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丹东贝耐斯耐磨材料科技项目

审批

辽宁-丹东-元宝区

发布时间： 2026年04月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0602MAD0J7CC8U	辛不凡
辛不凡	******区
**镇无损检测以南D-01地块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**贝耐斯耐磨材料科技项目	****

2021版本:068-	C3391-C3391-黑色金属铸造
	省市区镇无损检测以南D-01地块
经度:124.378******888 纬度: 40.176******778	****分局
	2025-01-21
丹环元审〔2025〕1号	****0602MAD0J7CC8U001U
2025-09-22	6000
72	****
****0602MAD0J7CC8U	****
****0602MAD0J7CC8U	****公司
****0603MA118POQ4L	2025-08-15
2025-12-11	2026-03-11
2026-03-12	2026-04-09
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=508641

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为项目，贝耐斯耐磨材料科技项目为项目，总投资6000万元。项目占地面积 16674.55m2，建筑面积12486.64m2。厂区内建设三栋建筑物，分别为： ①厂房一，用作生产车间（建筑面积9587.16m2）。厂房一内主要包括铸造车间、造型车间、抛丸车间、热处理车间、机加车间等，购置中频电炉、自动造型机、车床、铣床等生产设备； ②厂房二，**中心（建筑面积984m2）； ③办公楼（建筑面积1915.48m2）。	本项目为项目，贝耐斯耐磨材料科技项目为项目，总投资6000万元。项目占地面积 16674.55m2，建筑面积12486.64m2。厂区内建设三栋建筑物，分别为： ①厂房一，用作生产车间（建筑面积9587.16m2）。厂房一内主要包括铸造车间、造型车间、抛丸车间、热处理车间、机加车间等，购置中频电炉、自动造型机、车床、铣床等生产设备； ②厂房二，**中心（建筑面积984m2）； ③办公楼（建筑面积1915.48m2）。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

