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安徽恒科化工有限公司年产2000吨3-溴-1-（3-氯吡啶-2-基）-1H-吡唑-5-甲酸、600吨2-氨基-（N,3）-二甲基苯甲酰胺、500吨2-氨基-5-氰基-（N,3）-二甲基苯甲酰胺产品技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********423991U | 建设单位法人：刘英峰 |
| 袁芳 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****园区 |
建设项目基本信息
| ****年产2000吨3-溴-1-（3-氯吡啶-2-基）-1H-吡唑-5-甲酸、600吨2-氨基-（N,3）-二甲基苯甲酰胺、500吨2-氨基-5-氰基-（N,3）-二甲基苯甲酰胺产品技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044- | 行业类别（国民经济代码）：C2631-C2631-化学农药制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:116.827500 纬度: 30.066111 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-03 |
| 池环函〔〔2024〕137号 | 本工程排污许可证编号：913********423991U001P |
| 2025-03-11 | 项目实际总投资(万元)：16933.72 |
| 1610 | 运营单位名称：**** |
| 913********423991U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省分众****公司 |
| ****0100MA2MR2DKXA | 验收监测单位：**省分众****公司 |
| ****0100MA2MR2DKXA | 竣工时间：2025-03-10 |
| 2025-03-21 | 调试结束时间：|
| 2026-03-06 | 验收报告公开结束时间：2026-04-03 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=507995 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2000t/a 3-溴-1-(3-氯吡啶-2-基)-1H-吡唑-5-甲酸、600t/a 2-氨基-（N,3）-二甲基苯甲酰胺、500t/a2-氨基-5-氰基-（N,3）-二甲基苯甲酰胺产品及副产品（2500t/a工业溴化钠溶液、8700t/a95%乙醇、8700t/a工业二甲基甲酰胺、2000t/a再生工业盐氯化钠、2800t/a工业硫酸铵） | 实际建设情况：年产2000t/a 3-溴-1-(3-氯吡啶-2-基)-1H-吡唑-5-甲酸、600t/a 2-氨基-（N,3）-二甲基苯甲酰胺、500t/a2-氨基-5-氰基-（N,3）-二甲基苯甲酰胺产品及副产品（2500t/a工业溴化钠溶液、8700t/a95%乙醇、8700t/a工业二甲基甲酰胺、2000t/a再生工业盐氯化钠、2800t/a工业硫酸铵） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 3-溴-1-（3-氯吡啶-2-基）-1H-吡唑-5甲酸生产工艺：肼解反应、环合反应、溴代反应、消去反应、水解反应；2-氨基-（N,3）-二甲基苯甲酰胺生产工艺：酯化反应、酰胺化反应、加氢反应；2-氨基-5-氰基-（N,3）-二甲基苯甲酰胺生产工艺：溴化反应、氰化反应。 | 实际建设情况：3-溴-1-（3-氯吡啶-2-基）-1H-吡唑-5甲酸生产工艺：肼解反应、环合反应、溴代反应、消去反应、水解反应；2-氨基-（N,3）-二甲基苯甲酰胺生产工艺：酯化反应、酰胺化反应、加氢反应；2-氨基-5-氰基-（N,3）-二甲基苯甲酰胺生产工艺：溴化反应、氰化反应。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、本项目废水污染防治措施为：①环评中在1#车间单独设置蒸发除盐装置，含氰废水经破氰处理后，经单独设置的含盐水蒸馏装置蒸发除盐预处理后，****处理站综合调节池。