和电压；设有所控制的每台设备单机的启动及停机按钮、设备组联动运行控制按钮，各设备单机的运行、停机、事故信号灯；设有就地/零位/远程三档控制选择开关（带钥匙锁）和整个设备组的总急停按钮。

现场电控箱面板上的元器件均为防水型。****处理厂的特点，厂家所提供的电气设备，均需考虑防止受潮湿、腐蚀和高温天气的影响，具有卓越的耐候耐久性、保色保光性、防腐蚀性。

电控箱内设有电动机保护器（断路器）、起动器（接触器）及辅助继电器等，并设有厂区中控系统控制的输入和输出接口，以实现厂区中控系统自动控制。电控箱（柜）内设有电缆通道及接线端子排，装设I级试验的浪涌保护器（10/350μs） ，每个模块耐冲击电流≥15kA，低压保护水平≤2.5kV。电控箱（台）内需加装防浪涌保护器，限制瞬态过电压，将电压控制在一个安全的水平上。

箱内母线全部采用符合IEC及国标的含铜量为99.7%的铜质母排，全部母线用热塑绝缘套管覆盖。配线采用铜绝缘导线；箱内用于二次回路的导线为不小于1.5mm2塑铜导线；电流互感器二次回路采用试验端子、接线用2.5mm2塑铜导线；所有的信号灯均为高亮发光二极管式。

所有箱内所有的接线端子数量满足终期要求，并加20%的备用端子和30%的备用端子导轨，每一端子有清楚的编号。

箱门上标字框采用有机玻璃制作，字体采用中文印刷体。标字框表明元件所对应的设备名称及功能。

4.5.3 MBR膜系统更换自控系统

总则

1）中标人新增MBR膜系统PLC控制系统，能适配系统及满足编程，通信和程序储存，与原系统兼容，含所有控制、通信线缆及相关配件。并完成上述系统的编程、通信、安装、调试及所附带的全部工作。

2）中标人应该保证提供的设备均为经过严格检验出厂的合格产品。并能够对产品的出厂包装、防腐处置、运输安全负责，共同参加设备的交货验收、设备的安装、试车、试运转及人员培训等全过程，自始至终向采购人负责。

3）成套系统中的电缆、紧固件等由中标人随设备提供。

4）控制系统及仪表设备必须满足但不限于采购需求要求。

5）中标人提供整个MBR膜系统更换的自控仪表的详细准确技术要求和图纸。

具体工作范围

1）中标人提供MBR膜系统新增PLC控制柜一套，还包括所有仪表及连接控制柜以下的电缆，并完成上述系统的编程、通信、安装、调试及所附带的全部工作。该系统与中控站实现数据通讯，提供相应的以太网通讯协议接口。系统调试验收后向采购人移交全部上位机开发权限及程序图，并提供运行程序备份的存储介质。

系统自带上位机监控系统，能够实时显示运行参数、运行指标、组态图、趋势图、报警显示，并能分析系统运行状态，形成打印运行报告等。

2）专利及系统软件

设备采用的专利涉及的全部费用均被认为已包含在设备费用内，投标人保证采购人不承担有关设备专利的一切责任。

提供原版软件、操作手册、编程手册。提供必要的开发软件和运行软件，并提供必要的开发锁、运行锁及编程地址代码，提供系统的组态步序表。采购人不接受任何形式的盗版软件。

提供系统全部的中英文对照表。

A.中标人对提供的设备提交样本，样本提供足够详细的资料。

B.凡为达到MBR膜系统稳定运行目的所需备件虽未详尽列出，但仍应包括在各项设备中，中标人不得借故予以变更或要求增加费用，在无追加费用的条件下，完善承包的工作内容，高质量的完成整个承包工作。

C.中标人提供的全部设备和软件、程序、图像应该是完整的并经过采购人的审核。全部设备样本、图纸、程序清单等资料提交采购人直至最终版本。

D.中标人负责所有设备经过试验达到合格和满意的运转效果，并得到采购人的认可。

3）安装服务

设备安装之前，中标人必须充分了解设备安装地点的土建结构条件，必须保证设备的安装和使用是正确的。

中标人须派遣有经验的技术人员到现场负责安装、调试直至正常运行，必须提供与设备有关的编程调试所需的资料、协议和工具。

中标人派遣有关工程师到现场进行设备的安装和接线并在设备安装和接线完毕之后做最后的检查，确保设备内部、设备之间的机械和电气连接正确无误。****服务所需的全部专用工具、仪表和器具等。

设备安装完毕之后，中标人向采购人提交一份表明设备的安装****制造厂的要求，并且可以进行现场试验的证明书。

4）现场试验

现场试验以运行试验为主，主要包括单机（台）调试、组柜调试、区域系统调试、全厂系统联调等内容。

试验方案可在试验前由中标人提供，采购人认可确定。试验在采购人现场见证条件下，由中标人负责进行。

5）自控资料提供

A.提供外部变量地址和内部变量地址，并具备详细中文说明；

B.提供自控程序流程图、自控编制说明；

C.以移动硬盘形式提供最终触摸屏程序、下位程序、上位程序；

D.提供程序内部故障清单、外部故障清单及排除方法。

E.PLC端子接线图、电缆表。

系统描述

MBR膜系统新增PLC控制系统一套，负责检测、控制系统内的设备和自控仪表，并与其工艺设备配合一致。

MBR膜系统分控站与上一级系统的通讯为以太网通讯，控制柜内均设以太网交换机，带两个光口和两个电口。

MBR膜****水厂控制系统协调一致，选用相同的通讯协议，具有兼容性。

供电电源采用在线式的UPS不间断供电电源。

UPS不间断供电电源，蓄电池续流能力为1.0小时以上；24VDC配置独立的高品质直流稳压电源。不间断供电电源UPS符合IEC1024-1和IEC1312-1。UPS采用静态整流器/逆变器型，并有储能电池，要求输出为正弦波，并对指定的设备提供不间断电源。它安排在主电源不符合规定要求时使用，避免设备的破坏或扰动，UPS容量为3kVA。

新装膜池的所有仪器仪表的信号都要连入新膜池的自控系统，且要并入厂区的原有的自控系统。

控制系统的技术参数：

1）PLC****总厂控制系统自控技术规范要求。

2）PLC编程软件：

支持IEC1131-3标准的五种编程语言（顺序流程图、功能块图、梯形图、结构化文本和指令列表）用户定义功能块可反复使用，模块地址为软定义，软件能提供七级口令保护，能做到故障状态预定义，具有离线仿真、程序开发、调试、诊断等功能。

3）防雷、过电压保护器

为了确保自控和仪表系统能够稳定运行，考虑整个弱电系统的防雷。具体要求如下：

（1）整个防雷系统要求能够完善的防护雷电对电子设备的各种侵害。

（2）严格按照GB50057-94（建筑物防雷设计规范）中对屏蔽、接地和等电位连接的要求，做好建筑物内各电气设备的等电位连接。

（3）所有的计算机、PLC、仪表等电气设备的信号线与电源线若是从LPZ0区进入LPZ1区的，设备的信号和电源端口上必须加装防雷保护器，如：电源线、现场总线、4-20mA模拟信号线和视频等信号线。防雷器在不影响系统正常运行的前提下，能够承受预期通过它们的雷电流和过电压，并完善的保护电子设备。

