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小包装保鲜米粉生产线建设项目

审批

湖南-常德-鼎城区

发布时间： 2026年04月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0700MAEAUNJB90	张玉娟
张玉娟	省常**开发区
创新创业孵化产业园6栋一层

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

小包装保鲜米粉生产线建设项目	****

2021版本:021-糖果、巧克力及蜜饯制造；方便食品制造；罐头食品制造	C1431-C1431-米、面制品制造
	****开发区 ****开发区
经度:111.603333 纬度: 29.112778	****环境局
	2025-08-13
常环建〔2025〕46号	****0700MAEAUNJB90001Q
2026-01-06	1200
55	/
/	******公司
****0702MA4R8XXU81	******公司
****0703MA4TCREP3B	2025-09-30
2025-11-01	2025-11-30
2026-01-30	2026-03-06
	http://www.****.cn/?list_13/tets.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

直条干米粉（500t/a）；保鲜湿米粉（方便米粉：800t/a、冲泡米粉：600t/a、早餐米粉：600t/a）	直条干米粉（500t/a）；保鲜湿米粉（方便米粉：800t/a、冲泡米粉：600t/a、早餐米粉：600t/a）
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）浸米、洗米、沥米：将外购的成品大米倒入米粉自动化生产线中的浸泡单元在水中浸泡1h左右，期间反复搅拌大米并去除表面漂浮物，待大米泡透发胀后将大米从池中捞起并沥干到一定程度，便于后续操作。此工序会产生原料装卸废气（G1）、浸米、洗米废水（W1）、废原料包装袋（S1）。废水通过自建污水处**园区污水管网，自建污水处理系统处理时会产生恶臭（G4）及污水沉积物（S2）。（2）磨粉：将浸泡后的大米放入米粉自动化生产线磨粉单元中进行碾磨，此部分因为前段沥米工序使原料含有一定程度的水分，所以无粉尘产生。（3）配料：被碾磨后的米浆经过疏导管导入设备内，此工序按一定比例加入淀粉保证米粉口感。此工序主要产生投料粉尘（G2）和废原料包装袋（S1）。（4）成型切割：本项目采用自熟式米粉机，无需外置热源，螺旋式的转动将米粉均匀地漏入专用的榨粉机内，通过榨粉机的高速旋转产生热量，温度约120℃左右，实现自熟制造。产品通过设备黏合并熟化到一定程度后，经过筛板挤压成条形，在传输带上进行定长切割。（5）老化：将剪好的米粉推入老化间，并根据气候的变化制定老化时间，老化间的室内温度为30~40℃，使用蒸汽控制温度，时间为8h以上，老化目的为淀粉结构重组，表面为凝胶状，经过老化工序后可达到产品粗细均匀，口感韧性好的最优状态。老化不同于发酵工序，主要是物理或化学变化，受温度、水分和淀粉类型（直链淀粉更易老化）影响，不依赖微生物进行代谢活动。（6）干燥：本项目采用蒸汽烘烤干燥。烘烤设置专业的烘烤线，整个烘烤过程都在室内进行，并通过传送带流动烘干，烘烤间主要分成三个温区：低温区、高温区和冷却间。此工序会产生干燥废气（G3）。低温区：将米粉表面的水分在本区间内尽可能脱掉，逐步增加米粉的温度，使米粉内外的温度达到一致，本区间的温度一般设定在25℃左右。高温区：米粉进入高温区后，内部的水分就被逐步地蒸发出来并排出米粉外，米粉干燥均匀，成型好，进入冷却区的米粉的水分基本保持在≤15%，本区间的温度控制在 38℃~42℃之间，时间一般控制在 8h~12h，防止温度、时间过高造成米粉爆断。冷却区：进入冷却区后，米粉的整个制作过程基本完成，米粉降温过快，造成表面温度过低，内部温度过高，内部部分水分不易排出，同样会造成气泡粉，也就是常说的花粉，米粉也容易爆断，煮粉过程中容易断粉，因此本区间是一个温度递减的过程，根据气候状况和米粉的实际干湿状况使用蒸汽提供热能，控制温度自然冷却至常温。