②原环评设计工艺废水（高浓难生化、高浓易生化、低浓、含水合肼工艺废水）和废气处理系统置换废水、水环真空泵置换****处理站不同工段处理。2、本项目废气污染防治措施为：①依托现有2#生产车间废气处理系统处理罐区二**储罐的呼吸气：副产95%乙醇、副产DMF储罐呼吸气，经二级酸+干式过滤+三级活性炭箱吸附处理；盐酸储罐呼吸气经三级碱吸收+干式过滤器处理+三级活性炭箱吸附处理，经25m高DA001排气筒排放。②真空干燥尾气、产品包装废气及固体物料投加废气经布袋除尘处理后，与无机工艺废气合并经一级水吸收预处理；含溴化氢的三氯甲烷废气经三级降膜吸收+一级碱吸收处理后，与高浓三氯甲烷工艺废气合并经液氮深冷处理后，再与低浓三氯甲烷工艺废气经三级活性炭吸附处理；溴素储罐呼吸气经“三级降膜吸收+一级碱吸收”处理与氯仿储罐呼吸气经液氮深冷+三级活性炭吸附处理后，合并经20m高DA004排气筒排放。③水合肼、DMF蒸馏及精馏废气和罐区一水合肼、马来酸二乙酯、乙醇、乙醇钠乙醇溶液、DMF和甲醇储罐呼吸气合并经1#两级水吸收预处理，乙醇蒸馏及精馏废气经2#两级水吸收预处理，甲醇蒸馏及精馏废气经3#两级水吸收预处理，三股废气与其他不含卤素有机工艺废气合并经RTO焚烧处理后通过25m高排气筒DA005排放。④****处理站废气处理装****处理站新增废气及危废库新增废气。废气收集后经一级酸吸收+一级碱吸收+气液分离器+二级活性炭吸附处理后，经15m高DA003排气筒排放。 | 实际建设情况：1、本项目废水污染防治措施为：①实际未在1#车间单独设置蒸发除盐装置，主要因厂区2#生产车间项目已拆除，现有200m3/d“均质曝气+中和+活性炭吸附+压滤+MVR蒸发析盐”装置剩余处理能力充足，避免重复建设，降低投资与运行成本。②实际含氰废水经碱性条件下氧化破氰预处理后，与工艺含盐废水、废气处理系统置换废水、水环真空泵置换废水合并经现有200m3/d“均质曝气+中和+活性炭吸附+压滤+MVR蒸发析盐”装置预处理后，****处理站综合调节池。2、本项目废气污染防治措施为：①2#生产车间废气处理系统均已拆除，**储罐的呼吸气：由于副产95%乙醇、副产DMF回用于生产线，现暂存于生产线中转罐，副产乙醇储罐呼吸气经2#两级碱吸收预处理，副产DMF储罐呼吸气经3#两级酸吸收预处理，预处理后合并经“碱吸收+水吸收+RTO+干式过滤+急冷塔+除雾”处理后，经25m高排气筒DA005排放；盐酸储罐呼吸气经1#车间三级降膜吸收+一级水吸收+两级碱吸收+除雾器+液氮深冷+一级过滤+三级活性炭吸附处理，经20m高DA004排气筒排放。②无机工艺废气、含溴化氢的氯仿废气、溴素储罐呼吸气经“三级降膜吸收+水吸收+二级碱吸收+除雾”处理后，与高浓氯仿工艺废气、低浓氯仿工艺废气、氯仿储罐呼吸气合并经”液氮深冷+一级过滤+三级活性炭吸附“处理。处理后经20m高DA004排气筒排放。③含水合肼、DMF、甲醇工艺废气经3#两级酸吸收预处理；含乙醇工艺废气经2#两级碱吸收预处理，真空干燥尾气、产品包装废气及固体物料投加废气经布袋除尘处理后与罐区一水合肼、马来酸二乙酯、乙醇、乙醇钠乙醇溶液、DMF和甲醇储罐呼吸气合并接入“1#一级水吸收+一级酸吸收”预处理，预处理后的三股废气合并经“碱吸收+水吸收+RTO+干式过滤+急冷塔+除雾”处理后，经25m高排气筒DA005排放。④****处理站废气处理装****处理站新增废气及危废库新增废气。废气收集后经一级酸吸收+一级碱吸收+除雾器+过滤棉+二级活性炭吸附处理后，经20m高DA003排气筒排放。 |
| 1、本项目部分废水污染防治措施发生了变化，具体变动为：①环评中在1#车间单独设置蒸发除盐装置，含氰废水经破氰处理后，经单独设置的含盐水蒸馏装置蒸发除盐预处理后，****处理站综合调节池；实际未在1#车间单独设置蒸发除盐装置，主要因厂区2#生产车间项目已拆除，现有200m3/d“均质曝气+中和+活性炭吸附+压滤+MVR蒸发析盐”装置剩余处理能力充足，避免重复建设，降低投资与运行成本。②原环评设计工艺废水（高浓难生化、高浓易生化、低浓、含水合肼工艺废水）和废气处理系统置换废水、水环真空泵置换****处理站不同工段处理，实际含氰废水经碱性条件下氧化破氰预处理后，与工艺含盐废水、废气处理系统置换废水、水环真空泵置换废水合并经现有200m3/d“均质曝气+中和+活性炭吸附+压滤+MVR蒸发析盐”装置预处理后，****处理站综合调节池。2、本项目部分废气污染防治措施发生了变化，具体变动为：①罐区一水合肼储罐、马来酸二乙酯及罐区四乙醇储罐、乙醇钠乙醇溶液储罐、DMF储罐、甲醇储罐呼吸气预处理设施由“1#两级水吸收”装置调整为“1#一级水吸收+一级酸吸收”装置，水合肼、乙醇钠乙醇储罐呼吸气属于强碱性气体，采用酸洗中和去除效率更高；其他不含卤素的工艺废气分为其他含乙醇工艺废气、其他含甲醇工艺废气与其他含水合肼、DMF工艺废气，处理措施由直接进入RTO装置处理调整为分别经2套喷淋装置（与乙醇蒸馏及精馏废气合并进入2#两级碱吸收，与甲醇蒸馏及精馏废气及含水合肼、DMF蒸馏及精馏废气合并进入3#两级酸吸收）预处理，按污染物性质分质预处理，提升去除稳定性；末端由单纯RTO装置优化为“一级碱吸收+一级水吸收+RTO焚烧+干式过滤+急冷+除雾”处理，一级碱吸收可有效中和废气中酸性组分，降低腐蚀性，减轻RTO设备腐蚀与结盐风险；一级水吸收实现降温、降湿及去除水溶性杂质，稳定RTO入口工况，减少热冲击影响，干式过滤可避免对后端除雾、风机、烟囱等设备造成磨损或堵塞，增设急冷与除雾单元，可控制烟气温度、去除水雾与液滴，避免高温损伤后端设备及产生白烟现象，整体措施更合理、去除效率更高、运行更安全可靠，确保废气稳定达标排放。②含溴化氢的氯仿工艺废气及溴素储罐呼吸气废气预处理措施由“三级降膜吸收+一级碱吸收”调整为“三级降膜吸收+一级水吸收+两级碱吸收+除雾”，新增一级水吸收+一级碱吸收，可进一步强化酸性气体与溴化物的去除，提高去除效率；低浓氯仿工艺废气由直接进入三级活性炭吸附调整为“液氮深冷+一级过滤+三级活性炭吸附”，****回收部分氯仿，降低活性炭负荷，在液氮深冷与三级活性炭吸附之间增设一级过滤，主要是为了拦截深冷过程中可能产生的雾滴、粉尘及固体杂质，防止其进入活性炭吸附层，避免活性炭孔道堵塞、吸附效率下降、同时**其使用寿命，保障吸附系统长期稳定运行。③真空干燥尾气、产品包装废气及固体物料投加废气主要为颗粒物、水合肼、乙醇和甲醇，预处理措施由“布袋除尘+一级水吸收”调整为“布袋除尘+1#一级水吸收+一级酸吸收”预处理后进入“一级碱吸收+一级水吸收+RTO焚烧+干式过滤+急冷+除雾”处理，新增酸吸收单元，可有效中和废气中水合肼等碱性物质；无机工艺废气主要污染物包括氯化氢、乙醇、氨，措施由“一级水吸收”调整为“三级降膜吸收+一级水吸收+两级碱吸收+除雾+液氮深冷+一级过滤+三级活性炭吸附”，强化氯化氢、氨等无机污染物的分级去除，确保排放稳定达标。④环评中依托现有2#生产车间废气处理系统处理罐区二**储罐的呼吸气：副产95%乙醇、副产DMF储罐呼吸气，经“两级酸吸收+干式过滤+三级活性炭吸附”处理；盐酸储罐呼吸气经“三级碱吸收+干式过滤器处理+三级活性炭吸附”处理，经25m高DA001排气筒排放。实际2#生产车间废气处理系统均已拆除，由于厂区目前未满负荷生产，罐区二副产95%乙醇、副产DMF储罐为空，少量副产95%乙醇、副产DMF暂存于1#生产车间新增中转罐（30m3）中，副产乙醇储罐呼吸气经2#两级碱吸收预处理，副产DMF储罐呼吸气经3#两级酸吸收预处理，预处理后合并经“碱吸收+水吸收+RTO+干式过滤+急冷塔+除雾”处理后，经25m高排气筒DA005排放；盐酸储罐呼吸气经1#生产车间三级降膜吸收+一级水吸收+两级碱吸收+除雾器+液氮深冷+一级过滤+三级活性炭吸附处理，经20m高DA004排气筒排放。⑤污水处理站废气、氯化钠精制废气及危废库废气由“一级酸吸收+一级碱吸收+气液分离器+干式过滤+二级活性炭吸附”调整为“一级酸吸收+一级碱吸收+除雾器+过滤棉+二级活性炭吸附”处理，以除雾器替代气液分离器、过滤棉替代干式过滤，强化水雾、细小颗粒物拦截，保护活性炭吸附单元，提升吸附稳定性与使用寿命，确保废气达标排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、现有1台50m33,4-二氯三氟甲苯储罐、1台50m3二氯乙烷储罐、1台50m3醋酸储罐、1台50m3二甲胺水溶液储罐、1台50m3甲苯储罐、1台50m340%亚硝基硫酸储罐、1台50m3液碱储罐、1台30m3备用储罐、2台40m3备用储罐不变（本项目仅依托现有1个50m3液碱储罐）。 拆除现有1台50m337%甲醛储罐、1台50m3四氢呋喃中间罐、1台50m3正庚烷储罐，**1台70m395%乙醇储罐、1台60m3副产DMF储罐、1台40m3盐酸储罐；现有1台50m3备用储罐改建为1台50m3液碱储罐。围堰尺寸：46.2×16.8×1m3。2、依托现有甲类仓库储存本项目使用的氰化钠。3、依托现有液氨仓库，储存本项目使用的液氨钢瓶。 | 实际建设情况：1、设置1台50m33,4-二氯三氟甲苯储罐、1台50m3二氯乙烷储罐、1台50m3醋酸储罐、1台50m3二甲胺水溶液储罐、1台50m3甲苯储罐、1台70m3 95%乙醇储罐、1台30m3备用储罐、1台40m3备用储罐、1台60m3副产DMF储罐均已停用，为空罐。1台40m3盐酸储罐，2台50m3液碱储罐。围堰尺寸：46.2m×16.8m×1m。2、依托现有丙类原料仓库储存本项目使用的原料氰化钠。3、实际取消现有液氨仓库，将现有液氯仓库调整为液氨仓库，储存本项目使用的液氨钢瓶。仓库防火分区设置有毒气体报警装，仓库内设地沟、盖盖板，设置事故吸风装置；室外装风机和吸收塔，吸收塔有喷淋循环泵。厂内无液氯储存。 |
| 1、实际1台50m340%亚硝基硫酸储罐已拆除；由于厂区目前未满负荷生产，副产乙醇和DMF产生量较少，暂存于1#生产车间新增2台30m3中转罐中，因此**的1台70m395%乙醇储罐、1台60m3副产DMF储罐目前为停用状态。 2、氰化钠的储存位置由甲类仓库调整至丙类仓库内的单独库房；液氨的储存位置由现有液氨仓库调整至现有液氯仓库，取消现有液氨仓库，将现有液氯仓库调整为液氨仓库，储存本项目使用的液氨钢瓶。厂区内部平面布局进行了局部调整，环评要求以厂界设650m环境防护距离，项目仍位于原厂址，仅厂区平面布局局部调整，不涉及环境防护距离范围变化和新增敏感点。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 8.7255 | 0 | 0 | 0 | 8.726 | 8.726 | |
| 0 | 14.833 | 15.81 | 0 | 0 | 14.833 | 14.833 | |
| 0 | 0.66 | 0.74 | 0 | 0 | 0.66 | 0.66 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.066 | 0.18 | 0 | 0 | 0.066 | 0.066 | / |
| 0 | 0.837 | 14.9 | 0 | 0 | 0.837 | 0.837 | / |
| 0 | 0.453 | 1.54 | 0 | 0 | 0.453 | 0.453 | / |
| 0 | 0.251 | 5.31 | 0 | 0 | 0.251 | 0.251 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 破氰装置、200m3/d“均质曝气+中和+活性炭吸附+压滤+MVR蒸发析盐”装置、****处理站“综合调节+铁碳微电解+两级芬顿氧化+絮凝压滤+综合调节” | 《污水综合排放标准》 （GB8978-1996****经济开发区污水处理厂接管标准（特征污染物满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中间接排放限值） | 破氰装置、200m3/d“均质曝气+中和+活性炭吸附+压滤+MVR蒸发析盐”装置、****处理站“综合调节+铁碳微电解+两级芬顿氧化+絮凝压滤+综合调节” | 在2026年1月29日~1月30日验收监测期间，厂区污水总排口中pH（无量纲）范围为7.2~7.4，其他污染物最大日均排放浓度分别为化学需氧量：170mg/L、五日生化需氧量：65.5mg/L、悬浮物：34mg/L、氨氮：7.56mg/L、总氮：23.0mg/L、色度：20倍、全盐量：4.84×103mg/L、三氯甲烷：0.0024mg/L、总氰化物：0.008mg/L总铜：0.04mg/L、石油类：0.14mg/L，满足《污水综合排放标准》 （GB8978-1996****经济开发区污水处理厂接管标准（特征污染物满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中间接排放限值），属于达标排放；在2026年2月27日~28日验收监测期间，厂区污水总排口中可吸附有机卤素最大日均排放浓度为0.019mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中间接排放限值要求，属于达标排放。