4）网络交换机（两个光口，两个电口）

网络协议：基于TCP/IP的以太网协议

拓扑结构：交换式冗余环型结构

速率：100M

链路冗余：支持N-Ring技术，当网络故障时，业务恢复时间<30ms

网络距离：多模达到2公里

实时性：典型单台设备端口时延为4微秒，保证数据传送的实时性。

数据安全性：支持虚拟局域网子网划分，支持端口安全性端口访问控制，可安全隔离工控数据，支持端口优先级，支持端口流控制

散热： 全封闭式金属外壳，无需风扇，以提高设备可用性

可靠性：交换机具有较高的防护等级，较强的抗震、抗电磁干扰设计。平均无故障时间（MTBF）大于50万小时

标准认证：符合工业标准及IEEE802.3标准安装特性

现场设备为卡轨式安装，方便现场安装。所有可替换模块（如：介质模块）容许带电插拔、更换。

适应环境温度：-40℃～+80℃

5）PLC控制柜

（1）控制柜要求符合《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50171-92》的国标标准。

a.采用不小于2mm厚的不锈钢 国标304装配屏体，每一个门要用单独一片不锈钢板制作，当不锈钢板焊接时，要求焊缝接合片是平实光滑的，屏的开孔要剪切，冲孔或钻孔，孔的周边要求平整。

b.每个屏都要提供足够的尺寸，门要逆时针打开，门缘在顶部和底部要有转轴，以便于平滑开启。

c.在内部提供安装板，用于所有设备和端子板安装。

（2）控制屏电气：

a.电源线和控制线是铜线，要有线卡，线槽填充度不能超过40％。

b. 要提供带有接地线的220V AC电源插座，每个需要220V电源的设备，要提供带有地线的接头，用于连线，屏内不能有暴露在外的端子相接触，电源线和AC控制线要在一个封闭的线槽内，和低压的信号回路隔离开来。

c. 提供充足的端子，满足本项目要求后留有20％的余量，屏内备件和端子板可靠连接。

d. 提供螺栓压紧：耐压要求不小于500V，端子板前面有固定栅条，且带有汇流条。

e. 提供2条接地铜排，一条用于信号和屏蔽接地，一条用于设备和控制屏接地，信号接地母排安装在独立的支座上。

f. 凡是由室外电缆引至端子排时，需用浪涌抑制安全栅端子，至防爆场所的加安全栅。

g. 电气要求：

① 线路：所有屏内线路需符合下列要求：

﹒用于所有回路的线均为铜线，按负载电流选定。

﹒导出对应编号，且在端子处做标志，标记线号，线号和标志是用PVC打号机打印出的，不接受粘贴或胶条标志。

﹒特殊信号线，如通讯数字数据和多种信号要用厂家专用的标准电缆。

② 线的界面：屏的进出线按照下列要求接线和标记。

﹒模拟和离散的信号线在编号的端子板上接线。

﹒用特殊信号的线，如通讯等，要用厂商专用的连接器连线。

h. 稳压电源：

① 概述

稳压电源主要给仪表供电。分别放在各PLC内，它具有很强的抗干扰性能，可抑制输入尖峰，响应速度快等特点还有过电压保护，过流保护等功能。

② 主要技术指标

输入电压：单相220V AC 50Hz

稳压范围：176～253V AC

输出电压：220V

稳压精度：±1％

输出功率：≥3KVA

具有过压保护，过电流保护等功能，并报警。

4.6仪表

投标人须提供以下仪表设备，所有仪表的一次元件到变送器之间电缆由投标人提供。对于所有仪表，****制造厂商标准的安装附件。所有仪表的防护等级要满足所在环境的要求。

所有的仪表根据安装方式的不同，配置或现场制作相应的的安装附件。室外安装设备必须加装仪表保温箱。安装在防爆区域内的仪表必须加装铝防爆密封箱。仪表自控安装时需要的安装附件、连接件及开关电源等均包括在报价内。

所有仪表自控设备必须考虑电源及信号配置防雷、防感应电流冲击设施。

仪表的管线连接尽量采用GB标准。设备的连接电缆均应穿管或沿电缆桥架敷设，出桥架端必须穿管，不得有露头在外。

所有仪表具有适应于现场环境的就地显示单元。显示单元安装在便于操作人员巡视并方便仪表调试的地方。显示单元有中文操作菜单。

所有招标设备的全部材料适用于污水腐蚀环境。设备中的各部件应进行合理的防腐处理。

4.6.1供货范围

标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。

仪表全部采用分体式，表计装置须提供不锈钢箱体安装至箱体内部，并设有清晰的玻璃观察口。

提供所需的辅助和附加装置。例：仪表至变送器电缆，变送器安装支架，保护罩等，产品易于维护和检查，并提供易损坏的备用部件。

4.6.2仪表性能要求

1）电磁流量计

（1）用途

测量、指示和传送管道内导电液体的流量

（2）组成

传感器，变送器，电缆及安装附件

（3）传感器

工作原理：采用脉冲直流励磁方式，带有励磁电流补偿电路

连接型式：EN 1092-1法兰

衬里材料：硬橡胶

电极材料：哈氏合金C

IP68****工厂预先灌胶，操作方便。

模块化设计：自动从内置数据存储模块中读取数据，易于调试。

在线校验：带自诊断、自校验、自监测技术实现流量计校验/监控，支持在线校验功能。

（4）变送器

测量精度：小于测量值的±0.2%

励磁电流：采用励磁电流补偿电路，保证精度。

空管检测：在空管时可靠零输出并显示和输出报警信号。

显示：四行背光图像化显示，每行16个字符；触摸按键，无需开盖即可现场操作、设置。

仿真功能：可单点仿真，也可区间斜坡仿真，便于系统联调和集成。

数据保护：当电源切断或受到干扰时，所有数据都储存于可插拔内置数据存储模块中。采用微处理器进行信号处理，数据功能可编程，智能自诊断功能。

完全的数字化信号处理

保护等级：IP67

输出信号：隔离4～20mA

环境温度：-20~65℃

电源：100～240VAC/24V DC自适应电源

2）风量计（热式空气流量计）

组成和型式：传感器、转换器分体式安装。安装方式：插入式安装。

测量误差：产品具备出厂检定报告或第三方检定报告，测量精度误差符合最新国标要求；

稳定性：在允许范围内的流速变化及介质温度变化，测量精度偏差不得大于读数的2%；

响应时间：对于63%的阶越，响应时间小于2 s。

环境温度：－20～+60度；储存温度：－40～+80度；

介质温度：-35～+130度。

量程比：100:1。保护等级：IP67。

显示：两行背光液晶显示，可现场操作、设置、微处理器、自诊断、故障报警和小信号切除。

流量输出：可直接输出质量流量或体积流量。

传感器材质：不锈钢国标316或更高。

隔离输出信号：4～20mA +hart;电源： 16...60V DC；电缆：10米，可根据实际预订。

3）压力变送器

功能：测量、指示和传送压力信号

测量原理：采用金属膜丝传感器，两线制变送器

测量精度：0.15％(0.075％可选）

环境温度：-20～700度

量程比：1:100

防护等级：IP66 ；符合EN10204-3.1

安装方式：分体式安装，带LCD显示

输出信号：4～20mA带HART

电源：11.5～45VDC

外壳：铸铝

安装方式：螺纹

4.7隔膜计量泵

隔膜计量泵设备主要供货清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

注：1、含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

2、请根据此清单仔细核对，若材料表清单与现场实际不符时，中标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

4.7.1 总体性能与结构要求

数量：1台

安装地点：膜池加药间

流量：4m/h

扬程：不低于20m

介质：PAC，浓度不低于10%

设计温度：不低于60℃

过流部件：采用氟塑料密封

电机防护等级：IP55

4.8 气动电磁阀

主要材料清单（仅供参考，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

注：1、含更换安装、调试、配合试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

2、请根据此清单仔细核对，若材料表清单与现场实际不符时，中标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

4.8.1 技术要求

4.8.1.1 现场条件

4.8.1.2 技术参数性能

二位五通电磁换向阀，控制电压不高于DC24V，采用双作用气缸。

在仪表空气压力0.4MPa至0.6MPa范围内应能安全地工作。

在以下环境条件可以稳定工作：使用环境的温度：一般为-25℃～75℃，使用环境的相对湿度：5～100％。

电磁阀其直径大小和所需的最小差压应与其相应的气动执行机构功能相一致，电源匹配改造成适合电压供电，连续（100%）工作制，电磁线圈采用H级（高温），电磁阀可长期带电工作。

4.9 电动单梁起重机

主要材料清单（仅供参考，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

注：1、含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

2、请根据此清单仔细核对，若材料表清单与现场实际不符时，中标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

4.9.1 总体要求

投标人提供的电动单梁悬挂式起重机应为成套设备，主要应包括：控制箱、地面操纵按钮、大车安全型滑触线、钢轨、大车梁、端梁、双速电动葫芦、电动葫芦移动电缆、钢绳、吊钩、通电指示灯、行程开关及固定件等有效和安全运行所需的附件。所提供产品规格尺寸，安装形式及位置需由中标人进行二次深化设计。中标人负责起重机成套的供货、调试，包括所有支架、辅件等，直至正常运行，并取得正规质量监察部门发出的合法证照。中标人应按照主管部门的要求，选择有资质的队伍进行安装。采购人接收的是一个整体能正常、合法运行的起重机系统。中标人还负责对采购人运行人员的上岗操作培训。

4.9.2 工艺条件

工作环境：环境温度为：-10℃～+45℃。

工作方式：间歇运转。

4.9.3 起重设备性能与要求

所提供设备及设备的制造符合ISO、IEC、GB 标准或其他等效标准，这些等效标准取得采购人同意。如：设计制造应符合 GB/T 3811《单梁起重机设计规范》。安全规程应符合 GB/T 6067-2018《起重机械安全规程》。试验规程应符合 GB/T 5905《起重机检验与试验规范》。电气装置应符合 GB/T 755 《旋转电机定额和性能》。 起重机为电动单梁悬挂结构，起重机应在高频调质的轨道下悬挂行走，操作方式为地面操作式。起重机应采用安全滑触线导电。能顺利地起吊额定重量，并保证在静负荷下达到额定重量的1.25倍。保证日常运行，确保25%的工作制。在运行过程和起吊过程中大梁不应出现变形，大车不应出现越轨现象。规定的范围内不应出现吊钩下滑和钢丝绳断裂的现象。在操作疏忽时应有安全保护装置，确保对起重机不造成损坏。应能连续运行，同时也能间断运行或长时间停机后正常起动运行。在设计工作范围内，大车做动、静负荷实验，起吊调整制动滑行距离。采用的所有板材应进行抛光预处理，进行除锈和刷防腐漆。主梁腹板等结构件应采用微机放样以保证起重机主梁的拱度。同时，主焊缝应全部采用CO2气体保护焊，各种车轮、车轮轴应全部进行调质处理。

4.9.4 结构与材料

4.9.4.1 结构

电动单梁悬挂起重机主要包括控制箱、地面操纵按钮、大车安全型滑触线、钢轨、大车梁、端梁、双速电动葫芦、电动葫芦移动电缆、钢丝绳、吊钩、通电指示灯、行程开关及固定件等。

大车车体应为刚性结构，不能有不正常弯曲。大车驱动应靠电动机通过减速机驱动小车驱动轴完成。单梁车体要有一个滚轴稳定器，防止大车在工作时倾斜。大车轮子的材料为热处理的轧钢、锻钢。轮轴材料经过精制加工和磨光，能装配内轴承垫圈。当使用旋转轴时，轮子要安装压力器和键，或单独安装键。所有齿轮均是螺旋齿、直齿或人字形齿，齿轮由轧钢或铸钢制造，并加工成20°压力啮合角。 轴承为径向和止推型、双排，角接触球轴承，或为排推型滚子轴承。轴承在安装前要润滑和封密。大车的制动器按所指定的工作等级装配，大车还要配备脉动阻尼器。起重设备上的所有部件如小车车轮、轮轴、减速机、轴承等都要符合 GB/T 14405-2011 标准或等同标准。

起吊葫芦机械部分由卷筒、驱动设备、负载箱、吊钩、钢索、滑轮和制动器组成。当吊钩在最低点时，卷筒上至少有两圈钢索。卷筒尺寸和钢索长度依据设计图纸确定。负载箱采用封闭式，要防止干扰。钢索应有足够的柔性和韧性。吊钩符合 GB10051.1-88 标准或等同标准。要求有足够的韧性，使69过载时，吊钩失效前有足够的自由度，吊钩要装设安全门。在额定荷载下，吊钩可旋转 360°起重机 要配备电动制动和机械制动，两种制动均符合 GB3811-2008 标准，并能调节以补偿耗损。

电动起重机制造商要在起重机上装配电气装置，包括电机、电机启动器、悬挂控制及导线管等。电机为鼠笼式，符合 GB755-87 标准。运转30min 以上，温升符合 GB4942.1-85标准。鼠笼式电机应配有抗磨轴承，设计符合 GB76165 标准。在全负荷时，具有低启动电流和高启动扭矩。交流电机各相均需配备过载继电器。轨道导线为滑阻线型。当建筑物系统设计电压的偏差为5%时，轨道和大车导线从控制起重机的电机轨道电源到运行之间的偏差为10%。滑阻导线为封闭在绝缘材料箱中的镀锌钢带组成， 集电器为滑块式，弹簧压紧。电缆筒导线为柔性电缆，并有一个反向弹簧回收轮。电缆的最大垂量不超过1.0m。起重机应配备瞬时接触按钮的控制器，当任意一根电线断电时，它可以使所有的电机停止工作，直到重新操作为止。每个电机还应配备低电压保护器。大车应设有慢起动装置。起重机要配备控制器，控制器由电缆垂下，控制器上有控制起重机、轴道、大车停止和起动等按钮。

钢结构：主要承载钢结构应采用合适的结构型式，所有材料的化学成分和机械性能应符合 GB1591 的规定，并满足本项目所在地气象条件的要求，材质应不低于Q345B。 所有的材料在焊接前均应进行喷丸处理，所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。主要角焊缝应采用自动或半自动焊的方法完成， 保证具有足够的熔深，钢板的对接焊缝应保证焊透。焊缝坡口和外形尺寸应符合 GB985、GB986 的规定。应按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前需进行工艺性试验，试验合格后方可使用。所有需解体运输的钢结****工厂预组装，且主要受力部件应采用高强度螺栓连接。

4.9.4.2 材料

主要部件材料如下：

主梁桥架：Q345

各种车轮：铸钢

车轮轴：铸钢、合金钢

密封圈 ：丁晴橡胶

缓冲器：丁晴橡胶

4.9.5 备品备件和专用工具

提供起重机5年质保期内正常运行和维护保养所需的附件、备品备件和专用工具，并应符合招标文件和合同有关条款的规定。如提供电动配套的钢轨，包括鱼尾板、车挡、轨道联接固定件，工作灯、信号喇叭等附件。所提及的专用工具指设备维修保养所需的专用工具以及投标人认为有必要配套的专用工具。 所有的易损件和备件应有互换性。易损件和备件的包装保护，应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志。

4.10 曝气支管

曝气支管主要供货清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

注：1、含原配件拆除、保存、运输，廊道抽水、新配件安装、孔洞封堵、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

2、请根据此清单仔细核对，若材料表清单与现场实际不符时，中标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

4.10.1 总体性能与结构要求

数量：170套

安装地点：膜池曝气支管上部阀门至中部法兰连接处

材质：PE或PPR材质，连接牢固可靠，无漏气现象，更换安装完成后安装孔必须采用柔性材质填充饱满。

压力：不低于1.6MPa

介质：压缩空气

设计温度：不低于80℃

4.11 加药管道

加药管道主要材料清单（仅供参考，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

注：1、含安装、调试、配合试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

3、管道及配件数量由投标人核算，核算结果需经采购人确认，核算确认过程中产生的相关检测费用由中标人承担。

下载下载4.11.1 供货范围

中标人提供完整的一套加药管道，须满足设计加药需求。包括但不局限于专用材料等其他辅助材料，附件、紧固件，备品备件及专用工具（如有）等。

具有标准化的外观、运行、维修、备品备件以及售后服务。

4.11.2 技术要求

4.11.2.1 现场条件

4.11.2.2 技术参数性能

4.11.2.2.1 ****水厂加药管道

满足目前更换安装条件及适配现有储药罐、加药泵要求，管道及相****水厂加药系统运行的强度、温度及抗腐蚀功能。允许承受压力不小于0.6Mpa。

工作介质：次氯酸钠/柠檬酸，最高浓度10%。

材料应为PPR或增强PP或更高等级材料，材料有积极的防老化措施，防酸碱及耐高温。

支架系统应有足够的锚固力，支架安装简单，支撑杆长度应足够长，确保管道安装及正常运行。支架紧固件采用不锈钢国标304。

4.11.2.2.2备件

中标人应提供随机备品备件和专用工具（如有）。

备品备件的包装保护，应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志。

4.12 卧式离心泵保养

主要供货清单（仅供参考，所供零配件参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）

注：1、含原零配件更换、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

2、请根据此清单仔细核对，若材料表清单现场实际不符时，中标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