（7）检验：厂区内设有米粉检验室，项目生产的产品，由成品检验员进行抽样检查。检验项目包括：感官、净含量、水分、细菌总数等理化、微生物项目，检验时会产生检验废水（W2）、检验废耗材（S3）、检验废样品（S4）。（8）包装：将生产好的米粉按要求分装后统一进行包装，包装后即可进行存放、待售。因保鲜湿米粉（方便米粉、冲泡米粉、早餐米粉）工艺前端（浸米至老化工序）与直条干米粉相同，故此部分工艺从切割开始说明。保鲜湿米粉中三种品类中，方便米粉为基本种类，冲泡米粉增加泡粉工序，早餐米粉无杀菌和内包工序（在日间生产）。具体工艺流程如下：切割：将老化后的米粉裁切至合适长度，便于后续生产。泡粉：此工序仅冲泡米粉进行。将切割好的半成品米粉浸泡在水中10～12h，此工序是为了调整米粉吸水性以便产品能更好地冲泡，此部分的水会直接用于煮制。煮制：将米粉在煮锅中进行煮制，此工序是为了使其在煮制过程中更好地吸收水分，膨胀并变得柔软，避免结块增加风味。经过煮制后方便米粉和冲泡米粉进入杀菌、内包工序，早餐米粉直接进入成品包装单元。此部分会产生煮制废水（W3），煮制废水与浸米、洗米废水（W1）一同通过自建污水处**园区污水管网。此工序采用电加热，无其他污染物产生。杀菌、内包：将煮制好的半成品通过自动计量分料提升机转至杀菌单元（分料提升机同步紫外线杀菌、蒸汽杀菌）稳定40min以上，然后待其风干10~12h按要求进行内包，此部分杀菌会产生废紫外灯管（S5）。检验：由成品检验员进行抽样检查，检验项目包括：感官、净含量、水分、细菌总数等理化、微生物各项目，检验时会产生检验废水（W2）、检验废耗材（S3）、检验废样品（S4）。包装入库：将内包好的小包装湿米粉与外购的配料一同包装好送入成品库待售。早餐米粉则直接简单包装待售。	（1）浸米、洗米、沥米：将外购的成品大米倒入米粉自动化生产线中的浸泡单元在水中浸泡1h左右，期间反复搅拌大米并去除表面漂浮物，待大米泡透发胀后将大米从池中捞起并沥干到一定程度，便于后续操作。此工序会产生原料装卸废气（G1）、浸米、洗米废水（W1）、废原料包装袋（S1）。废水通过自建污水处**园区污水管网，自建污水处理系统处理时会产生恶臭（G4）及污水沉积物（S2）。（2）磨粉：将浸泡后的大米放入米粉自动化生产线磨粉单元中进行碾磨，此部分因为前段沥米工序使原料含有一定程度的水分，所以无粉尘产生。（3）配料：被碾磨后的米浆经过疏导管导入设备内，此工序按一定比例加入淀粉保证米粉口感。此工序主要产生投料粉尘（G2）和废原料包装袋（S1）。（4）成型切割：本项目采用自熟式米粉机，无需外置热源，螺旋式的转动将米粉均匀地漏入专用的榨粉机内，通过榨粉机的高速旋转产生热量，温度约120℃左右，实现自熟制造。产品通过设备黏合并熟化到一定程度后，经过筛板挤压成条形，在传输带上进行定长切割。（5）老化：将剪好的米粉推入老化间，并根据气候的变化制定老化时间，老化间的室内温度为30~40℃，使用蒸汽控制温度，时间为8h以上，老化目的为淀粉结构重组，表面为凝胶状，经过老化工序后可达到产品粗细均匀，口感韧性好的最优状态。老化不同于发酵工序，主要是物理或化学变化，受温度、水分和淀粉类型（直链淀粉更易老化）影响，不依赖微生物进行代谢活动。（6）干燥：本项目采用蒸汽烘烤干燥。烘烤设置专业的烘烤线，整个烘烤过程都在室内进行，并通过传送带流动烘干，烘烤间主要分成三个温区：低温区、高温区和冷却间。此工序会产生干燥废气（G3）。低温区：将米粉表面的水分在本区间内尽可能脱掉，逐步增加米粉的温度，使米粉内外的温度达到一致，本区间的温度一般设定在25℃左右。高温区：米粉进入高温区后，内部的水分就被逐步地蒸发出来并排出米粉外，米粉干燥均匀，成型好，进入冷却区的米粉的水分基本保持在≤15%，本区间的温度控制在 38℃~42℃之间，时间一般控制在 8h~12h，防止温度、时间过高造成米粉爆断。冷却区：进入冷却区后，米粉的整个制作过程基本完成，米粉降温过快，造成表面温度过低，内部温度过高，内部部分水分不易排出，同样会造成气泡粉，也就是常说的花粉，米粉也容易爆断，煮粉过程中容易断粉，因此本区间是一个温度递减的过程，根据气候状况和米粉的实际干湿状况使用蒸汽提供热能，控制温度自然冷却至常温。