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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0381MA0YMBRH9W | 建设单位法人:杨龙忠 |
| 甘元夫 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市牌楼镇金家堡村 |
| ****年产5万吨滑石母粒、塑性树脂制品生产线项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | ******市 牌楼镇金家堡村 |
| 经度:122.801309 纬度: 40.732368 | ****机关:****保护局 |
| 环评批复时间: | 2020-11-05 |
| 海环保函发〔2020〕166号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 4100 |
| 140.5 | 运营单位名称:**** |
| ****0381MA0YMBRH9W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**诚致****公司 |
| ****0231MACXFT8R1Y | 验收监测单位:****公司 |
| ****0105MAD7NT0NXY | 竣工时间:2025-12-22 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-03-11 | 验收报告公开结束时间:2026-04-09 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产滑石母粒4万t/a | 实际建设情况:年产滑石母粒4万t/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 混料、密炼、挤出、冷却、切粒 | 实际建设情况:混料、密炼、挤出、冷却、切粒 |
| 部分生产线采用双密炼机+单挤出机的配置,项目总产能不变 | 是否属于重大变动:|
| 废气:严格按照“报告表”提出的大气污染防治对策及措施实施,确保每条生产线中各生产工序产生的颗粒物、有机废气分别采取有效收集和处理后,由不低于15高排气筒排放,外排废气中颗粒物和非甲烷总烃排放浓度对应满足(GB31572-2015)中排放限值要求。所有生产工序均须在封闭车间内进行;原料和成品储放于封闭库房内,严禁露天堆放;加强厂区及生产车间内地面的硬化工作,并对厂区硬化地面及时采取吸尘和洒水抑尘措施,采取有效措施后,确保厂房外非甲烷总烃浓度满足(GB37822-2019)排放限值要求,厂界外四周颗粒物和非甲烷总烃无组织排放浓度满足(GB31572-2015)中无组织排放监控浓度限值要求。废水:生产用冷却水循环使用,严禁排放;职工生活废水排入化粪池,定期清掏不外排,待园区污水管网建成后,你单位无条件接入管网,排至****处理厂集中处理,厂区总排放口出水水质须满足(DB21/1627-2008)排放浓度限值要求。噪声:应优先选用低噪声设备,对主要声源设备分别采取合理布局、封闭厂房隔声、安装减震垫及设置减震基础、在强振设备与管道间采取柔性连接方式等措施,确保厂界噪声值分别对应满足(GB12348-2008))中3类、4类标准限值要求。固废:严格按照“报告表”中对固体废物收集及处置执行,采取有效措施后,确保项目产生的固体废物收集及处理分别对应满足(GB18599-2001)及修改单和(GB18597-2001)及修改单的相关要求,危险废物须及时交由有相应危险废物处置资质的部门处理,并向环保部门登记申报,办理转运联单。 | 实际建设情况:废气:原料进厂卸料产尘经各粉罐/仓顶布袋除尘器净化后车间内排放;①及②线双螺杆混料产尘经设备自带布袋除尘器净化后车间内排放。①及②线混炼、挤出工序、③④⑤⑥线密炼、喂料、挤出等工序产生颗粒物及有机废气收集后先进入脉冲布袋除尘器处理,尾气进入活性炭吸附箱净化后,最终由1根15m高排气筒DA001排放。所有生产作业及转运过程均在封闭车间内进行,原料和成品均存放于封闭车间或库房内,无露天堆放,厂区及车间地面全部硬化,定期吸尘洒水,减少二次扬尘产生。废水:冷却用水循环使用,不外排;项目职工生活污水现阶段排入化粪池,定期清掏不外排。噪声:主要噪声源均设置在封闭厂房内隔声,购置了低噪声设备,对空压机、除尘风机等设置了单独减振基础,加强设备维护保养。经采取以上措施后,可做到项目厂界噪声达标。固废:布袋除尘器回收粉尘及筛下物收集后回用生产;废布袋委托有焚烧能力单位焚烧处置;清扫落地尘收集由环卫清运;原料废包装袋收集****回收站。一般工业固体废物的贮存及处置均符合现行(GB18559-2020)中的相关要求。废活性炭、废油等分类暂存在厂内危废贮存点内,定期委托有相应处置资质的单位处置。危险废物的处置符合现行(GB18597-2023)中的相关要求。 |
| 对车间内各生产设备、仓储设备重新布局,并调整车间内生产区、原料区及成品区位置,在厂内西南角**一座1座库房用于储存成品及树脂原料。企业对调整后的各设备产尘节点重新布置集气罩/负压管道,将双螺杆挤出、密炼、提升、喂料、单螺杆挤出等工序收集的含尘有机废气先引入脉冲布袋除尘器处理,尾气进入活性炭吸附箱净化后由排气筒DA001排放。企业原设计针对有机废气采用“低温等离子+活性炭吸附箱”的处理方式。根据《国家污染防治技术指导目录》(2025年),低温等离子属于低效类技术。故取消低温等离子体,改为采用二级活性炭吸附装置,根据验收监测结果,有组织排放非甲烷总烃浓度可满足相关排放标准要求。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.552 | 1.11 | 0 | 0 | 0.552 | 0.552 | / |
| 1 | 布袋除尘器+二级活性炭吸附 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表5标准 | 布袋除尘器+二级活性炭吸附 | 监测排气筒DA001出口颗粒物、非甲烷总烃浓度 | |
| 2 | 封闭厂房作业 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表9标准 | 封闭厂房作业 | 监测厂界外上下风向颗粒物、非甲烷总烃浓度 | |
| 3 | 封闭厂房作业 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) | 封闭厂房作业 | 监测车间外点位非甲烷总烃浓度 |
| 1 | 厂房隔声、减振基础 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类 | 厂房隔声、减振基础 | 监测厂界四侧昼夜噪声值 |
| 1 | 严格按照“报告表”中对固体废物收集及处置执行,采取有效措施后,确保项目产生的固体废物收集及处理分别对应满足(GB18599-2001)及修改单和(GB18597-2001)及修改单的相关要求 | 布袋除尘器回收粉尘及筛下物收集后回用生产;废布袋委托有焚烧能力单位焚烧处置;清扫落地尘收集由环卫清运;原料废包装袋收集****回收站。一般工业固体废物的贮存及处置均符合现行(GB18559-2020)中的相关要求。废活性炭、废油等分类暂存在厂内危废贮存点内,定期委托有相应处置资质的单位处置。危险废物的处置符合现行(GB18597-2023)中的相关要求。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |