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四川兴彭建设有限公司新型环保材料配料生产厂建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1403MA68WGM382 | 建设单位法人：颜操 |
| 汪沄涤 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区观音街道曾家村七组 |
建设项目基本信息
| ****公司新型环保材料配料生产厂建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2018版本:051-石灰和石膏制造、石材加工、人造石制造、砖瓦制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 观音街道曾家村七组 |
| 经度:103.88856 纬度: 30.25288 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2019-06-06 |
| 眉彭环函〔2019〕85号 | 本工程排污许可证编号：****1403MA68WGM382001U |
| 2021-09-07 | 项目实际总投资(万元)：2600 |
| 160 | 运营单位名称：**** |
| ****1403MA68WGM382 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**嘉****公司 |
| ****0107MA61T5CU22 | 验收监测单位：**地****公司 |
| ****0107MA6BFA47XC | 竣工时间：2021-08-02 |
| 2021-10-11 | 调试结束时间：2026-01-05 |
| 2026-03-02 | 验收报告公开结束时间：2026-03-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60302L3rYH |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| **砂石生产车间，配套建设原料堆场、产品堆场、地磅、办公生活设施、环保设施等。项目建成后，可形成年产砂石192万立方米/a（1-3碎石66万立方米/a、米石67万立方米/a、机制砂59万立方米/a）的生产能力 | 实际建设情况：**砂石生产车间，配套建设原料堆场、产品堆场、地磅、办公生活设施、环保设施等。项目建成后，可形成年产砂石192万立方米/a（1-3碎石66万立方米/a、米石67万立方米/a、机制砂59万立方米/a）的生产能力 |
| 本项目验收阶段减小了原料库房、成品堆放区储存能力，通过增加转运频次满足项目需求。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料进仓、一次筛分、颚式破碎、圆锥破碎、二次筛分、冲击破、三次筛分、制砂机破碎、洗砂、成品装运 | 实际建设情况：原料进仓、一次筛分、颚式破碎、圆锥破碎、二次筛分、冲击破、三次筛分、制砂机破碎、洗砂、成品装运 |
| 实际建设过程中为满足生产需求，增加了传送带距离及1台装载机和1台压滤机，生产工艺、产品方案及总产能不变。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水 本项目运营期产生的废水主要为生产废水、生活污水和初期雨水。 本项目砂石冲洗、洗砂废水进入车间污水处理系统（三级沉淀）加药沉淀后全部回用，不外排；运输车辆冲洗废水排入厂内三级沉淀池回用于车辆冲洗及道路降尘，不外排；喷淋废水、道路降尘废水全部蒸发损耗；生活污水经过隔油池和预处理池处理后，排入园区污水管网，****处理厂处理后排入南河；本项目初期雨水经三级沉淀后上清液回用于生产。 2、废气 项目运营期废气主要包括原料、产品装卸粉尘，皮带输送粉尘，破碎筛分粉尘，运输车辆动力起尘，食堂油烟。 本项目原料库房、生产车间为封闭结构，顶部设计为彩钢板顶棚，物料进料口设置三面围挡，设置喷淋降尘装置原料库房、生产车间出入口设置喷淋降尘装置，生产期间进行喷淋降尘；尽可能选择无风或微风的天气条件下进行砂石料的装卸。生产车间内设置喷淋降尘装置，生产期间进行喷淋降尘；本项目为湿法破碎，保持砂石一定的湿度，可有效降低粉尘产生量。原料运输车设置篷布，厂区设置车辆冲洗设置，运输过程中要限制车速，对厂区内地面派专人进行路面清扫、洒水，加大清扫洒水频次，能实现粉尘达标排放。本项目食堂采用油烟净化器处理后经排气筒引至综合楼楼顶达标排放。 3、噪声 本项目噪声产生来自于破碎机、制砂机、给料机、洗砂机、振动筛等设备运行噪声，此外运输车辆的行驶噪声，也有一定影响。通过采取生产厂房尽量密闭设置，并采用隔音材料，设备安装减震装置，采用半地埋式、支架深入地下5m等降噪措施处理后，可实现达标排放。 4、固体废物 本项目的办公生活垃圾、预处理池污泥由环卫部门定期清运；食堂废油脂交由有资质的单位处置；沉淀池污泥经检测符合二类建****政府指定的场地堆存。 本项目产生的危废包括废油包装桶、废液压油、废机油润滑油、废棉纱手套，通过危废暂存间收集暂存，最终交给有资质的单位安全处置。 | 实际建设情况：1、废水 本项目运营期产生的废水主要为生产废水、生活污水和初期雨水。 本项目砂石冲洗、洗砂废水进入车间污水处理系统（三级沉淀）加药沉淀后全部回用，不外排；运输车辆冲洗废水排入厂内三级沉淀池回用于车辆冲洗及道路降尘，不外排；喷淋废水、道路降尘废水全部蒸发损耗；生活污水经过隔油池和预处理池处理后，排入园区污水管网，****处理厂处理后排入南河；本项目初期雨水经三级沉淀后上清液回用于生产。 2、废气 项目运营期废气主要包括原料、产品装卸粉尘，皮带输送粉尘，破碎筛分粉尘，运输车辆动力起尘，食堂油烟。 