（7）检验：厂区内设有米粉检验室，项目生产的产品，由成品检验员进行抽样检查。检验项目包括：感官、净含量、水分、细菌总数等理化、微生物项目，检验时会产生检验废水（W2）、检验废耗材（S3）、检验废样品（S4）。（8）包装：将生产好的米粉按要求分装后统一进行包装，包装后即可进行存放、待售。因保鲜湿米粉（方便米粉、冲泡米粉、早餐米粉）工艺前端（浸米至老化工序）与直条干米粉相同，故此部分工艺从切割开始说明。保鲜湿米粉中三种品类中，方便米粉为基本种类，冲泡米粉增加泡粉工序，早餐米粉无杀菌和内包工序（在日间生产）。具体工艺流程如下：切割：将老化后的米粉裁切至合适长度，便于后续生产。泡粉：此工序仅冲泡米粉进行。将切割好的半成品米粉浸泡在水中10～12h，此工序是为了调整米粉吸水性以便产品能更好地冲泡，此部分的水会直接用于煮制。煮制：将米粉在煮锅中进行煮制，此工序是为了使其在煮制过程中更好地吸收水分，膨胀并变得柔软，避免结块增加风味。经过煮制后方便米粉和冲泡米粉进入杀菌、内包工序，早餐米粉直接进入成品包装单元。此部分会产生煮制废水（W3），煮制废水与浸米、洗米废水（W1）一同通过自建污水处**园区污水管网。此工序采用电加热，无其他污染物产生。杀菌、内包：将煮制好的半成品通过自动计量分料提升机转至杀菌单元（分料提升机同步紫外线杀菌、蒸汽杀菌）稳定40min以上，然后待其风干10~12h按要求进行内包，此部分杀菌会产生废紫外灯管（S5）。检验：由成品检验员进行抽样检查，检验项目包括：感官、净含量、水分、细菌总数等理化、微生物各项目，检验时会产生检验废水（W2）、检验废耗材（S3）、检验废样品（S4）。包装入库：将内包好的小包装湿米粉与外购的配料一同包装好送入成品库待售。早餐米粉则直接简单包装待售。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产废水：预处理（调节池+絮凝沉淀池+酸化池）+生化除磷处理（A2/O生化单元+生化沉淀池）工艺+市政污水管网+**处理厂；生活废水：园区化粪池+市政污水管网+处理厂；废气：装卸废气、投料废气、干燥废气本项目废气通过密闭生产单元及时清理粉尘后无组织排放，车间内排水沟恶臭、自建污水处理系统恶臭：项目排水沟存在一定的坡度，无死角，可减少生产废水在排水沟内积存，使生产废水能快速处理站，沟内产生的异味极少。车间内排水沟密闭加盖后无组织排放；本项目对自建污水处理系统采取了密闭加盖、及时喷洒除臭剂后无组织排放。本项目营运期主要的噪声源为米粉自动化生产线中的磨粉设备、成形切割设备、分料提升设备、干燥机、包装机、空压机（设于室内专用空压机房）等。本项目生产设备采用低噪声设备，对高噪声设备设置基础减震。经降噪措施与距离衰减后对周围环境影响较小。本项目营运期固体废物主要为：一般工业固废（废原料包装袋、不良品及边角料、污水沉积物、检验废耗材、检验废样品、废活性炭、废反渗透膜、废滤芯）、危险废物（废紫外灯管）和生活垃圾。（1）生活垃圾项目生活垃圾主要为员工日常生活垃圾，统一收集后交由环卫部门进行处理。（2）一般工业固废 ①废原料包装袋：本项目产生的废原回收站回收处理。 ②不良品及边角料：本公司生产过程中产生的不良品及边角料，主要采取三种方式：部分可作为饲料原料进行化利用；部分未被污染的洁净物料经处理后回用于生产线，实现内部循环；剩余被污染的物料经收集后由环卫部门统一处置。 ③污水沉积物：污水处理站产生的污水沉积**服务部利用处置 ④检验废耗材：检验耗材在进行检验时会使用到一些一次性实验耗材，经收集后综合处置。 ⑤检验废样品：厂区内设有米粉检验室，会产生检验废样品，收集后综合处置。 ⑥废活性炭、废反渗透膜、废滤芯：厂家回收处置。（3）危险废物 ①废紫外灯管本项目在生产过程中会使用紫外进行灭菌，会产生废紫外灯管暂存于危废暂存间后交由****公司进行处置。	生产废水：预处理（调节池+絮凝沉淀池+酸化池）+生化除磷处理（A2/O生化单元+生化沉淀池）工艺+市政污水管网+**处理厂；生活废水：园区化粪池+市政污水管网+处理厂；废气：装卸废气、投料废气、干燥废气本项目废气通过密闭生产单元及时清理粉尘后无组织排放，车间内排水沟恶臭、自建污水处理系统恶臭：项目排水沟存在一定的坡度，无死角，可减少生产废水在排水沟内积存，使生产废水能快速处理站，沟内产生的异味极少。