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河北安丰集团天创冷轧有限公司新建1450mm冷轧工程项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0322MA0FB6AL20 | 建设单位法人：田宝家 |
| 李英军 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****经济开发区****园区**县**镇**南村村东 |
建设项目基本信息
| ******1450mm冷轧工程项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:063-钢压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区****园区**县**镇**南村村东 |
| 经度:118.88732 纬度: 39.65105 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2022-06-23 |
| 冀环审〔2022〕54号 | 本工程排污许可证编号：****0322MA0FB6AL20001P |
| 2023-12-01 | 项目实际总投资(万元)：188000 |
| 8145.6 | 运营单位名称：**** |
| ****0322MA0FB6AL20 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省众联****公司 |
| 911********441336R | 验收监测单位：**恒丰****公司,******公司 |
| 911********379563G,****0107MAC7J11P2E | 竣工时间：2023-11-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-07 | 验收报告公开结束时间：2026-04-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/Publicity/2.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目**1450mm冷轧生产线一条，包括酸轧联合机组1条、连续热镀锌机组4条、重卷检查机组1条、半自动包装机组2 条、物流生产系统1条、磨辊间及配套公辅设施。项目建成后生产规模为136.81万吨/年，其中热镀锌商品卷131.49万吨/年，冷硬卷5.32万吨/年。 | 实际建设情况：本次验收为阶段性验收，验收内容为第一次阶段性验收未验收内容，即3#、4#连续热镀锌机组及其配套环保设施。本次验收内容通过验收后，“******1450mm冷轧工程项目”全部建设内容通过竣工环保验收。本次验收范围内No.3热镀铝锌机组设计产能为31万吨/a、No.4热镀锌铝镁机组设计产能为31万吨/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 连续热镀锌工艺为：开卷、切头尾、焊接→清洗脱脂漂洗→烘干→退火→镀锌→烘干→光整→拉矫→钝化→烘干→涂油→分卷→卸卷→打捆称重； | 实际建设情况：连续热镀锌工艺为：开卷、切头尾、焊接→清洗脱脂漂洗→烘干→退火→镀锌→烘干→光整→拉矫→钝化→烘干→涂油→分卷→卸卷→打捆称重； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气治理设施 ①碱洗脱脂废气：2套“碱雾洗涤塔+水喷淋洗涤”+2根40m高排气筒； ②退火炉、钝化烘干废气：2套“低氮燃烧+SCR 脱硝”+2根54m高排气筒； ③光整废气：2套“油雾分离器”+2根25m高排气筒； 2、废水治理设施 ①酸性废水：调节+混凝+沉淀+过滤，设计处理能力30m3/h； ②含乳化液废水：调节+隔油+高效气浮，设计处理能力10m3/h； ③光整废水：调节+中和+高效气浮，设计处理能力35m3/h； ④稀油废水：调节+中和+混凝+初沉+高效气浮+生化+混凝+沉淀，设计处理能力80m3/h； ⑤循环水站排污水、生活污水：与处理后的其他生产废水排入****处理站进一步处理，达标后回用； 3、噪声防治措施 合理总平面布置，尽量选用低噪声设备，采用设备消声、减振、厂房隔声、绿化等措施降噪； 4、固体废物处置措施 一般工业固废：固废包括废捆带、废钢材、废耐火材料、锌渣，集中收集后外售； 危险废物：厂区西南侧设1座 200m2危废间，废油桶、废润滑油、废液压油、废钝化液、废钝化液桶、废钒钛系催化剂等危险废物暂存于危废暂存间，交有资质单位处置； 