本项目原料库房、生产车间为封闭结构，顶部设计为彩钢板顶棚，物料进料口设置三面围挡，设置喷淋降尘装置原料库房、生产车间出入口设置喷淋降尘装置，生产期间进行喷淋降尘；尽可能选择无风或微风的天气条件下进行砂石料的装卸。生产车间内设置喷淋降尘装置，生产期间进行喷淋降尘；本项目为湿法破碎，保持砂石一定的湿度，可有效降低粉尘产生量。原料运输车设置篷布，厂区设置车辆冲洗设置，运输过程中要限制车速，对厂区内地面派专人进行路面清扫、洒水，加大清扫洒水频次，能实现粉尘达标排放。本项目食堂采用油烟净化器处理后经排气筒引至综合楼楼顶达标排放。 3、噪声 本项目噪声产生来自于破碎机、制砂机、给料机、洗砂机、振动筛等设备运行噪声，此外运输车辆的行驶噪声，也有一定影响。通过采取生产厂房尽量密闭设置，并采用隔音材料，设备安装减震装置，采用半地埋式、支架深入地下5m等降噪措施处理后，可实现达标排放。 4、固体废物 本项目的办公生活垃圾、预处理池污泥由环卫部门定期清运；食堂废油脂交由有资质的单位处置；沉淀池污泥经检测符合二类建****政府指定的场地堆存。 本项目产生的危废包括废油包装桶、废液压油、废机油润滑油、废棉纱手套，通过危废暂存间收集暂存，最终交给有资质的单位安全处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| （一）项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后，按规定程序实施囤工环境保护验收。 （二）项目环境影响评价文件经批准后，如工程的性质、规模、工艺、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批环境影响评价文件，否则不得实施建设。自环评批复文件批准之日起，如工程超过5年未开工建设，环境影响评价文件应当报我局重新审核。 | 实际建设情况：（一）项目建设已严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后，按规定程序实施囤工环境保护验收。 （二）项目环境影响评价文件经批准后，工程的性质、规模、工艺、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施未发生重大变动且项目已建设。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0576 | 0.0576 | 0 | 0 | 0.058 | 0.058 | |
| 0 | 0.1561 | 0.2022 | 0 | 0 | 0.156 | 0.156 | |
| 0 | 0.001 | 0.014 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 预处理池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准 | 生活污水经过隔油池和预处理池处理后，排入园区污水管网，****处理厂处理；洗砂废水、砂石冲洗废水进入车间污水处理系统（三级沉淀）加药沉淀后，达到《城市污水再生工业用水水质》（GB/T19923-2005）中的洗涤用水标准后全部回用，不外排；初期雨水经三级沉淀后上清液进入回用于生产，用作车辆冲洗、道路降尘等生产用水，不外排。 | 废水排口水质中pH值、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、动植物油类检测结果符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准最高允许排放浓度，氨氮、总氮、总磷检测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准排放限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 生产车间封闭结构、出入口设置喷淋降尘装置、生产车间内设置喷淋降尘装置、湿法破碎 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 生产车间封闭结构、出入口设置喷淋降尘装置、生产车间内设置喷淋降尘装置、湿法破碎 | 该项目验收期间的厂界无组织颗粒物检测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2中二级标准要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产车间尽量密闭设置，并采用隔音材料，设备安装减震装置，采用半地埋式、支架深入地下5m、车辆减速行驶、设置减速慢行标志等措施对噪声进行控制 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准 | 生产车间尽量密闭设置，并采用隔音材料，设备安装减震装置，采用半地埋式、支架深入地下5m、车辆减速行驶、设置减速慢行标志等措施对噪声进行控制 | 该项目4个监测点位所测噪声值范围符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实报告表提出的固体废物防治措施。按照报告表要求，落实固体废物污染防治措施，加强对各种固体废弃物收集、暂存、转运、处置，防止二次污染。 | 一般固废：沉淀池污泥经检测符合二类建****政府指定的场地堆存；食堂隔油池废油脂交**市**区****公司处置；预处理池污泥由环卫部门定期清运；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。 危险废物：废油包装桶、废液压油、废机油润滑油、废棉纱手套统一收集后暂存至危废暂存间，定期由******公司转运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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