模具制作：**中心干式机加，制作造型工序所需模具。该过程产生颗粒物、噪声、金属屑。上料：覆膜砂通过上料斗上料，上料过程产生颗粒物、噪声。造型：外购成品覆膜砂采用全自动封闭上砂，进入自动造型机内部。通过造型机配合模具自动加热制壳形成铸件的型腔。造型过程产生颗粒物、有机废气、噪声、不合格砂型。上料斗上方设置集气罩、每台造型机上方设置集气罩，废气经收集后通过一套袋式除尘器（TA001）+二级活性炭吸附装置（TA002）处理，通过一根15m高排气筒排放（DA001）。型壳在室内温度较低时易吸湿，导致浇注后铸件产生气孔，影响铸件质量，因此设置恒温间一座，型壳制作后送入恒温间保温，温度为20~30℃。恒温间热源为一台2.5t/h生物质热水锅炉。生物质锅炉运行产生颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度、噪声、锅炉排水、灰渣。生物质锅炉采用低氮燃烧技术，烟气经一套旋风除尘（TA006）+袋式除尘器（TA007）处理后，通过一根30m排气筒排放（DA003）。型壳在恒温室保温，温度为20~30℃，接近常温，该温度下覆膜砂表面的树脂不会产生热变形，无挥发性有机物产生。熔化：将准备好的生铁、钢材等原料按配比投入中频电炉中进行加温熔化，熔化温度为1500℃~1700℃。电炉采用循环冷却水间接降温，熔化过程中会产生颗粒物、噪声、炉渣、冷却水排污水。浇注：将造型工序制作好的砂壳放入砂箱中，填入钢丸用于固定砂壳。将合格的金属液浇注到准备好的砂壳中，金属液充满腔体，冷却并凝固成铸件。该过程产生颗粒物、有机废气、噪声。落砂：砂壳经浇注后较脆，在封闭落砂机内通过振动方式脱壳。该过程产生颗粒物、噪声、废覆膜砂。用于固定砂壳的钢丸循环使用。本项目不设置废砂回收再生装置，不合格砂型、废砂**公司回收再生。清除浇冒口：铸件浇冒口通过分离钳去除，该过程产生颗粒物、噪声、边角料。熔化、浇注、落砂、清除浇冒口工序废气共用一套袋式除尘器（TA003）+二级活性炭吸附装置（TA004）。在每台电炉上方设置集气罩、浇注生产线上方设置集气罩、清除浇冒口固定工位上方设置集气罩、落砂设备全封闭，通过风管集气，上述废气收集后通过一套袋式除尘器（TA003）+二级活性炭吸附装置（TA004），通过一根15m高排气筒排放（DA002）。抛丸：清除浇冒口后，将铸件送入抛丸机抛丸，清除表面毛刺。抛丸过程产生颗粒物、噪声、废钢丸。抛丸设备全封闭，废气通过密闭风管收集。3台抛丸机废气收集后通过一套袋式除尘器（TA005）处理，通过一根15m高排气筒（DA004）排放。热处理：通过热处理炉（电加热）对铸件进行热处理加工（温度1500~1700℃，加热1.5小时，自然冷却后二次加热，温度500~1000℃，加热3~5小时，自然冷却），改善机械性能，优化铸件内部组织。机加：铸件在机加车间进行车、铣、钻等加工，进一步使铸件表面光滑。采用干式机加工艺，机加工序产生颗粒物、噪声、金属屑。组装、质检、入库：半成品铸件通过人工组装，进入动平衡检测仪进行平衡检测、采用硬度计、分光光度计等进行产品指标检测，合格产品入库待售。该过程产生噪声、不合格铸件。	模具制作：**中心干式机加，制作造型工序所需模具。该过程产生颗粒物、噪声、金属屑。上料：覆膜砂通过上料斗上料，上料过程产生颗粒物、噪声。造型：外购成品覆膜砂采用全自动封闭上砂，进入自动造型机内部。通过造型机配合模具自动加热制壳形成铸件的型腔。造型过程产生颗粒物、有机废气、噪声、不合格砂型。上料斗上方设置集气罩、每台造型机上方设置集气罩，废气经收集后通过一套袋式除尘器（TA001）+二级活性炭吸附装置（TA002）处理，通过一根15m高排气筒排放（DA001）。型壳在室内温度较低时易吸湿，导致浇注后铸件产生气孔，影响铸件质量，因此设置恒温间一座，型壳制作后送入恒温间保温，温度为20~30℃。恒温间热源为一台2.5t/h生物质热水锅炉。生物质锅炉运行产生颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度、噪声、锅炉排水、灰渣。生物质锅炉采用低氮燃烧技术，烟气经一套旋风除尘（TA006）+袋式除尘器（TA007）处理后，通过一根30m排气筒排放（DA003）。型壳在恒温室保温，温度为20~30℃，接近常温，该温度下覆膜砂表面的树脂不会产生热变形，无挥发性有机物产生。熔化：将准备好的生铁、钢材等原料按配比投入中频电炉中进行加温熔化，熔化温度为1500℃~1700℃。电炉采用循环冷却水间接降温，熔化过程中会产生颗粒物、噪声、炉渣、冷却水排污水。浇注：将造型工序制作好的砂壳放入砂箱中，填入钢丸用于固定砂壳。将合格的金属液浇注到准备好的砂壳中，金属液充满腔体，冷却并凝固成铸件。该过程产生颗粒物、有机废气、噪声。落砂：砂壳经浇注后较脆，在封闭落砂机内通过振动方式脱壳。该过程产生颗粒物、噪声、废覆膜砂。用于固定砂壳的钢丸循环使用。本项目不设置废砂回收再生装置，不合格砂型、废砂**公司回收再生。清除浇冒口：铸件浇冒口通过分离钳去除，该过程产生颗粒物、噪声、边角料。熔化、浇注、落砂、清除浇冒口工序废气共用一套袋式除尘器（TA003）+二级活性炭吸附装置（TA004）。在每台电炉上方设置集气罩、浇注生产线上方设置集气罩、清除浇冒口固定工位上方设置集气罩、落砂设备全封闭，通过风管集气，上述废气收集后通过一套袋式除尘器（TA003）+二级活性炭吸附装置（TA004），通过一根15m高排气筒排放（DA002）。抛丸：清除浇冒口后，将铸件送入抛丸机抛丸，清除表面毛刺。抛丸过程产生颗粒物、噪声、废钢丸。抛丸设备全封闭，废气通过密闭风管收集。3台抛丸机废气收集后通过一套袋式除尘器（TA005）处理，通过一根15m高排气筒（DA004）排放。热处理：通过热处理炉（电加热）对铸件进行热处理加工（温度1500~1700℃，加热1.5小时，自然冷却后二次加热，温度500~1000℃，加热3~5小时，自然冷却），改善机械性能，优化铸件内部组织。机加：铸件在机加车间进行车、铣、钻等加工，进一步使铸件表面光滑。采用干式机加工艺，机加工序产生颗粒物、噪声、金属屑。组装、质检、入库：半成品铸件通过人工组装，进入动平衡检测仪进行平衡检测、采用硬度计、分光光度计等进行产品指标检测，合格产品入库待售。该过程产生噪声、不合格铸件。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：1、覆膜砂上料、造型废气收集后经过一套袋式除尘器（TA001）+二级活性炭吸附装置（TA002）处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。 2、熔化、浇注、落砂、清除浇冒口废气收集后经过一套袋式除尘器（TA003）+二级活性炭吸附装置（TA004）处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。 3、抛丸废气收集后经一套袋式除尘器处理（TA005）处理，废气通过一根15m高排气筒（DA003）排放。 4、生物质锅炉采用低氮燃烧技术，废气收集后经一套旋风除尘器（TA006）+袋式除尘器（TA007）处理，废气通过一根30m排气筒（DA004）排放。 5、生产车间封闭，干式机加等过程产生的无组织粉尘通过车间封闭抑尘。废水：员工生活污水经防渗化粪池处理，通过园区排水管网**处理厂处理，厂区设置防渗化粪池一座，容积80m3。电炉冷却水循环使用，定期排水，通过园区排水管网处理厂处理。设置循环冷却水池一座，容积100m3。锅炉排水经园区排水管网**处理厂处理。设置沉淀池一座，容积10m3。噪声：选用低噪声设备，厂房隔声、基础减振。固体废物：在原料库南侧设置一处一般工业固体废物暂存间，建筑面积30m2，一般工业固体废物暂存于该区域内，及时外运处置。在铸造车间东南角设置一处危废贮存点，建筑面积20m2，危险废物暂存于危废贮存点内，定期委托有资质单位处置。生活垃圾由环卫部门清运。	废气：1、覆膜砂上料、造型废气收集后经过一套袋式除尘器（TA001）+二级活性炭吸附装置（TA002）处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。 2、熔化、浇注、落砂、清除浇冒口废气收集后经过一套袋式除尘器（TA003）+二级活性炭吸附装置（TA004）处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。 3、抛丸废气收集后经一套袋式除尘器处理（TA005）处理，废气通过一根15m高排气筒（DA004）排放。 4、生物质锅炉采用低氮燃烧技术，废气收集后经一套旋风除尘器（TA006）+袋式除尘器（TA007）处理，废气通过一根30m排气筒（DA003）排放。 5、生产车间封闭，干式机加等过程产生的无组织粉尘通过车间封闭抑尘。废水：员工生活污水经防渗化粪池处理，通过园区排水管网**处理厂处理，厂区设置防渗化粪池一座，容积80m3。电炉冷却水循环使用，定期排水，通过园区排水管网**处理厂处理。设置循环冷却水池一座，容积100m3。锅炉排水水循环供暖使用。噪声：选用低噪声设备，厂房隔声、基础减振。固体废物：在原料库南侧设置一处一般工业固体废物暂存间，建筑面积30m2，一般工业固体废物暂存于该区域内，及时外运处置。在铸造车间东南角设置一处危废贮存点，建筑面积20m2，危险废物暂存于危废贮存点内，定期委托有资质单位处置。生活垃圾由环卫部门清运。
根据企业实际情况变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0.47	0.91	0	0.47	0.47
0.024	0.091	0	0.024	0.024
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.18	0.361	0	0.18	0.18	/
0	0	0	0	0	/
0	0.078	0.6	-0.6	-0.6	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