生活垃圾：职工生活****环卫处置； | 实际建设情况：1、废气治理设施 ①3#4#镀锌线碱洗脱脂废气：2套“碱雾洗涤塔+水喷淋洗涤”+2根25m高排气筒； ②3#4#镀锌线退火炉、钝化烘干废气：2套“低氮燃烧+SCR 脱硝”+2根57.5m高排气筒； ③3#4#镀锌线光整废气：2套“油雾分离器”+2根57.5m高排气筒； 2、废水治理设施 依托已通过****处理站； 3、噪声防治措施 选用低噪声设备，采用设备消声、减振、厂房隔声、绿化等措施降噪； 4、固体废物处置措施 一般工业固废：本次验收范围内生产线产生的固废包括废捆带、废钢材、废耐火材料、锌渣，集中收集后外售； 危险废物：本次验收范围内产生的废钝化液、废钝化液桶、废钒钛系催化剂、废液压油、废油桶等危险废物暂存于危废暂存间，交有资质单位处置；天创冷轧危险****公司现有危废暂存间，(安丰危废暂存间已进行内部分区，规划约500m2用于本项目危险废物储存），危险废物贮存设施已通过阶段性环保验收； 生活垃圾：职工生活****环卫处置； |
| (1)排气筒高度调整 根据工艺设备布局及设计厂房高度，天创冷轧在建设过程中结合实际情况对排气筒高度进行了优化调整。其中，碱洗工段所在厂房的建筑高度为20m，考虑到厂房高度、排气筒过高造成的安全因素，将碱洗脱脂废气排气筒高度由原环评要求的41.5m调整为25.5m；镀锌工段、光整工段所在厂房的建筑高度为54m，考虑到排气筒需伸出车间屋顶，将3#4#退火炉钝化烘干废气排气筒高度由原环评要求的54m调整为57.5m、光整废气排气筒高度由原环评要求的25m调整为57.5m。排气筒高度调整已纳入排污许可管理。 根据《排污许可证申请与核发技术规范 钢铁工业》（HJ 846—2017）、排污许可证，退火炉钝化烘干废气排气筒、光整废气排气筒、碱洗脱脂废气排气筒均不属于烧结机头机尾废气、球团焙烧废气、高炉矿槽废气、高炉出铁场废气、转炉二次烟气、电炉烟气等主要排放口。 根据《建设项目环境保护管理条例》（国务院令682号）并对照《钢铁建设项目重大变动清单（试行）》，上述变动不涉及主要排放口排气筒高度降低，不属于重大变动。 (2)液碱罐区调整 天创冷轧实际建设过程中，考虑到外购液碱包装形式为吨桶，为减少液碱的厂内周转，取消建设液碱罐区，使用过程中直接将液碱由吨桶加入碱洗机组液碱调配装置内，液碱随用随购。 根据《建设项目环境保护管理条例》（国务院令682号）并对照《钢铁建设项目重大变动清单（试行）》，取消液碱罐区不会导致环境影响或环境风险增大，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 防腐防渗：车间基础：采用不低于300mm厚度的3:7灰土铺底，压实系数不小于0.97，其上铺设150mm厚C30S6混凝土垫层，面层采用300mm厚C30S8抗渗混凝土进行浇筑； 车间地面、墙裙：采用“二布四油环氧玻璃钢+环氧树脂复合胶泥（重防腐Ⅱ型耐酸胶泥）+20mm耐酸砖”进行防腐； 设备基础、排水沟：采用“三布六油环氧玻璃钢+重防腐YJ-呋喃树脂胶泥+20mm耐酸砖”进行防腐； 突发环境应急预案并备案 | 实际建设情况：本次验收范围内根据《混凝土实用手册》****出版社），抗渗标号为S8（P8）的混凝土渗透系数为0.261×10-8cm/s，抗渗标号为S6（P6）的混凝土渗透系数为0.419×10-8cm/s。根据公式计算（Mb/ki=D/k），即15.66cm厚度的S8（P8）混凝土、25.14cm厚度的S6（P6）混凝土可满足重点防渗区防渗要求。经对比《防腐防渗施工说明》，本次验收范围内镀锌二车间（重点防渗区）防渗施工做法满足环评防渗技术要求。已编制全厂突发环境事件应急预案，****环境局****分局备案 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.548 | 0.092 | 1.606 | 0 | 0 | 0.64 | 0.092 | / |
| 20.587 | 16.3668 | 46.144 | 0 | 0 | 36.954 | 16.367 | / |