车间内排水沟密闭加盖后无组织排放；本项目对自建污水处理系统采取了密闭加盖、及时喷洒除臭剂后无组织排放。本项目营运期主要的噪声源为米粉自动化生产线中的磨粉设备、成形切割设备、分料提升设备、干燥机、包装机、空压机（设于室内专用空压机房）等。本项目生产设备采用低噪声设备，对高噪声设备设置基础减震。经降噪措施与距离衰减后对周围环境影响较小。本项目营运期固体废物主要为：一般工业固废（废原料包装袋、不良品及边角料、污水沉积物、检验废耗材、检验废样品、废活性炭、废反渗透膜、废滤芯）、危险废物（废紫外灯管）和生活垃圾。（1）生活垃圾项目生活垃圾主要为员工日常生活垃圾，统一收集后交由环卫部门进行处理。（2）一般工业固废 ①废原料包装袋：本项目产生的废原回收站回收处理。 ②不良品及边角料：本公司生产过程中产生的不良品及边角料，主要采取三种方式：部分可作为饲料原料进行化利用；部分未被污染的洁净物料经处理后回用于生产线，实现内部循环；剩余被污染的物料经收集后由环卫部门统一处置。 ③污水沉积物：污水处理站产生的污水沉积**服务部利用处置 ④检验废耗材：检验耗材在进行检验时会使用到一些一次性实验耗材，经收集后综合处置。 ⑤检验废样品：厂区内设有米粉检验室，会产生检验废样品，收集后综合处置。 ⑥废活性炭、废反渗透膜、废滤芯：厂家回收处置。（3）危险废物 ①废紫外灯管本项目在生产过程中会使用紫外进行灭菌，会产生废紫外灯管暂存于危废暂存间后交由****公司进行处置。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实水污染防治措施。生产过程中浸米、洗米废水、煮制废水、设备清洗废水、地面清洗废水、检验水、车间冷凝水、纯水制备反冲洗水经自建的污水处理系统，采用预处理(调节池+反应池+絮凝沉淀池+酸化池)+生化除磷处理(A2/0生化单元+生化沉淀池)工艺处理后，与园区化粪池处理后的生活污水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级**处理厂进水水质要求后排入市政污水管网，处理厂进一步处理后达标排放。生产过程中产生的纯水制备尾水部分回用于清洗，部分进入自建污水处理系统处理。落实大气污染防治措施.严格执行行业工艺操作流程，规范工作人员的操作，厂房内实行分区管控，定期检查各类设备设施，保持生产区域处于密闭负压状态，减少无组织废气外逸，无组织排放颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准限值。涉及恶臭的地方主要为车处理站。排水沟加盖密封，并通过一定的处理站，及时冲洗不存积;自建污水处理系统产生的恶臭气体通过采取密闭加盖、定期喷洒除臭剂的等措施后无组织排放，产生的臭气浓度、硫化氢、氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中新、改、扩建二级标准。落实固体废物处置措施。严格按规范要求设置危废暂存间，其建设、运行和管理应分别满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。按《报告表》要求落实地面防渗措施，采取有效措施防止跑冒滴漏。危险废物收集后暂存于危废暂存间，委托有资质的单位处理;纯水制备中的废活性炭、废反渗透膜、废滤芯暂存于一般固废间，分别由供应厂家进行回收;其他一般工业固体废物按照《报告表》中要求处理，实现综合化利用。落实噪声污染防治措施。生产区采取封闭式结构，生产时减少车间门的开启频次，选用环保低噪声设备，合理布局车间内各设备，并采取设备减振、距离衰减等措施降低设备噪声排放，建立设备定期维护、保养等管理制度，严格控制生产时间，严禁在夜间(22:00-6:00)生产，防止噪声扰民。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值。加强环境事故风险防范。进一步完善企业生态环境保护管理制度，加强应急培训，强化应急处置，配备环保专干，污染防治设施实行专人管理。落实总量控制要求。根据《报告表》核定项目总量控制指标，落实化学需氧量<0.29吨/年，氨氮<0.05吨/年。以上所需购买总量指标在取得排污许可证前**交易中心进行交易并确认。