4.12.1配件技术要求

4.12.1.2 轴承

轴承匹配格兰富NBG-200-150-200/224型离心泵，更换安装不得损坏主轴及壳体等原有结构；

轴承材质强度及耐腐蚀性不低于原有轴承材质，在24h/d使用情况下使用寿命不低于8年；

供应的轴承须附带合格证、出厂报告。

4.12.2叶轮

提供原装叶轮，或采用不锈钢国标304材质制作而成，结构坚固，尺寸精确，确保与泵体及容腔匹配；

在24h/d使用情况下使用寿命不低于8年；

更换完成确保不损坏泵体密封性。

4.13 螺杆泵

主要供货清单（仅供参考，所供零配件参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）

注：1、含安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

2、请根据此清单仔细核对，若材料表清单与现场实际不符时，中标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

4.13.1 总体性能与结构要求

数量：1台

安装地点：膜池产水泵房

流量：60～90m/h

扬程：20～25m

介质：剩余污泥

电机保护等级:IP55

绝缘等级:F级

4.13.2使用寿命

整机使用寿命不小于5年。

4.13.3电机冷却系统

电机自冷。

4.13.4供货要求

螺杆泵由泵体、电机、底座、配套的地脚螺栓、相应紧固件等组成。供货范围应该是满足设计要求、满足采用的标准规范、满足技术要求及本文件要求的整个设备及其部件，包括由中标方提供的文件资料。

4.14 立式离心泵

立式离心泵供货清单（仅供参考，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）

注：1、含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训（如有）及质保维保期内保修及维保等所有内容。

2、请根据此清单仔细核对，若清单与现场实际不符时，中标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

4.14.1 总体性能与结构要求

数量：2台

安装地点：中水泵房

流量：不低于400m/h

扬程：40~50m

介质：中水

电机保护等级:IP55

绝缘等级:F级

4.14.2使用寿命

整机使用寿命不小于5年。

4.14.3供货要求

泵应采用立式结构，占地面积小，安装方便，带变频功能；

应该采用柔性连接安装的方式，配连接板，加隔振垫安装：泵装在联接板上，联接板用螺栓固定在基础上、联接板与基础之间放置隔震垫。泵轴材质：2Cr13或更高，泵体材质：HT250或更高，叶轮：不锈钢或更高，相关材质应具有较高的防腐蚀性能，材质强度、刚度及抗疲劳性能均须满足相关使用功能及整机使用寿命要求。

4.15 潜水搅拌器

潜水搅拌器供货清单（仅供参考，所供零配件参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）

注：1、含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训（如有）及质保维保期内保修及维保等所有内容。

2、请根据此清单仔细核对，若清单与现场实际不符时，中标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

4.15.1 供货范围

投标人提供的潜水搅拌器（推流器）应为成套装置，包含装配完整的潜水搅拌器（推流器），配套完整的潜水电机；设备的保护元件，包括电机泄漏保护，电机过热保护；电机固定架、限位固定链、导轨、紧固件、提升链、水上提升装置等；25米水下电缆；电控系统；有效和安全运行以及安装所必需的所有附件。

4.15.2 工艺要求

1）潜水搅拌器（推流器）必须是完全整体密封设计、潜水型。所有部件，包括电机、齿轮箱和叶轮等，都应能够在下列水下条件下长时间、连续运行：介质温度0～40℃、介质pH值在4～10之间、动态粘滞度在7～23×10-6之间、轴承和密封处升温不得高于35℃、介质密度≤1.1103kg/m3。

2）潜水搅拌器（推流器）应具有足够的搅拌或推流功能，保证池内污泥能充分混合，确保池底流速≥0.3m/s，并保证潜水搅拌器（推流器）在任何工况条件下不过载。

3）潜水搅拌器（推流器）应水**装以确保水在流动过程中固、液均匀分布，并防止固体沉淀。池中应无死角。

4）搅拌器（推流器）应能在全浸没的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，在整个运行过程中须保持无振动平稳运行，无故障运行时间至少为10000小时。应能每日24小时连续运行。

5）搅拌器（推流器）附件和电缆在20m水深无泄漏损失，可连续潜水。

6）搅拌器（推流器）的所有旋转零件应在制造时进行动平衡试验，精度应不低于ISO940G6.3级。

4.15.3 结构、材质要求

可提升式水平潜水搅拌器应该在全浸没条件下连续工作。桨叶由水下电机直接驱动或经齿轮箱驱动。

潜水搅拌器应匹配现有导杆耦合，使之自由升降及转向。

搅拌器的整个重量应受力在一个支架上，除导向杆外，支架不少于三个斜支撑腿或不锈钢整体支架，该支架必须能够承受搅拌器造成的所有推力。

潜水搅拌器可上下升降，方便的移动，检查和维修无需人员下到池中。滑行杆支架作为潜水搅拌器整体部件之一。所配备的不锈钢提升绳或提升链应足够满足起吊要求。应保证潜水搅拌器及其附件和电缆在20米水深无泄漏现象，并具有连续潜水的功能。

每台搅拌器应整体设计，封闭式连接，潜水型。所有外露的螺母、螺栓、垫片均为不锈钢AISI304或更好材质。推进器主件的密封设计应是金属与金属接触。需要防水密封的临界接触面应是机械加工，并嵌入两组腈或氟化橡胶O型圈，它可使两个面上的橡胶O型圈及O型圈接触的四个侧面压紧。

A. 桨叶

螺旋桨桨叶叶轮材质为玻璃钢纤维，具有满足相关功能及适应环境下的足够强度与耐腐蚀性性能，且须作动平衡。叶轮与轴之间须装有锁定装置，以防转动时松动，叶片具有自清洁，免振功能。

B. 轴

搅拌器的电机和叶轮采用直联传动方式或齿轮箱连接，轴由1.4571(316Ti)不锈钢、ASTM431不锈钢或AISI329材质制造，轴应能承受所有轴向和径向载荷，轴承的设计寿命（L10）不小于100,000小时。叶轮轴应完全与搅拌介质隔离。

C. 轴承

电机端轴承为圆柱滚子轴承，齿轮箱端轴承为一单列向心推力球轴承；传动轴在另外两个轴承上转动，齿轮箱端轴承为圆柱滚子轴承，螺旋桨端轴承为一单列向心推力球轴承。轴承的设计使用寿命应不小于100,000小时。设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向负荷。

D. 机械密封

潜水搅拌器的轴封系统由机械密封或机械密封与橡胶密封组成，其中必须至少包含两个机械密封。潜水搅拌器轴封系统必须配备大容量的润滑油腔用来润滑和冷却两个机械密封，每个机械密封均为独立的，各自包含动环**环。

机械密封的摩擦副应为耐高温、耐热冲击、耐磨损能力出色，具有良好的化学稳定性和热传导性，使用寿命长的碳化钨或碳化硅，光滑的密封表面应具有耐腐及无堵要求，密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。机械密封设计寿命最少30,000小时。

E. 冷却系统

潜水电机的冷却通过定子向壳体周围搅拌介质的热传导来完成，不需要额外的冷却系统。

F. 电机

电机应为鼠笼潜水电机，3相、380V、50HZ，防护等级IP68，绝缘等级H。电机能每小时启动30次。能连接泵送温度最高为40°C的介质，并且定子绕组的平均温升不超过85°C。定子应热压嵌入定子室，并与转子保持合适的间隙。

G. 电缆和进线密封

电机配有控制和动力水下电缆。

为了达到最大限度地保护电机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不会有湿汽进入电机和接线盒。动力电缆和控制电缆在20米深水下不失去其防水性能。

H. 搅拌器保护系统

搅拌器应设有一套保护系统，用于缠绕、过载、故障、漏水等发出指示，应该在电机或主轴出现严重损坏前发出相关信号。

I.主要零件材料（投标时提供制造商书面证明文件）

搅拌器主要零件材料应按下表的规定

J.主防腐涂层

制造搅拌器的全****水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按一般技术要求条款的规定进行处理。