| 5.028 | 0.3956 | 12.841 | 0 | 0 | 5.424 | 0.396 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 光整废水治理设施 | 《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表2水污染物间接排放限值及****处理厂进水水质要求 | ****处理站，光整废水经收集后送光整废水处理系统处理，处理工艺为“调节+酸化+二级中和+初沉+高效气浮”； | 监测2天，每天采样4次，按照GB8978-1996 要求采样，根据检测结果，光整车间排放口废水中SS、总氰化物、总锌、总铜未检出，总磷浓度为0.09～0.18mg/L、总氮浓度为3～5.52mg/L、石油类浓度为ND～0.37mg/L、氟化物浓度为1.27～1.28mg/L、总铁浓度为0.16～0.22mg/L、氯化物浓度为162～186mg/L，各污染因子均满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表2水污染物间接排放限值及****处理厂进水水质要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 3#镀锌线碱洗脱脂废气治理设施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018） | 3#镀锌线碱洗脱脂废气收集后送1套“碱雾洗涤+水喷淋洗涤塔”处理，通过1根25m高排气筒排放。 | 监测2天，每天3个样品，每个样品为任何 1 小时污染物浓度平均值，按照GB/T 16157、HJ/T 397、HJ 732、HJ/T373要求采样。根据检测结果，本次验收范围内3#镀锌线脱脂碱洗废气排气筒出口碱雾浓度为0.5～1.2mg/m3 | |
| 2 | 4#镀锌线碱洗脱脂废气治理设施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018） | 4#镀锌线碱洗脱脂废气收集后送1套“碱雾洗涤+水喷淋洗涤塔”处理，通过1根25m高排气筒排放。 | 监测2天，每天3个样品，每个样品为任何 1 小时污染物浓度平均值，按照GB/T 16157、HJ/T 397、HJ 732、HJ/T373要求采样，根据检测结果，本次验收范围内4#镀锌线脱脂碱洗废气排气筒出口碱雾浓度为0.2～1.0mg/m3 | |
| 3 | 3#镀锌线退火炉、钝化炉废气治理设施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018），《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10）中附件1要求 | 3#镀锌线退火炉、钝化炉采用低氮燃烧技术，废气收集后送1套SCR脱硝装置处理，通过1根57.5m高排气筒排放。 | 监测2天，每天3个样品，每个样品为任何 1 小时污染物浓度平均值，按照GB/T 16157、HJ/T 397、HJ 732、HJ/T373要求采样，根据检测结果，氨排放速率为0.024-0.053kg/h，颗粒物为0.322-1.318mg/m3，二氧化硫为0.201-0.398mg/m3，氮氧化物为31.961-41.044mg/m3 | |
| 4 | 4#镀锌线退火炉、钝化炉废气治理设施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018），《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10）中附件1要求 | 4#镀锌线退火炉、钝化炉采用低氮燃烧技术，废气收集后送1套SCR脱硝装置处理，通过1根57.5m高排气筒排放。 | 监测2天，每天3个样品，每个样品为任何 1 小时污染物浓度平均值，按照GB/T 16157、HJ/T 397、HJ 732、HJ/T373要求采样，根据检测结果，氨排放速率为0.04-0.052kg/h，颗粒物为0.296-0.864mg/m3，二氧化硫为0.123-0.306mg/m3，氮氧化物为24.207-45.965mg/m3 | |
| 5 | 3#镀锌线光整废气治理设施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018） | 3#镀锌线光整废气收集后送1套油雾分离器处理，通过1根57.5m高排气筒排放。 | 监测2天，每天3个样品，每个样品为任何 1 小时污染物浓度平均值，按照GB/T 16157、HJ/T 397、HJ 732、HJ/T373要求采样；根据检测结果，油雾排放浓度为0.6-0.8mg/m3 | |
