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四川兴至简机械有限公司新增喷漆房项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0185MA622N4A0F | 建设单位法人：李子阳 |
| 陈琴 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **省**市**市**街道龙辉路109号 |
建设项目基本信息
| ****新增喷漆房项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067- | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:104.570278 纬度: 30.346667 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-24 |
| 简环评审〔2025〕4号 | 本工程排污许可证编号：****0185MA622N4A0F001W |
| 2025-09-02 | 项目实际总投资(万元)：50 |
| 22 | 运营单位名称：**** |
| ****0185MA622N4A0F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 915********2742569 | 验收监测单位：******公司 |
| 915********2742569 | 竣工时间：2025-06-12 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-13 | 验收报告公开结束时间：2026-04-10 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/html/****901831.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产50台乳品机械 | 实际建设情况：年产50台乳品机械 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 拆解、焊接、打磨、清洗、调漆、喷漆、晾干、组装、配件更换、系统调试 | 实际建设情况：拆解、焊接、打磨、清洗、调漆、喷漆、晾干、组装、配件更换、系统调试 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 超声波清洗废水经隔油池处理后与生活废水等一起经预处理池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准后排入市政污水管网;喷枪清洗废水重复使用，不外排；落实废气治理措施，确保各项大气污染物达标排放。施工期间严格落实《大气污染防治行动计划》、《**市大气污染防治条例》等相关要求，扬尘执行《**省施工场地扬尘排放标准》(DB51/2682-2020)标准;调漆、喷漆及晾干有机废气设置密闭喷漆房，并设置负压风机进行抽风，在喷漆房内形成负压，产生的废气经喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附器处理后经15m高排气筒排放;打磨等粉尘设置3台移动式布袋除尘器;焊接烟尘设置3台移动式焊接烟尘净化器；加强噪声污染控制，采取优化场地布局，合理安排施工时间，确保施工场界噪声达《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准;运营期噪声经过隔声、减振等防治措施后满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)标准；固体废物应严格按照报告表中的处置措施落实去向，其中危险废物依法向所在地生态环境主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料并执行国家相关管理规范。废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、含漆废物、喷淋废水等定期收集后交由有资质单位处理;生活垃圾、餐厨垃圾等交环卫部门处理 | 实际建设情况：超声波清洗废水经隔油池处理后与生活废水等一起经预处理池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准后排入市政污水管网;喷枪清洗废水重复使用，不外排；调漆、喷漆及晾干有机废气设置密闭喷漆房，并设置负压风机进行抽风，在喷漆房内形成负压，产生的废气经喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附器处理后经15m高排气筒排放;打磨等粉尘设置3台移动式布袋除尘器;焊接烟尘设置3台移动式焊接烟尘净化器；运营期噪声经过隔声、减振等防治措施后满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)标准；固体废物应严格按照报告表中的处置措施落实去向，其中危险废物依法向所在地生态环境主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料并执行国家相关管理规范。废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、含漆废物、喷淋废水等定期收集后交由有资质单位处理（现交由**维****公司处置）；生活垃圾交环卫部门处理 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0588 | 0.099 | 0 | 0 | 0.059 | 0.059 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、预处理池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准限值 | 超声波清洗废水经隔油池处理后与生活废水等一起经预处理池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准后排入市政污水管网;喷枪清洗废水重复使用，不外排 | 在2026年1月28日、29日监测期间，预处理池排放口废水检测结果氨氮、总磷符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准限值，其余指标符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准限值 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附器处理后经15m高排气筒排放、移动式布袋除尘器、移动式焊接烟尘净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51 2377-2017）表3“表面涂装”标准限值、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51 2377-2017）表4中相关标准限值 | 调漆、喷漆及晾干有机废气设置密闭喷漆房，并设置负压风机进行抽风，在喷漆房内形成负压，产生的废气经喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附器处理后经15m高排气筒排放;打磨等粉尘设置3台移动式布袋除尘器;焊接烟尘设置3台移动式焊接烟尘净化器 | 在2026年1月28日、29日监测期间，本项目有组织废气中喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置排气筒出口（DA001）颗粒物的最高排放浓度为6.4mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值；VOCs最高排放浓度为10.8mg/m3，二甲苯最高排放浓度为0.107mg/m3，符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51 2377-2017）表3“表面涂装”标准限值；环己酮的最高排放浓度为0.005mg/m3，三甲苯的最高排放浓度为0.013mg/m3，乙酸丁酯的最高排放浓度为0.451mg/m3，符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51 2377-2017）表4中相关标准限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 运营期噪声经过隔声、减振等防治措施后满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)标准 | 在2026年1月28日、29日验收监测期间，厂界监测各点处昼间噪声监测值范围为52~59dB(A)，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区：危废暂存间和喷漆房， 重点防渗区地面已采用防渗混凝土 进行硬化处理，环评要求危废暂存间墙裙0.3m高采用进行重点防渗，液体收集桶底部设置金属托盘；同时危废暂存间设置10cm高围堰，地面使用3mm厚环氧树脂底漆对已有混凝土地面进行防渗，渗透系数达到K≤10-10cm/s的要求。 一般防渗区：生产车间地面已采用防渗混凝土进行硬化处理，满足一般防渗要求，循环水池拟采取10～15cm的混凝土进行硬化，防渗层渗透系数≤10-7cm/s | 重点防渗区：危废暂存间和喷漆房， 重点防渗区地面已采用防渗混凝土 进行硬化处理，环评要求危废暂存间墙裙0.3m高采用进行重点防渗，液体收集桶底部设置金属托盘；同时危废暂存间设置10cm高围堰，地面使用3mm厚环氧树脂底漆对已有混凝土地面进行防渗，渗透系数达到K≤10-10cm/s的要求。 一般防渗区：生产车间地面已采用防渗混凝土进行硬化处理，满足一般防渗要求，循环水池拟采取10～15cm的混凝土进行硬化，防渗层渗透系数≤10-7cm/s |
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物应严格按照报告表中的处置措施落实去向，其中危险废物依法向所在地生态环境主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料并执行国家相关管理规范。废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、含漆废物、喷淋废水等定期收集后交由有资质单位处理;生活垃圾、餐厨垃圾等交环卫部门处理 | 固体废物应严格按照报告表中的处置措施落实去向，其中危险废物依法向所在地生态环境主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料并执行国家相关管理规范。废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、含漆废物、喷淋废水等定期收集后交由有资质单位处理（现交由**维****公司处置）；生活垃圾交环卫部门处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制定环境保护管理制度，制定环境风险应急预案 | 制定环境保护管理制度，制定环境风险应急预案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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