丰县水景苑17-22#楼地暖小背篓材料采购招标

钢管散热器技术标准

1范围

本标准规定了钢管散热器(以下简称“散热器”)的术语和定义、分类与标记,材料与结构、要求、试验方法,检验规则.标志.使用说明书和合格证、包装、运输和贮存。

本标准适用于工业与民用建筑供暖系统﹐以温度不高于95℃且水质符合GB/T 29044—2012中4.5规定的热水为热媒的散热器。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T700碳素结构钢

GB/T1732漆膜耐冲击测定法

GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T 4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法

GB/T5213冷轧低碳钢板及钢带

GB/T 7306.1 55°密封管螺纹第1部分;圆柱内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T 9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T 9969工业产品使用说明书总则

GB/T12467.3金属材料熔焊质量要求第3部分:一般质量要求

GB/T 13754供暖散热器散热量测定方法

GB/T 19866焊接工艺规程及评定的一般原则

GB/T 29039钢制采暖散热器

HG/T 2006热固性粉末涂料

3术语和定义

GB/T 29039界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

钢管散热器steel tube radiator

由立柱钢管与上下片头或联箱管组合焊接成型的散热器。

3.2

片头terminal part

冷轧钢板经冲压成型,与钢管对接焊组成钢制供暖散热器的部件。

注:由两块材料加工成型的片头为合体片头,由单块材料加工成型的片头为整体片头，

3.3

单片标准散热量standard heat emission per unit radiator

检测样品测得的标准散热量按片数计算出的单片平均值。

3.4

单片长度single column length

单片加工实际长度。

3.5

组合长度combination length

由多个单片焊接而成的散热器实际长度。

4分类和标记

4.1分类

4.1.1散热****中心距分为 300 mm、400 mm、500 mm、600 mm、 900 mm、1200 mm、1500 mm和1800mm。

4.1.2散热器按结构型式分为圆管柱型、椭圆管柱型、椭圆管搭接型,代号分别为YZ、TZ、TD。

4.2标记

□ □ □—□/□—□

工作压力MPa

****中心距, mm

宽度，mnm

单片柱数，(1,2，…，n)

结构型式，(YZ、TZ、TD)

产品代号，(G)

示例:

单片柱数为3,宽度为 100mm,****中心距为500 mm,工作压力为1.0 MPa的圆管柱型钢管散热器,标记为:GYZ3——100/500—1.0。

5材料与结构

5.1材料

5.1.1钢管应采用冷轧DC01或性能等同的其他材料,并应符合GB/T 5213的规定。

5.1.2﹑片头应采用冷轧 DC03或性能等同的其他材料,并应符合GB/T 5213的规定。

5.1.3散热器螺纹管口材质应符合GB/T 700中 Q235B的规定。

5.1.4 散热器涂层应采用环保型非金属涂料,并应符合HG/T 2006的规定。

6要求

6.1工作压力

散热器工作压力应不大于1.0MPa。

6.2材料尺寸

6.2.1散热器成品圆管壁厚应不小于1.2 mm;椭圆管壁厚应不小于 1.5 mm。工作当压力为1.0 MPa时,外径为60 mm×30 mm的椭圆管壁厚应不小于1.8 mm.

6.2.2散热器成品圆管柱型片头壁厚应不小于1.0 mm;椭圆管柱型片头整厚应不小于1.5 mm,

6.3焊接质量

6.3.1散热器焯接质量应符合GB/T12467.3和GB/T 19866的规定。

6.3.2焊接应牢固,焊缝应平整光滑,无裂纹、气孔未焊透和烧穿等缺陷。

6.3.3焊接后散热器整体应平整、均匀、美观,无明显变形和扭曲。

6.3.4﹑焊接后散热器内不应有游离焊渣残留、椭圆管搭接型水流通道最小当量直径不力小于8 mm。

6.4螺纹质量

6.4.1 散热器接口应采用螺纹连接、螺纹应完整,不应有缺陷。

6.4.2散热器螺纹管口应为Rp1/2、Rp3/4、Rp1。

6.4.3螺纹制作精度应符合GB/T 7306.1的规定

6.5涂层质量

6.5.1散热器表面涂层意均匀光滑,不应漏喷或起泡。

6.5.2涂层厚度应不小于8um。

6.5.3涂层附着力等级应符合GB/T 9286规定的2级要求。

6.5.4―涂层耐冲击性能应符合GB/T1732的规定。

6.6﹑外形尺寸与极限偏差

6.6.1椭圆管搭接型联箱管外径应不小于Φ40 mm。

6.6.2散热器外形尺寸极限偏差应符合表4的规定。

表4外形尺寸极限偏差(单位为毫米)

6.6.3 散热器形位公差应符合表5的规定

表5 形位公差 (单位为毫米)

7检验规则

7.1 检验分类

散热器检验分为出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验

7.2.1 ****制造厂质量检验部门检验合格后,方可出厂。

7.2.2 出厂检验应按表6规定的项目逐组进行。

表6 检验项目表

7.3 型式检验

7.3.1 有下列情况之一者,应进行型式检验:

a)新产品或转产生产试制产品时﹔

b)散热器在设计、工艺或使用材料有重大改变时;

c)停产1年以上再恢复生产时﹔

d)连续生产时每4年进行一次;

e)出厂检验结果与上次有较大差异时。

7.3.2型式检验应按表6规定的项目进行。

7.3.3 型式检验应按照GB/T 2828.1规定的一般检验水平Ⅰ,采用正常检验一次或二次抽样方案,检验项目接收质量限应符合表7的规定。

7.3.4单片标准散热量应从所抽样品中任选一组进行检验,检测后单片标准散热量符合6.2的规定,应判定该批量散热器单片标准散热量合格。

8标志﹑使用说明书和合格证

8.1标志

每组散热器应在明显位置设有清晰.****制造厂标志。

8.2使用说明书

每批产品应附有产品样本及使用说明书,使用说明书应符合GB/T 9969的规定,并应至少包括下列内容:

a)工作压力﹔

b)散热量特征公式;

c)阻力系数;

d)重量;

e)水容量;

f)安装操作要点﹔

g)散热器工作环境,适用水质和使用要求。

8.3合格证

每组散热器出厂时应附有产品合格证,并应至少包括下列内容:

a）制造厂名称;

b)产品名称及型号;

c）执行标准编号﹔

d)检验时间﹑检验人员标记和生产日期。

9包装、运输和贮存

9.1包装

9.1.1散热器包装宜采用可回收材料,并应符合GB/T191的规定。

9.1.2 散热器应采用对产品质量无损伤的包装措施。

9.1.3 散热器接口螺纹应采取保护措施。

9.2运输

9.2.1 散热器运输时应采取防雨防潮措施。

9.2.2运输和搬运过程中不应受磕碰及其他重物挤压,且不应与对涂层产生影响的化学物质混装。

9.3贮存

散热器应贮存在空气干燥的库房,不应与腐蚀性介质接触,堆放高度不应超过2 m,其底部应牢固垫高100 mm～200 mm。