4.15.4 电气自控要求

综合保护器、动力和控制潜水电缆、转接箱及就地按钮箱属于中标人的供货范围。

4.15.5 测试

搅拌器的制造商应在出厂前对每台搅拌器进行下列检查及试验，验证其符合设计性能要求及有关标准。

1****工厂试验

（1）工厂性能试验标准为ISO9906/2。

（2）相关性能应做出厂试验。

2）搅拌器的现场试验

（1） 搅拌器（推流器）安装后，制造商应按技术指标进行检验，并符合设计要求。

（2）泵组均应带负荷运转1小时，运转时应平稳、无渗漏、无异常声音和振动，电机电流、功率因数等均应符合合同及有关规范要求。

3）制造商的服务

制造商及设备总投标商应派技术代表到现场进行工作，安装、进行功能调试，进行启动前的培训和工作现场培训。

4.16 管道更换

主要供货清单（仅供参考，所供零配件参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）

注：1、含原材料拆除、保存、运输，新材料安装、调试、试运行、验收及质保，维保期内提供保修及维保等所有内容。

2、请根据此清单仔细核对，若材料表清单与现场实际不符时，中标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

4.16.1中水管道更换4.16.1.1供货范围

中标人提供的必须是一套完整的中水回用管道，包括管材、接头、弯头、阀门，专用材料等其它辅助材料，附件、紧固件，备品备件及专用工具等。埋设深度不低于现有管道埋设深度。

厂家可根据实际情况对中水管道进行二次设计，但二次设计结果必须经由采购人同意方可实施，满足甚至超过现有中水使用功能。

4.16.1.2技术、材质要求

1）管道及接头、阀门尺寸φ90，PPR/PE材质。

2）工作介质：中水，PH值=6～9。

3）工作压力不低于1.6Mpa，全部管道及阀门安装后做压力试验。

4）材料有积极的防老化措施，且应抗市政污水的腐蚀，防酸碱。

5）中标人须提供材料的出厂合格证明、试验结果和记录。

4.16.2剩余污泥管及贮泥池溢流管更换

4.16.2.1供货范围

中标人提供必须满足厂区现有污泥输送要求的管道，包括管材、接头、弯头、阀门，专用材料等其它辅助材料，附件、紧固件，备品备件及专用工具等。埋设深度不低于现有管道埋设深度。

厂家可根据实际情况对污泥管道进行二次设计，但二次设计结果必须经由采购人同意方可实施，满足甚至超过现有污泥输送功能。

4.16.2.2技术、材质要求

1）管道及接头、阀门尺寸DN200，PE材质，阀门阀芯及过流面为不锈钢国标304或更好材质。

2）工作介质：污泥混合液，PH值=6～9，MLSS值20000～30000mg/L。

3）工作压力不低于1.6Mpa，全部管道及阀门安装后做压力试验。

4）材料有积极的防老化措施，且应抗市政污水的腐蚀，防酸碱。

5）中标人须提供材料的出厂合格证明、试验结果和记录。

4.17 地埋式垃圾站

地埋式垃圾站供货清单（仅供参考，所供零配件参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）

注：1、含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

2、请根据此清单仔细核对，若材料表清单与现场实际不符时，中标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

4.17.1技术要求

中标人提供完整的地埋式垃圾站系统，含配套液压动力装置等所有项目，必须满足垃圾提升至市政垃圾车的需求。包括垃圾站主体，液压动力系统，全部液压管道，液压支撑杆，电力电缆，控制柜体，备品备件及专用工具（如有）等。

地埋式垃圾站装机容量380V7.5-15kw，系统油压20 (25) Mpa ，举升高度2.9m，占地面积5.8mx3.3m，地坑深度≤1.85m，额定装载量4-5.7t，设备总质量约7.6t，最大紧压力30t-80t，装车最大高度1550mm。相关支撑件必须满足相关参数的强度与刚度，系统全部材料有积极的防老化措施，且应抗市政污水及高温高湿的腐蚀，防酸碱。

新的地埋式垃圾站必须与与原垃圾站土建匹配，包含旧设备拆除及新设备安装。

4.18 潜水离心泵

主要供货清单（仅供参考，所供零配件参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）

注：1、含旧设备拆除转运、新设备安装、调试、配合试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

2、泵体至配电柜电缆由投标人核算，核算结果需经采购人确认，核算确认过程中产生的相关检测费用由中标人承担。

标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。潜水泵应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件，离心式潜水泵主要包括但不限于：装配完整的全新、未经使用的污水潜水泵；鸭脚弯头（含弯头出水法兰）及耦合装置；电缆夹及泵的水下电缆；水泵综合保护器，包括漏水保护，过热保护，湿度保护，水泵综合保护器等功能；所有连接附件、地脚螺栓；泵的性能试验规程应以ISO9906/2为准；

每台泵应能连续稳定泵送污水；

潜水电机须能连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行；

▲潜水离心泵应是立式、单级和可脱卸的具无阻塞性潜水泵，并与潜水电机的轴为一个整体。潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨环组成。水泵壳体的出水口应为径向，****中心****中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。泵弯座出口法兰应按ISO标准，公称压力为1MPa。

除非有其它规定，潜水离心泵输送的介质为含有固体颗粒的污水。潜水泵应能通过颗粒以及长纤维，并应能通过破布、废纸和塑料等而不发生堵塞现象，可靠和无故障运行以及高效率将成为选择水泵的主要因素。

现场条件

保证水泵在任何工况条件下不过载，不发生汽蚀；

4.18.1结构要求

1）泵壳

泵壳采用灰铸铁整体浇铸，其材料牌号应至少为HT250铸铁或以上，泵壳内表面经喷砂、打磨后应光滑、无疵瑕，所有水流通过部分应设计成无锐角形式，以使流速和流态变化趋于平稳。流道的断面应足够大，以使相应粒径的杂物能通过。泵壳要有足够的厚度来承受所有的载荷，包括要求的静水试验压力以及连续工作的最大压力。

泵壳都必须在制造车间进行静压试验，试验压力不得小于关闭水头的2倍（如特性曲线所示），试验时间应至少持续10min。在这一试验压力下，泵的任一部分均不得有变形、渗漏等缺陷。

除有其它说明外，所有要求水密封的接触面都必须作机械加工和设置Ｏ型圈，靠金属加工面之间的接触，使Ｏ型圈受压达到密封的装配，而不需要施加特殊的外力。

2）叶轮

▲叶轮须采用整体铸造无堵塞离心叶轮型式。叶轮和泵轴之间采用双键固定在轴的端部，并采用保护橡皮帽进行密封。叶轮和轴须采用内部锁定装置，以防叶轮在反转时发生松动现象。

叶轮材质为不锈钢或为HT250铸铁材质制造，并有环氧树脂防腐涂层。

不锈钢的相关技术指标：

叶轮配有背叶片或后扫式导叶，用来驱逐外密封周围的磨性颗粒，从而保护外密封，投标时需提供带零件清单的彩色实物剖面图作为证明材料。

叶轮应进行动平衡试验，动平衡精度应不低于ISO1940 G6.3级。

3）泵轴

▲泵轴的材料应不低于不锈钢2Cr13或高强度合金钢，不用镶套不锈钢泵轴来替代。泵轴和电机轴必须为整体结构，并与泵送的液体完全分开。

4）轴承

上部轴承为圆柱滚子轴承，下部轴承组包括一对单列向心推力球轴承和一只单列圆柱滚子轴承，轴承的设计使用寿命应不小于100,000小时。设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向负荷。

5）耐磨环

为了在蜗壳和叶轮间能有效密封，应安装耐磨环，耐磨环是由一只安装在蜗壳进口处的静止环和一只安装在叶轮口上的旋转型不锈钢环所构成。耐磨环必须可靠地紧固在叶轮和泵壳上，在正常运行条件下或泵逆向运转时都不会发生松动。