《报告表》经批准后，建设项目的性质、规模、地点或者防止污染措施发生重大变动的，应重新向我局报批环境影响评价文件。项目自批准之日起超过五年，方决定建设项目开工建设的，其环境影响评价文件应报我局重新审核。本项目应在国家规定的时限内办理排污许可手续，项目建成后，对配套建设的环境保护设施组织验收，编制验收报告并依法向社会公开。本项目建设、运行依法需要其他行政许可的，你单位应按规定及时办理并取得其他行政许可。本项目的环境保护“三同时”监督检查及日常环境管理工作按属地生态环境局**分局具体负责。	落实了水污染防治措施。生产过程中浸米、洗米废水、煮制废水、设备清洗废水、地面清洗废水、检验水、车间冷凝水、纯水制备反冲洗水经自建的污水处理系统，采用了预处理(调节池+反应池+絮凝沉淀池+酸化池)+生化除磷处理(A2/0生化单元+生化沉淀池)工艺处理后，与园区化粪池处理后的生活污水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级**处理厂进水水质要求后排入市政污水管网，处理厂进一步处理后达标排放。生产过程中产生的纯水制备尾水部分回用于清洗，部分进入自建污水处理系统处理。落实了大气污染防治措施.严格执行了行业工艺操作流程，规范工作人员的操作，厂房内实行分区管控，定期检查各类设备设施，保持生产区域处于密闭负压状态，减少无组织废气外逸，无组织排放颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准限值。涉及恶臭的地方主要为车处理站。排水沟加盖密封，并通过一定的处理站，及时冲洗不存积;自建污水处理系统产生的恶臭气体通过采取密闭加盖、定期喷洒除臭剂的等措施后无组织排放，产生的臭气浓度、硫化氢、氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中新、改、扩建二级标准。落实固体废物处置措施。严格按规范要求设置危废暂存间，其建设、运行和管理应分别满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。按《报告表》要求落实地面防渗措施，采取有效措施防止跑冒滴漏。危险废物收集后暂存于危废暂存间，委托有资质的单位处理;纯水制备中的废活性炭、废反渗透膜、废滤芯暂存于一般固废间，分别由供应厂家进行回收;其他一般工业固体废物按照《报告表》中要求处理，实现综合化利用。落实噪声污染防治措施。生产区采取封闭式结构，生产时减少车间门的开启频次，选用环保低噪声设备，合理布局车间内各设备，并采取设备减振、距离衰减等措施降低设备噪声排放，建立设备定期维护、保养等管理制度，严格控制生产时间，严禁在夜间(22:00-6:00)生产，防止噪声扰民。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值。加强环境事故风险防范。进一步完善企业生态环境保护管理制度，加强应急培训，强化应急处置，配备环保专干，污染防治设施实行专人管理。落实了总量控制要求。根据《报告表》核定项目总量控制指标，落实化学需氧量<0.29吨/年，氨氮<0.05吨/年。以上所需购买总量指标在取得排污许可证前**交易中心进行交易并确认。《报告表》经批准后，建设项目的性质、规模、地点或者防止污染措施发生重大变动的，应重新向我局报批环境影响评价文件。项目自批准之日起超过五年，方决定建设项目开工建设的，其环境影响评价文件应报我局重新审核。本项目办理了排污许可手续，项目建成后，对配套建设的环境保护设施组织验收，编制验收报告并依法向社会公开。本项目建设、运行依法需要其他行政许可的，你单位应按规定及时办理并取得其他行政许可。本项目的环境保护“三同时”监督检查及日常环境管理工作按属地生态环境局**分局具体负责。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0
0.18	0.18
0.03	0.03
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0	0
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