| 6 | 4#镀锌线光整废气治理设施 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018） | 4#镀锌线光整废气收集后送1套油雾分离器处理，通过1根57.5m高排气筒排放。 | 监测2天，每天3个样品，每个样品为任何 1 小时污染物浓度平均值，按照GB/T 16157、HJ/T 397、HJ 732、HJ/T373要求采样；根据检测结果，油雾排放浓度为0.4-0.8mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 开卷机、矫直机、卷取机、光整机、出口剪、泵类等均采用厂房隔声及独立基础等降噪措施；风机采取厂房隔声及减震垫等降噪措施；气刀等采取厂房隔声降噪措施 | 监测2天，每天昼间、夜间各监测1次，厂界噪声昼间值为57.8～59.9dB(A)，夜间值为48.5～50.4dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废：固废包括废捆带、废钢材、废耐火材料、锌渣，集中收集后外售； 危险废物：厂区西南侧设1座 200m2危废间，废油桶、废润滑油、废液压油、废钝化液、废钝化液桶、废钒钛系催化剂等危险废物暂存于危废暂存间，交有资质单位处置； 生活垃圾：职工生活****环卫处置； | 一般工业固废：本次验收范围内生产线产生的固废包括废捆带、废钢材、废耐火材料、锌渣，集中收集后外售； 危险废物：本次验收范围内产生的废钝化液、废钝化液桶、废钒钛系催化剂、废液压油、废油桶等危险废物暂存于危废暂存间，交有资质单位处置；天创冷轧危险****公司现有危废暂存间，(安丰危废暂存间已进行内部分区，规划约500m2用于本项目危险废物储存），危险废物贮存设施已通过阶段性环保验收； 生活垃圾：职工生活****环卫处置； | |
| 2 | 镀锌二车间为重点防渗区，防渗技术要求为等效粘土防渗层Mb≥6.0m，防渗系数k≤1×10-7cm/s。 | 车间基础：采用不低于300mm厚度的3:7灰土铺底，压实系数不小于0.97，其上铺设150mm厚C30S6混凝土垫层，面层采用300mm厚C30S8抗渗混凝土进行浇筑； 车间地面、墙裙：采用“二布四油环氧玻璃钢+环氧树脂复合胶泥（重防腐Ⅱ型耐酸胶泥）+20mm耐酸砖”进行防腐； 设备基础、排水沟：采用“三布六油环氧玻璃钢+重防腐YJ-呋喃树脂胶泥+20mm耐酸砖”进行防腐 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 燃气管道设置自动调压、放散口设置自动点火放散装置；在易发生气体泄漏的工艺现场设置可燃、有毒气体检测报警装置；可能发生有毒气体泄漏区巡视人员配备便携式有毒气体探测器 | 天然气管道、氢气管道均设置压力报警及自动调压装置，不涉及点火放散 天然气管道、氢气管道、酸再生车间等区域设置固定式可燃气体报警仪，报警限值为0.5%VOL，报警仪均接入DCS系统，发生泄漏可远程对管道进行切断，发生泄漏后检测仪将发出警报，提醒工作人员采取必要的防护措施 车间、现场巡检人员配备便携式四合一气体探测器 天然气管道、氢气管道均涂刷识别色，同时注明流向、管径、压力等标志 厂区酸再生装置区北侧设置1座600m3事故水池，泄漏物料可通过罐区泄漏收集池收集，泵送至事故水池内；车间四至设置雨水沟，初期雨水及消防废水经雨水沟收集，****公司球团车间南侧现有19000m3雨水收集池； 液碱罐设置高低液位报警系统，自动监测罐内液位高低，并与进料关闭装置联锁；车间配备自给式呼吸器、耐酸碱服、耐酸碱手套、洗眼器、消防砂等应急救援物资 本项目建成后，公司编制了突发环境事件应急预案，****环境局****分局备案 厂区各风险源区域均设置警示标志，注明物质危险性及事故处置措施 公司设置应急专项资金用于应急物资采购、应急演练等 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 厂外配套给排水、天然气、富氢气、氮气、蒸汽管网依托安丰钢铁厂内现有管网，厂内管网自建；产品依托安丰钢铁铁路专运线运输； | 验收阶段落实情况：厂外配套给排水、天然气、富氢气、氮气、蒸汽管网依托安丰钢铁厂内现有管网，厂内管网自建；于安丰铁路专用线尚未建成，产品外运方式由“依托安丰铁路专用线运输”调整为“电动重型载货汽车运输” |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 为满足倍量削减要求，现役源应满足削减颗粒物25.682t/a、二氧化硫3.212t/a、氮氧化物92.288t/a。将安丰钢铁2×130t/h煤气发电锅炉拆除、烧结料场超低改造作为本项目现役削减源。 | 验收阶段落实情况：****集团有限公司已按照现役源削减方案落实了2×130t/h煤气发电锅炉拆除和烧结料场超低改造工作，满足烧结系统现役源2倍削减替代要求。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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