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1套“一级酸吸收+一级碱吸收+气液分离器+二级活性炭吸附”装置 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）、**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第2部分：农药制造工业》（DB34/4812.2-2024） | 1套“一级酸吸收+一级碱吸收+除雾+干式过滤+二级活性炭吸附”装置 | 在2026年1月29日~1月30日、2月9日~10日验收监测期间： 污水处理站/危废库排放口DA003中废气污染物氯化氢未检出，氨最大排放浓度为0.36mg/m3，硫化氢最大排放浓度为0.033mg/m3，臭气浓度最大值130（无量纲），非甲烷总烃最大排放浓度为2.66mg/m3、最大排放速率为0.0167kg/h，均属于达标排放。 | |
| 2 | 1套“三级降膜吸收+一级碱吸收+液氮深冷+三级活性炭吸附”装置 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）、**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第2部分：农药制造工业》（DB34/4812.2-2024） | 1套“三级降膜吸收+水吸收+二级碱吸收+除雾+液氮深冷+一级过滤+三级活性炭吸附”装置 | 1#车间排放口DA004中废气污染物氯化氢、溴化氢、甲醇均未检出，颗粒物最大排放浓度为1.5mg/m3，氨最大排放浓度为0.40mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为2.73mg/m3、最大排放速率为0.0025kg/h，三氯甲烷最大排放浓度为11.2mg/m3、最大排放速率为0.0098kg/h，均属于达标排放。 | |
| 3 | 1#两级水吸收预处理装置、2#两级水吸收预处理装置、3#两级水吸收预处理装置、RTO焚烧装置 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）、**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第2部分：农药制造工业》（DB34/4812.2-2024） | “1#一级水吸收+一级酸吸收”预处理装置、2#两级碱吸收预处理装置、3#两级酸吸收预处理装置、“碱吸收+水吸收+RTO+干式过滤+急冷塔+除雾”装置 | RTO焚烧装置排放口DA005中废气污染物甲醇、二氧化硫均未检出，颗粒物最大排放浓度为10.6mg/m3，氨最大排放浓度为0.36mg/m3，氮氧化物最大排放浓度为19mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为2.61mg/m3、最大排放速率为0.0156kg/h，均属于达标排放。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等综合治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类要求 | 选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等综合治理措施 | 在2026年1月29日~1月30日验收监测期间，项目东、南、西、北厂界监测点昼间噪声监测最大值（Leq）为63.4dB（A）、夜间噪声监测最大值（Leq）为53.5dB（A），排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类要求，属于达标排放。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 加强地下水和土壤环境污染防控。按分区防渗原则，加强地下水污染防控。严格落实厂区建构筑物防渗措施，特别是可能因渗漏对地下水水质产生影响场所的防渗措施，避免对地下水水质产生影响；制定地下水监测计划，发现地下水受到污染时立刻启动应急预案，及时向主管部门报告，并采取措施阻断污染源，防止污染扩延并清理污染；合理设置地下水监测井。 | 加强地下水和土壤环境污染防控。分区防渗，重点防渗区：1#生产车间、罐区（罐区一、罐区二、罐区三、罐区四）、RTO装置区、污水处理站、事故池、初期雨水池等采用“抗渗混凝土+聚氨酯防腐涂料”防腐防渗，仓库（甲类仓库、液氨仓库、丙类仓库、乙类仓库）、危废库采用“抗渗混凝土+环氧树脂”防腐防渗，并设有导流沟和集液池防泄漏；其他区域为一般防渗区，采用水泥硬化措施；制定了地下水监测计划，发现地下水受到污染时立刻启动应急预案，及时向主管部门报告，并采取措施阻断污染源，防止污染扩延并清理污染；厂区设置3口地下水监测井，定期开展自行监测。