预处理（调节池+絮凝沉淀池+酸化池）+生化除磷处理（A2/O生化单元+生化沉淀池）工艺+市政污水管网+****处理厂

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准****处理厂进水水质要求。

预处理（调节池+絮凝气浮）+（A/O生化单元+生化沉淀+消毒）工艺+市政污水管网+****处理厂

正常

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

装卸废气、投料废气、干燥废气：本项目废气通过密闭生产单元及时清理粉尘后无组织排放；项目排水沟存在一定的坡度，无死角，可减少生产废水在排水沟内积存，使生产废水能快速****处理站，沟内产生的异味极少。车间内排水沟密闭加盖后无组织排放；本项目对自建污水处理系统采取了密闭加盖、及时喷洒除臭剂后无组织排放。车间内排水沟恶臭、自建污水处理系统恶臭：项目排水沟存在一定的坡度，无死角，可减少生产废水在排水沟内积存，使生产废水能快速****处理站，沟内产生的异味极少。车间内排水沟密闭加盖后无组织排放；本项目对自建污水处理系统采取了密闭加盖、及时喷洒除臭剂后无组织排放。

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中周界外浓度最高点限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中新、扩、改建二级标准

正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用低噪声设备，对高噪声设备设置基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

采用低噪声设备，对高噪声设备设置基础减震

正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物处置措施。严格按规范要求设置危废暂存间，其建设、运行和管理应分别满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。按《报告表》要求落实地面防渗措施，采取有效措施防止跑冒滴漏。危险废物收集后暂存于危废暂存间，委托有资质的单位处理;纯水制备中的废活性炭、废反渗透膜、废滤芯暂存于一般固废间，分别由供应厂家进行回收;其他一般工业固体废物按照《报告表》中要求处理，实现**综合化利用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程