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锅炉提升改造项目

审批

四川-绵阳-安州区

发布时间： 2026年04月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0705MA6BEX6J8M	李**
陈海军	省市**区
省绵**工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

锅炉提升改造项目	****

2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）	D4430-D4430-热力生产和供应
	****区 ****区
经度:104.375556 纬度: 31.618056	****环境局
	2024-10-22
绵环审批〔2024〕318号	****0705MA6BEX6J8M001Q
2025-12-26	1000
27.2	****
****0705MA6BEX6J8M	蓉创**公司
****0100MA64NJ6L90	******公司
915********6931247	2024-12-31
2025-01-01	2026-02-01
2026-03-06	2026-04-02
	http://www.****.com/?gonggao/452.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为**项目，国民经济行业类别为：D4430热力生产与供应。	与环评一致，建设项目开发、使用功能未发生变化的。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评设计本项目锅炉为可调节型供热锅炉，锅炉可提供蒸汽压为1.25MPa、194℃的饱和蒸汽，满足“硝酸钾项目”需热要求，且满负荷工况可提供为6t/h的蒸汽。环评设计本项目锅炉为可调节型供热锅炉，锅炉可提供蒸汽压为1.25MPa、194℃的饱和蒸汽，满足“硝酸钾项目”需热要求，且满负荷工况可提供为6t/h的蒸汽；本项目环评阶段不涉及废水排放。项目区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准，项目所在区域为环境空气质量不达标区，其中PM2.5不达标。	环评设计本项目锅炉为可调节型供热锅炉，锅炉可提供蒸汽压为1.25MPa、194℃的饱和蒸汽，满足“硝酸钾项目”需热要求，且满负荷工况可提供为6t/h的蒸汽。环评设计本项目锅炉为可调节型供热锅炉，锅炉可提供蒸汽压为1.25MPa、194℃的饱和蒸汽，满足“硝酸钾项目”需热要求，且满负荷工况可提供为6t/h的蒸汽；本项目环评阶段不涉及废水排放。项目区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准，项目所在区域为环境空气质量不达标区，其中PM2.5不达标。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评阶段项目产品为蒸汽43200t/a；生产工艺为：天然气-过滤-调压放散-计量-燃气锅炉-分气缸-供给燃气。厂区内铺设燃气管道，管道长度约50m，该部分管**公司铺设，DN80管径，采用不锈钢管铺设，设计压力为≤2.5MPa。厂区内铺设供热管道，管道内径450mm，管道长度约100m，采用隔热不锈钢钢管道铺设，设计管道压力≤2.0MPa。供热蒸汽管道由绵**公司建设。	实际验收阶段项目产品为蒸汽43200t/a；生产工艺为：天然气-过滤-调压放散-计量-燃气锅炉-分气缸-供给燃气。未新增产品品种或生产工艺。实际验收阶段为优化输送效率，厂区内铺设燃气管道，管道长度约42m，该部分管**公司铺设，DN80管径，采用不锈钢管铺设，设计压力为≤2.5MPa。实际验收阶段为优化设计方案、降低成本，厂区内铺设供热管道，DN133管径，管道长度约100m，采用隔热不锈钢钢管道铺设，设计管道压力≤2.0MPa。供热蒸汽管道由绵**公司建设。物料运输管道长度、管径发生变化，未导致大气污染物无组织排放量增加。