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物处理处置应遵循“减量化、**化、无害化”的原则，对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置应实施全过程控制。一般工业固体废物暂存库按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求规范设置；项目产生的釜残、废液、废催化剂、废盐渣、废活性炭、物化污泥、废危化品包装物等危险废物暂存后，定期委托有资质单位处置（列入《国家危险废物名录》附录《危险废物豁免管理清单》中的危险废物，在所列的豁免环节，且满足相应的豁免条件时，可以按照豁免内容的规定实行豁免管理）；危废暂存间（依托现有，360m2）按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规范建设；危险废物规****环境保护部《关于印发危险废物规范化管理指标体系的通知》（环办〔2015〕99号）要求强化管理，特别是临时贮存、转运等环节的防治措施；生活垃圾交由当地环卫部门定期处理。 | 固体废物处理处置按照遵循“减量化、**化、无害化”的原则，对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置实施全过程控制。按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求设置1处一般工业固体废物暂存库（依托现有，100m2），一般包装物、废分子筛、生化污泥等一般固废定期委托****处置；按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求设置1处危险废物暂存库（依托现有，140.7m2），废包装物、釜残、废活性炭、生产废液、废催化剂、废盐渣、污水处理站污泥、废机油、废保温棉、在线废液等危废暂存危废库，定期委托**省****公司处置；****环境保护部《关于印发危险废物规范化管理指标体系的通知》（环办〔2015〕99号）要求强化管理危险废物临时贮存、转运等环节的防治措施；生活垃圾交由环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强项目日常环境管理和环境风险防范。公司应建立健全包括环境风险预防在内的各项生态环境保护规章制度，设置 专门环保管理机构，落实专职环保技术人员并加强能力培训；强 化污染防治设施日常运行管理，规范设置排污口；污染防治设施运行记录应真实、有效、及时；按照规范制定企业自行监测方案，配备必要的环境监测仪器设备或委托资质单位开展自行监测；定期发布企业环境信息并主动接受社会监督；加强各类原辅材料运 输、贮存、使用过程中的管理；设置事故废水切换截断装置，并与现有事故应急池（依托现有，有效容积900m3）联接，确保发 生事故时，事故废水不进入地表水体。 | 加强项目日常环境管理和环境风险防范。公司设置各项生态环境保护规章制度，设置专门环保管理机构、专职环保技术人员，加强环保技术人员能力培训；强化污染防治设施日常运行管理，规范设置废气排放口；按照真实、有效、及时原则记录污染防治设施运行情况；按照排污许可证要求制定企业自行监测方案，委托第三方监测单位开展自行监测；定期发布企业环境信息并主动接受社会监督；加强各类原辅材料运输、贮存、使用过程中的管理；设置事故废水切换截断装置，并与现有事故应急池（依托现有，有效容积900m3）联接，确保发生事故时，事故废水不进入地表水体。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有1#生产车间和现有生产装置并新增部分生产设备及其配套相应的公用、储运、辅助、环保工程 | 验收阶段落实情况：依托现有1#生产车间和现有生产装置并新增部分生产设备及其配套相应的公用、储运、辅助、环保工程 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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