耐磨环的结构形式应考虑到容易拆除和更换。

6）机械密封

采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封均采用碳化硅，介质酸碱度范围为pH5~10。

机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。

两机械密封间应有一油室，油室内充有符合卫生标准要求的石蜡油，用石蜡油润滑和冷却机械密封，并作为输送介质和电机腔间的缓冲，作为进一步的保护措施。

投标时需提供带零件清单的彩色实物剖面图作为证明材料。

制造厂应保证机械密封的正常使用寿命不低于25,000小时。

7）冷却系统

当最低水位高于电机的顶部时，潜水电机的冷却通过定子向壳体周围搅拌介质的热传导来完成，不需要额外的冷却系统；当电机经常露出液面运行时，潜水电机应带一内部自循环冷却系统，冷却液应为水和乙二醇的混合液，或配备独立的冷却夹套，采用通道或循环回路，开式进水，依靠泵送污水作为冷却介质的设计有堵塞的风险将不被接受，冷却夹套应采用不锈钢304或以上材质。

8）电机

电机应为鼠笼潜水电机，3相、380V、50HZ，防护等级IP68，绝缘等级F或更高。电机功率的选配应保证在工作范围内任一点运行时，都不会出现过载，在设计流量时的安全余量应不少于15％。电机能每小时启动15次。能连接泵送温度最高为40℃的介质，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。定子应热压嵌入定子室，并与转子保持合适的间隙。

9）电缆和电缆密封

电机配有控制和动力水下电缆。 为了达到最大限度地保护电机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不会有湿汽进入电机和接线盒。电缆进口采用三道密封或更优：内侧采用单芯电缆剥皮并镀锡后嵌入树脂中；中间整个电缆嵌入树脂中；最外部用长橡胶环密封。

电缆密封组件做成一集成，投标时必须提供电缆进口密封彩色实物剖面图以证明电缆密封方式。

10）水泵保护系统

泵应设有一套保护系统，用于阻塞、过载、故障、漏水等发出指示，应该在电机或主轴出现严重损坏前发出相关信号。

11）泵安装附件

水泵的安装附件应具备便于运输、现场存放，便于现场安装的特点。匹配现有导杆安装。泵的吊装装置应牢固可靠，泵的吊装装置最高点离泵底部高度不小于3m，与现有检修吊装设备匹配。

4.19 实验室试剂耗材

4.19.1试剂耗材清单

具体详见第四章技术参数要求4.19.1试剂耗材清单

4.19.2 技术要求

（1）产品质量：所有试剂、耗材必须符合国家、行业相关标准及采购清单中注明的规格、纯度、级别等要求。标准物质及有证标准样品必须提供有效的标准物质证书，且可溯源至国家标准；所有计量用玻璃器皿（容量瓶、移液管、滴定管、量筒、比色管等）必须符合国家标准A级精度，随货提供A级合格证，器皿应无气泡、裂纹、条纹，刻度线清晰垂直，磨口塞或活塞密合不渗漏，每件有永久性厂家标识、容量及等级，包装防震并附合格证。

（2）生产日期与有效期：每批次送货时，有明确保质期的试剂（如培养基、环境标准样品、标准溶液），到货时剩余有效期不得少于总有效期的 80%；无明确保质期要求的常规试剂（如无机盐、酸、碱等），生产日期不应早于送货日期前8个月，且性状正常、无吸潮、无变质。

（3）包装与标识：包装应完好、密封、防漏，标签清晰，内容包含品名、规格、批号、生产日期、有效期等。

（4）证书文件：每批次交货时，须随货提供：标准物质/标准样品证书。

标准溶液：生产厂家应获得《中华人民**国计量器具许可证》，并提供《国家标准物质定级证书》及对应批次证书；

标准物质：生产厂家应具有****总局批准的权威检测证书，如《中华人民**国国家标准样品证书》《检验检测机构资质认定证书》《资质认定计量认证证书》等；

环境标准样品：须具有国家标准编号（GSB），并提供对应批次证书。

（5）到货验收：双方共同开箱清点，检查外包装、数量、规格、标签、证书等。如有破损、短缺、证书缺失或生产日期不符，采购人有权拒收，供应商须在3个工作日内无条件补发。

（6）质量验收：采购人有权对到货试剂进行抽样验证（如空白试验、标准曲线比对等）。验证不合格的，该批次全部退回，供应商承担一切费用，并应在 7 个工作日内更换合格产品。累计两次质量不合格，采购人有权单方解除合同。验收合格后，双方签署《到货验收单》，作为结算凭证。

（7）运输与费用：供应商负责送货上门，交货地点为****指定实验室（具体地址由采购人提供），并承担全部运输、装卸、保险等费用。

（8）样品确认：部分定制或参数不易量化的物品（如虹吸管、刷子等），采购人有权要求供应商在批量送货前提供样品，样品合格后方可批量供货。

（9）质保期：除易耗品（如手套、滤纸、电池等）外，化学试剂、标准溶液等有明确有效期的产品，在有效期内出现质量问题，中标人应免费更换。

（10）退换货：因采购人原因需要退换货（未拆封、不影响二次销售），双方协商处理；因供应商原因（质量、规格错误等），供应商免费退换并承担运费。

4.20 阀门及配件

主要供货清单（仅供参考，所供零配件参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）

4.20.1手动蝶阀

成套设备，应完整的配备安全、有效及可靠运行所需的附件。

1）技术要求

一般要求

蝶阀符合下列要求：

蝶阀开启方向向左（即逆时针方向）。

操作机件上浇铸箭头，以表明蝶阀开启的旋转方向。

标明完全开启或全部关闭位置。

蝶阀安装位置适于手工操作。

蝶阀的两端做成法兰接口，并符合国家标准。

蝶阀铸造制造年份及工作压力。

2）工作条件

蝶阀和驱动装置在如下条件下运行：

环境温度：-15—50℃

相对湿度：95%

通过介质：城市污水

介质温度：0—40℃

PH:5—10

蝶阀符合下列要求：

蝶板与阀杆设计成介质向任意方向流动时，都能承受介质作用在蝶板上的最大压差的1.5倍负荷。

阀杆处轴封严密不渗漏。

当蝶阀口径≥350mm 时，选用止推轴承。

阀门的驱动装置能保证蝶阀在最大水流负荷的位置保持稳定。

3）主要部件材质

设备构件材料能满足连续浸入生活污水中和暴露在污水散发的腐蚀性气体中，保证设备在规定的使用期间不会腐蚀。

暴露在环境中的表面由高度防腐材料制成。

特别要求如下：

4）性能结构要求

（1）阀门材料许用应力，安全系数和杂质允许度、涂漆要求都达到最新国标要求。

（2）压板在阀体通**，密封面直径与公称通径高度吻合。

（3）阀门采用具有硬软**密封。

（4）阀门便于安装、更换和调试。

（5）为保证阀门的耐腐蚀、耐磨损，蝶板镶不锈钢圈精加工成型。

（6）能有效减小能量损失，阀体有效流通面积大，流阻小。

（7）双向受压1.0MPa时，无渗漏，使寿命长。

4.21 新能源辅件

主要供货清单（仅供参考，所供零配件参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）

4.22 MBR膜系统更换维护

本次MBR膜系统更换的招标采购，除正常的MBR膜系统更换货物采购外，采购人一次性购买MBR膜系统五年的设备维保（含质保）服务，包含设备维修、维护保养、日常膜在线清洗及离线清洗服务、清洗药剂及人工等，MBR膜系统更换投运五年的设备维保（含质保）服务期内所发生的任何产品质量问题，均由投标人负责处理。

投标人自行了解本项目设计进出水水质要求、其他工艺段的处理设备及流程，在五年的设备维保（含质保）服务期内承诺出水水质和处理水量均达到设计标准，且保证质保期内设备主要设备运行正常。

4.23 拆除后的MBR平板膜的保存与应用

投标人提供拆除后MBR平板膜的清洗及保存技术方案，方案需通过采购人的认可，投标人负责实施，将拆除后的MBR平板膜组件清洗并移送至采购人指定的地点进行保存。保存所用的包装、移运、工具、材料等均由投标人负责。