燃气管道长度发生变化，供热管道管径发生变化。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水措施：本项目员工由绵**公司借调，本项目不新增生活污水。废水主要为锅炉排污水及软化处理废水。锅炉排污水及软化处理废水：锅炉排污水及软化处理废水用作“硫酸亚铁废渣综合利用项目”冷却补充水，该部分冷却水间接冷却回转干燥筒后蒸发损失。锅炉排污水及软化处理废水管道由绵公司建设。废气措施：本项目产生的废气主要为天然气燃烧过程产生的废气。本项目锅炉采用天然气作为燃料，并增设低氮燃烧装置，燃烧烟气经1根15m高排气筒（DA001）排放。本项目不外排废水。本项目15m高排气筒（DA001）为一般排放口，无废气主要排放口。噪声：选用低噪声设备；减震、墙体隔声；加强管理，合理布局。重点防渗区：危废暂存间。危废间防渗拟采用“2mm厚环氧树脂+抗渗混凝土+金属防渗托盘”进行防渗，等效渗透系数K≤10-10cm/s。一般防渗区：锅炉房、调压计量间内地面拟采取不少于100mm厚抗渗混凝土处理，防渗技术要求达到：等效黏土防渗层Mb≥1.5m防渗系数K≤1×10-7cm/s。简单防渗区：**办公室、厂区道路为简单防渗区，采取一般硬化处理。本项目员工由绵公司借调兼职，本项目不新增生活垃圾，本项目产生的固废主要为危险废物，主要包括废油水混合物、废润滑油、废油桶、含油废渣、含油废抹布。危险废物：本项目拟设置1间危废暂存间，厂区东侧，占地面积5m2。危废间拟采取“防风、防雨、防渗、防晒”等措施，主要用于废油水混合物、废润滑油、废油桶、含油废渣、含油废抹布等危险废物的分类收集暂存，定期交有资质单位清运处置。本项目在线的天然气及暂存的废润滑油存在泄漏等风险。本项目依托绵公司已设置1个有效容积为500m3事故应急池，该项目该事故应急池剩余容量约110m3，满足本项目依托需求。绵**公司的雨水总管出厂前设置截断阀，平时为空池状态，一旦厂区有事故废水产生，则立即关闭雨水管网阀门，将废水导入事故应急池。	废水措施：本项目员工由绵**公司借调，本项目不新增生活污水。废水主要为锅炉排污水及软化处理废水。锅炉排污水及软化处理废水：锅炉排污水及软化处理废水用作“硫酸亚铁废渣综合利用项目”冷却补充水，该部分冷却水间接冷却回转干燥筒后蒸发损失。验收阶段锅炉排污水及软化处理废水暂存于锅炉房内5m3暂存池，后续采用罐车运至绵**公司冷却水池用作“硫酸亚铁废渣综合利用项目”冷却补充水。废气措施：本项目产生的废气主要为天然气燃烧过程产生的废气。本项目锅炉采用天然气作为燃料，并增设低氮燃烧装置，燃烧烟气经1根15m高排气筒（DA001）排放。废气、废水污染防治措施未发生变化。本项目不外排废水。未新增废水直接排放口。实际验收阶段本项目15m高排气筒（DA001）为一般排放口，无废气主要排放口。噪声：采用低噪声设备；减震、墙体隔声；加强管理，合理布局。重点防渗区：实际验收阶段依托绵**公司已建危废暂存间（20m2）。依托危废间防渗已采用“2mm厚环氧树脂+抗渗混凝土+金属防渗托盘”进行防渗，等效渗透系数K≤10-10cm/s。一般防渗区：锅炉房、调压计量间内地面及废水暂存池采取15cm厚抗渗混凝土处理，防渗技术达到：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s。简单防渗区：办公室、厂区道路为简单防渗区，采取一般硬化处理。噪声防治措施未发生变化。本项目员工由绵公司借调兼职，本项目不新增生活垃圾，本项目产生的固废主要为危险废物，主要包括废油水混合物、废润滑油、废油桶、含油废渣、含油废抹布。危险废物：实际验收阶段本项目产生的危险废物依托绵公司已建危废暂存间（20m2），位于本项目东北侧，依托危废间已采取“防风、防雨、防渗、防晒”等措施，主要用于废油水混合物、废润滑油、废油桶、含油废渣、含油废抹布等危险废物的分类收集暂存，定期交由**公司清运处置。固体废物自行处置方式未发生变化。实际验收阶段本项目依托绵公司已设置1个有效容积为500m3事故应急池，该项目该事故应急池剩余容量约110m3，满足本项目依托需求。绵**公司的雨水总管出厂前设置截断阀，平时为空池状态，一旦厂区有事故废水产生，则立即关闭雨水管网阀门，将废水导入事故应急池。事故废水暂存能力或拦截设施未发生变化，未导致环境风险防范能力弱化或降低的。
“锅炉排污水及软化处理废水”输送方式发生变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目属于项目，项目位于省绵****工业园。	验收阶段项目选址与环评阶段一致；平面布置发生改变，实际验收阶段1座锅炉房位于厂区北侧，面积约150m2；实际验收阶段调压计量站位于厂区东南侧，占地约6m2；实际验收阶段绵**公司暂未建设废水管道，废水暂存于本项目锅炉房内5m3暂存池；实际验收阶段未危废暂存间，危险废物依托绵**公司已建危废暂存间（20m2）分类收集暂存。平面布置发生变化未导致环境敏感程度增加或环境防护距离变化且未新增敏感点。
平面布置发生变化，包括锅炉房面积、调压计量站位置及面积、废水输送方式、建设危废暂存间方式。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.5	1.997	0.5	0.5	/
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0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