防渗化粪池

《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中表2

员工生活污水经防渗化粪池处理，通过园区排水管网****处理厂处理，厂区设置防渗化粪池一座，容积80m3。电炉冷却水循环使用，定期排水，通过园区排水管网****处理厂处理。

经检测，污染物排放达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器+二级活性炭	铸造工业大气污染物排放标准GB 39726-2020	覆膜砂上料、造型废气收集后经过一套袋式除尘器（TA001）+二级活性炭吸附装置（TA002）处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。	经检测，污染物排放达标
2	袋式除尘器+二级活性炭吸附装置	铸造工业大气污染物排放标准GB 39726-2020	熔化、浇注、落砂、清除浇冒口废气收集后经过一套袋式除尘器（TA003）+二级活性炭吸附装置（TA004）处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。	经检测，污染物排放达标
3	旋风除尘器+袋式除尘器	锅炉大气污染物排放标准GB 13271-2014	生物质锅炉采用低氮燃烧技术，废气收集后经一套旋风除尘器（TA006）+袋式除尘器（TA007）处理，废气通过一根30m排气筒（DA003）排放。	经检测，污染物排放达标
4	袋式除尘器	铸造工业大气污染物排放标准GB 39726-2020	抛丸废气收集后经一套袋式除尘器处理（TA005）处理，废气通过一根15m高排气筒（DA004）排放。	经检测，污染物排放达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声经减振、厂房隔声和距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

噪声经减振、厂房隔声和距离衰减

经检测，噪声排放达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在原料库南侧设置一处一般工业固体废物暂存间，建筑面积30m2，一般工业固体废物暂存于该区域内，及时外运处置。在铸造车间东南角设置一处危废贮存点，建筑面积20m2，危险废物暂存于危废贮存点内，定期委托有资质单位处置。生活垃圾由环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程