具体详见详见第四章技术参数及要求。

四、交付时间和地点：

1.交货时间

根据采购人现场条件安排中标人实施上述项目，自采购人发出第一次发货通知之日起，包括设计、供货、安装、设施配套、调试、验收等总工期 180 日历天；中标人逾期进场或逾期完成交付的，每逾期一日，按合同价款千分之一的标准支付违约金；中标人不按采购人现场条件安排进行违章累计次数超过3次、延迟实施或者工期超出15天以上，采购人有权解除合同，并追究中标人责任。

2.交货地点

********水厂、****实验室（具体地址由采购人提供）。

3.交货方式

本招标项目为交钥匙项目，采购人接受的是一套完整的能正常运行的、出水水质达到设计标准的中空纤维膜MBR膜系统改造系统。

具体详见第四章技术参数及要求。

五、服务标准：

1. 产品和供货要求

1.1中标人提供的产品是全新原装正品，符合国家质量检测标准，提供出厂检验证书、出厂合格证或合格证明文件等质量证明文件。

1.2为保证膜系统及其配套设备的稳定运行，不得侵犯第三人的知识产权，无知识产权使用纠纷，不接受衍生品牌和贴牌产品。

1.3所有设备及安装****处理厂设计图纸要求。中标人必须根据图纸工艺要求进行合理的设备配置、选型复核计算，为保证使用效果，中标人有义务对设计图纸提供设计要求，根据所供设备对设计图纸提出必要的改动建议，但这些改动必须征求采购人的同意，中标人在没有征求同意之前所做的改动视为无效改动。

1.4中标人提供的设备各组成部分必须是完整的、全新的、功能全的系统，交由采购人的应为未启封全新包装，序列号、包装箱号与出厂批号一致，并可追索查阅。

1.5中标人为本项目提供的所有货物、辅材中属于《国家强制性货物认证目录》范围内货物的，均通过国家强制性货物认证并取得认证证书。中标人为本项目提供的所有货物、辅材符合现行的强制性国家相关标准、行业标准。

1.6供货要求

（1）采购人将结合资金落实情况、初步验收结果及实际生产进度，制定分批次供货计划。中标人须严格按照采购人书面通知要求，分批次完成供货（含单台套、多台等形式）。

（2）采购人按批次组织到货验收。仅当单批次货物供货完成且验收合格（该合格结论不免除中标人后续质量责任）后，方可启动下一批次的供货及验收流程。

（3）若当批次货物未通过到货验收，中标人须在采购人要求的期限内完成整改或更换，直至货物通过验收。因货物未通过验收导致的工期延误、进度滞后，相关责任由中标人全部承担，期间产生的所有费用均由中标人自行负担；若该情形构成违约，采购人有权依据合同约定追究中标人的违约责任。

1.7包装及运输方式

（1）本项目涉及的商品包装和快递包装，均应符合《****政府采购需求标准（试行）》《****政府采购需求标准（试行）》的要求，包装适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸，以确保货物安全无损运抵指定地点。由于包装防护措施不妥而引起的损坏、丢失由中标人负责。每一个包装箱内应附一份详细装箱单、质量证书和保修保养证书。

（2）中标人负责办理将货物运抵采购人规定的交货地点的一切运输事项，相关费用应包括在合同总价中。****公司投保以采购人为受益人的发运合同货物发票金额的110％运输一切险。

（3）供货范围包括所有货物的价格还包含供应、运输、装卸、保管、转运、安装、布线、防腐、调试、设施、工具、培训等其他货物伴随服务和税费、市场价格波动、配套事务等全部费用，采购人不再另行支付其他任何费用。合同执行过程中，所有货物单价不进行调整。

（4）产品包装及运输准备：运输前的准备要考虑对设备的保护，以免使设备在运输过程中受潮、受腐蚀、破损和变形。每个运输箱体上应标明内装物品、订单号和运输编号。此外，吊装点位置及设备重心位置也应在箱体上标明。包装和运输应符合《运输包装指南》GB/T 36911-2018标准规定。在运输保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得倒置、重压和日晒雨淋。

2.设备维保（含质保）

2.1投标人应提供详细的设备维保技术实施方案，且投标人承诺该方案纳入合同内容履行，包括但不限于下列内容：

（1）维保计划。包含具体运维内容，运维标准，每年运维中各项工作的完成时间节点，运维所需的工具材料，日常膜在线清洗及离线清洗服务，清洗药剂，售后服务，设备设施巡检、检查、维护维修保养、检测校准等在内的操作规程等。运维服务要求严格按照运维计划及技术方案和相关的行业规范进行，合同运维期内，运维方案和计划需满足《****处理厂运行、维护及安全技术规程CJJ60》最新要求及采购人****处理厂运行管理规范的要求，并与现场实际匹配。

（2）人员组织、配置和管理。包含运维人员配备、人员组织机构、人员技术资质、人员管理制度、人员职责等。

（3）技术文件。包含所有设备设施的使用说明书、维修保养手册、备品备件清单、设备设施结构图、维保注意事项、运维培训、实施计划、维保记录台账资料等。文件资料内容完整、准确、清晰，满足设备运维期所需的技术、物资和管理实施。

（4）易耗易损件计算、更换及清单。包含设备的配件及材料清单、耗量计算书等。投标人应提供所需维修保养设备的配件及材料的供应、设备维修、安装、调试、售后服务、培训等相关服务，所有设备维保后均需满足原有设计完整功能及现场使用要求。如由于投标人未按约定履行维修保养义务的，导致设备损坏或无法正常运行，耽误生产工艺正常运行12小时以上，视为投标人违约并需赔偿违约金（违约金为合同总金额的1%），给采购人造成其他损失的，投标人还须赔偿损失。

（5）全生命周期管理。本次MBR膜系统更换的招标采购，除正常的MBR膜系统更换货物采购外，采购人一次性购买MBR膜系统五年的设备维保（含质保）服务，包含设备维修、维护保养、日常膜在线清洗及离线清洗服务、清洗药剂等，MBR膜系统更换投运五年的设备维保（含质保）服务期内所发生的任何产品质量问题，均由投标人负责处理。投标人应自行了解本项目设计进出水水质要求、其他工艺段的处理设备及流程，在五年的设备维保（含质保）服务期内承诺出水水质和处理水量均达到设计标准，保证质保维保期内所有设备设施运行正常，且质保维保期每年期满后乙方需对乙方投标时提供MBR超滤膜系统进行检测，保证膜通量达到设计通量的90%并出具检测报告。每个膜组件运维与质保期内膜丝损坏率不得高于1%，管路及阀门密封性良好。投标人需提供完整的清洗计划及相关承诺、查找及更换破损膜丝的技术方案、通量降低或者损坏的膜丝更换计划和措施的承诺。

2.2运行要求：

整个项目投入运行后，中标人指派专门的技术人员驻厂进行运行、设备维护等工作，完成验收且稳定运行6个月后，经采购人认可，中标人可不指派专门的技术人员驻厂。

2.3质保维保范围及期限

维保范围为主要对中标人所供货的设备系统进行维保，中标人应提供的维保服务应包括日常维保及巡检、定期维保、设备大修及定期检测、故障修复、技术服务咨询等，所需备品配件由中标人提供。对重大故障提供7×24小时的现场支援，一般故障提供5×8小时的现场支援；在接到采购人报修通知后4小时内到达采购人现场进行维修，并在收到采购人报修通知后24小时内排除故障并交付使用。在投标文件中提供维保人员名单（含姓名、联系电话、地址）。

★整体项目质保维保期要求五年的维护及质保服务，质保维保期从项目整体最终验收合格后开始计算。

为保障生产系统运行正常稳定和设备更新系列项目有效实施，采购人与中标人洽谈供货、安装、质保维保和技术等方面的具体方案及措施等事项。

中标供应商须在投标文件中承诺，本项目的设计以及实施均须交由有相关资质的单位审核并盖章确认，若因设计或实施问题造成的损失由中标供应商承担；中标后按中标供应商提供的深化设计图，若无法按图纸实施的，由中标供应商按照现场情况重新出具图纸，并经采购人同意后实施，变更的内容不得降低本次采购标准，因此造成的费用采购人不再另行支付。