锅炉低氮燃烧废气排气筒（DA001）

颗粒物、SO2、NOx排放浓度满足《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排措施制定技术指南（试行）》中通用行业B级企业相关要求，烟气黑度（林格曼黑度，级）检测结果满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3的特别排放限值。

锅炉采用天然气作为燃料，并设置低氮燃烧装置，燃烧烟气经1根15m高排气筒（DA001）排放。

连续2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用低噪声设备；减震、墙体隔声；加强管理，合理布局。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。

本项目噪声防治采用以下治理措施：（1）合理布局：所有产噪设备均布置在厂房车间内，利用厂房进行隔声减少对周边环境的影响。（2）设备减震降噪措施：对高噪声设备设置减震基础。如锅炉、水泵、燃烧风机已在设备与地面之间安放隔振材料，隔振材料应选择阻尼较大的材料，以减小其振动影响，尽量减小噪声对外环境的影响。（3）加强管理：建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。（4）生产时间安排：合理安排生产时间，尽量减小噪声对周围环境的影响。

连续监测2天，昼间、夜间各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

现有防渗措施：简单防渗区：****办公室、厂区道路为简单防渗区，采取一般硬化处理。本项目拟增加的防渗措施：重点防渗区：危废暂存间。危废间防渗拟采用“2mm厚环氧树脂+抗渗混凝土+金属防渗托盘”进行防渗，等效渗透系数K≤10-10cm/s。一般防渗区：锅炉房、调压计量间内地面拟采取不少于100mm厚抗渗混凝土处理，防渗技术要求达到：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，防渗系数K≤1×10-7cm/s。

简单防渗区：****办公室、厂区道路为简单防渗区，采取一般硬化处理。重点防渗区：实际验收阶段依托绵****公司已建危废暂存间（20m2）。依托危废间防渗已采用“2mm厚环氧树脂+抗渗混凝土+金属防渗托盘”进行防渗，等效渗透系数K≤10-10cm/s。一般防渗区：锅炉房、调压计量间内地面及废水暂存池采取15cm厚抗渗混凝土处理，防渗技术达到：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，防渗系数K≤1×10-7cm/s。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目员工由绵****公司借调兼职，本项目不新增生活垃圾，本项目产生的固废主要为危险废物，主要包括废油水混合物、废润滑油、废油桶、含油废渣、含油废抹布。危险废物：本项目拟设置1间危废暂存间，厂区东侧，占地面积5m2。危废间拟采取“防风、防雨、防渗、防晒”等措施，主要用于废油水混合物、废润滑油、废油桶、含油废渣、含油废抹布等危险废物的分类收集暂存，定期交有资质单位清运处置。

本项目员工由绵****公司借调兼职，本项目不新增生活垃圾，本项目产生的固废主要为危险废物，主要包括废油水混合物、废润滑油、废油桶、含油废渣、含油废抹布。危险废物：实际验收阶段本项目危险废物依托绵****公司已建危废暂存间（20m2），位于本项目东北侧，依托危废间采取“防风、防雨、防渗、防晒”等措施，主要用于废油水混合物、废润滑油、废油桶、含油废渣、含油废抹布等危险废物的分类收集暂存，定期交由******公司清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目在线的天然气及暂存的废润滑油存在泄漏等风险。本项目依托绵****公司已设置1个有效容积为500m3事故应急池，该项目该事故应急池剩余容量约110m3，满足本项目依托需求。绵****公司的雨水总管出厂前设置截断阀，平时为空池状态，一旦厂区有事故废水产生，则立即关闭雨水管网阀门，将废水导入事故应急池。

实际验收阶段本项目依托绵****公司已设置1个有效容积为500m3事故应急池，该项目该事故应急池剩余容量约110m3，满足本项目依托需求。绵****公司的雨水总管出厂前设置截断阀，平时为空池状态，一旦厂区有事故废水产生，则立即关闭雨水管网阀门，将废水导入事故应急池。事故废水暂存能力或拦截设施未发生变化，未导致环境风险防范能力弱化或降低的。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程