3.质量保证及培训

3.1 质量保证

1.本次MBR膜系统更换的招标采购，除正常的MBR膜系统更换货物采购外，采购人一次性购买MBR膜五年的设备维保（含质保）服务，包含设备维修、维护保养、日常膜在线清洗及离线清洗服务、清洗药剂等，MBR膜系统更换投运五年的设备维保（含质保）服务期内所发生的任何产品质量问题，均由中标人负责处理。中标人必须按照产品维护说明手册及售后服务承诺提供维护保养，质保期内所有设备系统维护等要求上门服务，超出厂家正常保修范围的，中标人需向厂家购买；未在投标报价表中单列其费用的，同样均由中标人负责处理。

2.质保期内出现任何质量问题（使用不当、人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），全部由中标人负责，包括送货上门，安装、调试，由此所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，均由中标人承担。

3.维修安装调试期间所发现一切安全和质量事故及费用，均由中标人承担。

4.中标人需提供质保期内供膜系统及其配套设备设施配备安全运行所必需的附件。

5.质保期满后，无论采购人是否另行选择供应商，中标人应及时优惠提供所需的备品备件。

6.当质保期内出现故障响应时间不及时、需返厂修理的情况按下述规定执行：

（1）质保期内设备出现故障，中标人未按照承诺的售后服务要求执行的，属中标人违约，将对中标人进行经济处罚和追究相关责任。故障响应不及时的，采购人按合同违约责任条款对中标人进行违约金索赔；对出现重大设备故障不响应或响应不及时的导致出现严重后果的情况，采购人有权单方解除合同，中标人应按合同总金额的30%支付违约金，违约金不足以弥补采购人损失的，采购人可继续追偿。

（2）质保期内出现任何质量问题进行维修的设备，自采购人签字确认入场维修之日起，30天（日历日）完成所有设备维修验收合格交付使用；逾期交付的，采购人按合同违约责任条款对中标人进行违约金索赔，当逾期达10天（日历日），采购人有权单方解除合同，中标人应按合同总金额的30%支付违约金，违约金不足以弥补采购人损失的，采购人可继续追偿。

（3）在合同履行期间，若中标人提供的产品及（或）服务不符合合同、招标文件等的规定，经采购人催促整改仍不满足规定的，则采购人有权单方解除合同，并有权直接在未付款项、质保金、履约保证金中扣除，不足部分，采购人可继续追偿。

3.2培训要求

1.中标人须派遣有经验的技术人员，到采购人单位对采购人进行优质的培训服务。对新装中空纤维膜系统及配套设备设施的使用、操作、维修进行培训，包括但不限于（中空纤维膜系统的原理、运行及清洗维护，真空系统原理及运行维护，膜清洗加药系统的原理及运行维护，反洗系统的原理及运行维护，离线清洗系统的原理及运行维护，药剂使用说明，配套设备设施的原理及运行维护，自控系统的运行维护等），并提供产品使用维护说明书，以确保采购人能够对系统和设备有足够的了解和熟悉，能够独立进行设备的日常使用、维护、保养和管理。

2.培训所需的一切资料由中标人提供。

具体详见第四章技术参数及要求。

六、验收标准：

1. MBR中空纤维膜系统验收

1.1本项目采取分期/分项验收，所有设备完成交货、安装、调试、试运行、测试、培训等，并经采购人验收合格的，视为项目整体最终验收合格。经中标人自检合格后由采购人组织验收，中标人应积极配合，验收费用包含在合同总价款中，必要时采购人可委托国家认可的质量检测机构参与验收。

1.2 MBR中空纤维膜系统设备安装调试完成且项目实施内容符合招标文件要求后进行设备系统验收，由中标人委托采购人认可的具有相应资质的第三方检测单位进行检测（费用由中标人承担，包含在投标总价中。），MBR中空纤维膜系统处理效果应符合环保要求。MBR中空纤维膜系统出水水质中CODcr、NH-N、TN、TP指标执行DB43/T1546-2018《****处理厂主要水污染物排放标准》中的一级标准，其余指标执行GB18918-2002《****处理厂污染物排放标准》一级A排放标准。并由中标人提交正式书面验收申请，采购人对设备系统等资料、项目质量（包括但不限于土建、密封等配套事务及附属设施）等进行审核确认后。由采购人组织相关人员****小组进行验收。中标人接到采购人书面通知不到现场参加验收的则认可采购人的验收结果。

1.3设备到达采购人所在地后，中标人应负责派有经验的技术人员到采购人合同设备现场进行安装调试的技术指导，并提供相应的技术保障和培训。中标人在接到采购人通知后7天内，由中标人进行安装、调试和培训，安装、调试和培训所需工具和费用由中标人自备。

1.4设备试验、验收须按有关标准和规范及中标人中标时所提供的技术参数和采购人的测试要求进行。采购人有权参与验收试验，中标人应向采购人的验收代表提交试验数据和报告、设备主要零部件、原材料、原始资料和检查记录，供采购人验收时审查。中标人在接到采购人异议后，应在10天内以书面形式回复采购人，否则视为违约。

1.5中标人供应的所有合同设备部件出厂时，应有制造厂家专职人员签字的产品质量合格证书和出厂试验记录作为交货的质量证明文件。

1.6设备验收在采购人单位的安装地点进行，分别进行设备、各种功能和要求验收，试验测试的验收等，并满足相关标准要求。中标人应按有关标准和规范提供有效的型式试验报告、系统调试和性能测试，型式试验和调试期间所需要的耗材、产生的水电费和试验费用等费用由中标人承担（不含本项目所采购设备的调试、试运行产生的电费）。

1.7该项目需进行测试验收。MBR超滤膜系统、管道和配件等设备在满负荷连续运行72 h后，各设备的运行状态、参数保持正常，无故障、无报警等异常情况。验收检测过程中一项或多项不符合将视为验收不合格。

1.8采购人在验收中，如果发现有与合同规定不符的，可向中标人提出书面异议，不签发验收单。中标人在接到采购人书面异议后，应在10天内予以纠正，并对纠正情况以书面形式告知采购人，否则视为违约。

1.9验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测，如为中标人原因造成的，由中标人承担检测费用。

1.10项目验收不合格，由中标人返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续两次项目验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商采购，由此带来的一切损失由中标人承担。

1.11采购人与中标人双方签署验收单后，系统才视为验收合格。如果由于MBR中空纤维膜系统本身原因在30天内调试而未能获得通过，中标人必须更换一整套新的同型号且符合相关技术性能的产品，并赔偿由此造成的经济损失。

1.12其他验收标准及要求按有关法律法规、技术规范以及第二部分“技术规格与参数”中技术要求执行。

1.13验收时必须提供完整的验收资料4套，包括设备布置图、使用说明书及各类产品质量证明书等。

具体详见第四章技术参数及要求。

七、其他要求：

1.结算方式

1.1 付款人

****。

1.2 付款方式

1.2.1中标人应当根据双方约定的付款进度，按照中华人民**国财政部颁布的《****总局关于简并增值税税率有关政策的通知》（财税〔2017〕37号）等相关规定（详见附注：中标人应当开具的发票金额及税率明细）向采购人开具相应金额增值税专用发票，采购人在收到上述增值税专用发票后按以下方式付款：

（1）本合同设置预付款，支付方式为分批次，累计费用为不超过合同金额的20%。合同签订生效后，甲方向乙方发出发货通知后十五个工作日内支付本批次设备的预付款；（2）最后一批次供货完成，且所有批次供货到货验收合格后十五个工作日内支付至到货设备相应合同金额的60%；（3）所供设备正常运行、参数符合甲方要求，投运三个月后该项目设备正常稳定运行，验收合格，十五个工作日内支付至所供设备相应合同金额的90%；（4）在投运一年后该项目设备正常稳定运行，通过整体验收，十五个工作日内支付至所供设备相应合同金额的100%。

1.2.2每次付款前，中标人均应按采购人要求出具等额有效的增值税专用发票（若国家税率调整，按照不含税价不变的原则进行结算），如未提供的，采购人将按合同要求暂缓费用的支付且不承担任何违约责任，中标人不得以此为由拒绝履行其义务。

1.2.3中标人账户信息即为收款账号，非经采购人同意不发生变更，否则由此引起的不利后果均由中标人承担。

具体详见第四章技术参数及要求。

采购需求仅供参考，相关内容以采购文件为准。