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仪陇县经开区发动机摇臂及变速箱拔叉生产加工项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1324MAD0AQP807 | 建设单位法人：段志平 |
| 段志平 | 建设单位所在行政区划：**省**市仪** |
| **省******经济开发区（西阳坝组团） |
建设项目基本信息
| 仪**经开区发动机摇臂及变速箱拔叉生产加工项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ****仪** ****仪** |
| 经度:106.24461 纬度: 31.24172 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-19 |
| 南仪环审〔2025〕5号 | 本工程排污许可证编号：****1324MAD0AQP807001W |
| 2025-12-05 | 项目实际总投资(万元)：6000 |
| 39 | 运营单位名称：**** |
| ****1324MAD0AQP807 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1324MAD0AQP807 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0124MA6CQYLC5E | 竣工时间：2025-12-16 |
| 2025-12-25 | 调试结束时间：2026-01-24 |
| 2026-03-10 | 验收报告公开结束时间：2026-04-07 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=508381 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 摇臂2000万件、拔叉1000万件 | 实际建设情况：摇臂1400万件、拔叉700万件 |
| 由于市场行情原因，项目进行分期建设，分期验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 下料-锻造-抛丸-机加工-热处理（委外）-精加工-清洗-产品入库 | 实际建设情况：下料-锻造-抛丸-机加工-热处理（委外）-精加工-产品入库 |
| 未建设超声波清洗工序，纳入后期验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： 下料、锻造、抛丸粉尘和磨具修复废气：拟在电脉冲切割机、压力机、抛丸机、模具修复工位上方设置集气罩收集，下料粉尘、锻造粉尘、抛丸粉尘、模具修复粉尘经集气罩收集+1套布袋除尘器处理后由一根15m高（DA001）排气筒（排放口朝向北侧）排放。 废水：本项目超声波清洗废水经隔油池（容积3m3）处理后和其他废水一起经预处理池（50m3）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，经****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入**江。 噪声： 合理布局，隔声，减振，距离衰减等措施。 地下水： 重点防渗区：危险废物暂存间地面拟采取10～15cm防渗混凝土硬化，环评要求危废暂存间墙裙0.3m高采用进行重点防渗，液体收集桶底部设置金属托盘；同时危废暂存间设置10cm高围堰，地面使用环氧树脂底漆进行防渗，渗透系数达到K≤10-10cm/s的要求；危化品库房地面拟采取10～15cm防渗混凝土硬化，环评要求地面使用环氧树脂底漆进行防渗，化学品设置金属托盘；车间数控机床区、清洗区、加工中心区、钻床区、压力机区地面拟采取10～15cm防渗混凝土硬化，环评要求地面使用环氧树脂底漆进行防渗。 一般防渗区：车间非重点防渗区和预处理池、隔油池拟采用10～15cm防渗混凝土硬化，确保等效粘土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数可满足K≤10-7cm/s。 简单防渗区（厂区内除重点防渗及一般防渗的其他区域）：采取水泥硬化处理。 固废： 产生的生活垃圾经收集后暂存于收集桶内，定期交环卫部门处置。废边角料及不合格零部件统****回收站进行处理；预处理池污泥定期清掏，交有相应处置能力的单位利用处置；布袋除尘器粉尘交环卫部门处置。本项目在生产车间北侧**1个30m2的一般固废暂存间。 废润滑油、废油桶、废石**模剂和超声波清洗剂桶、废柴油及沉渣、隔油池污泥、废切削液水溶液、含油手套和抹布、废活性炭暂存于危险废暂存间，定期交由有资质单位处置。含油金属碎屑经收集后，暂存于危险废物暂存间内带滤网的油桶上，经过滤沥干达到静置无滴液状态后进行密封打包，再交具有相应资质的单位处置或利用，过滤沥出的切削液水溶液作为危险废物处置。本项目在生产车间西南侧**1个20m2的危险废物暂存间。 | 实际建设情况：废气： 下料、锻造和模具修复废气：在电脉冲切割机、压力机、抛丸机、模具修复工位上方设置集气罩收集，下料粉尘、锻造粉尘、模具修复粉尘经集气罩收集+1套布袋除尘器处理后由一根15m高（DA001）排气筒排放。抛丸废气：在抛丸机处设置密闭收集管道，抛丸粉尘经集气罩收集+1套布袋除尘器处理后由一根15m高（DA002）排气筒排放。未建设清洗工序。 废水：生活废水等经预处理池（50m3）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，经****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入**江。 噪声： 合理布局，隔声，减振，距离衰减等措施。 地下水： 重点防渗区：危废间地面采用采取10cm厚防渗混凝土硬化，并对地面及0.3m高墙裙采用环氧树脂漆进行重点防渗，并设置10cm高围堰，设置托盘。危化品库地面采用采取10cm防渗混凝土硬化，并对地面采用环氧树脂漆进行重点防渗，并设置10cm高围堰。车间数控机床区、清洗区、加工中心区、钻床区、压力机区地面采取2mm厚HDPE防渗+200mm厚C30混凝土。 一般防渗区：车间非重点防渗区和预处理池采用10cm防渗混凝土硬化，确保等效粘土防渗Mb≥1.5m，渗透系数可满足K≤10-7cm/s。 简单防渗区（厂区内除重点防渗及一般防渗的其他区域）：采取水泥硬化处理。 固废: 产生的生活垃圾经收集后暂存于收集桶内，定期交环卫部门处置。废边角料及不合格零部件统****回收站进行处理；预处理池污泥定期清掏，交有相应处置能力的单位利用处置；布袋除尘器粉尘交环卫部门处置。本项目在生产车间南侧**2个30m2的一般固废暂存间。废润滑油、废油桶、废石**模剂桶、隔油池污泥、废切削液水溶液、含油手套和抹布暂存于危险废暂存间，定期交由有资质单位处置。含油金属碎屑在机床内静置无滴液状后密封打包暂存危废暂存间，再交具有相应资质的单位处置或利用，过滤沥出的切削液水溶液作为危险废物处置。本项目在生产车间外南侧设置1个20m2的危险废物暂存间。 |
| 下料、锻造、抛丸废气处理工艺一致，由一根排气筒变为两根排气筒（非主要排放口）。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 一、你公司应严格落实环境保护主体责任，认真落实“报告表”提出的各项生态环境保护和污染防治措施，严格执行环境保护“三同时”制度，合理安排工期，选用低噪声设备，减缓造成环境负面影响。 二、项目竣工后，你公司应依法组织建设项目竣工环境保护验收，验收合格后，方可投入营运使用。****公司应依法将相关验收资料进行公示并报我局备案。 三、报告表经批准后，如项目的性质、地点、规模、工艺、建设内容、拟采用的污染防治措施等发生重大变动，你公司须报有审批权的生态环境主管部门重新审批。本批复文件自批准之日起超过5年，项目方决定开工建设的，你公司应将报告表报我局重新审核。 | 实际建设情况：一、已落实。项目落实了报告表提出的防治污染和防止生态破坏的措施，严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。合理安排工期，选用低噪声设备，减缓造成环境负面影响 二、已落实。正在依法组织开展建设项目竣工环境保护验收。依法将相关验收****生态环境局备案。 三、已落实。项目于2025年6月开工建设，性质、地点、规模、工艺、建设内容、拟采用的污染防治措施等未发生重大变动。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.17 | 0 | 0 | 0 | 0.17 | 0.17 | |
| 0 | 0.0884 | 0 | 0 | 0 | 0.088 | 0.088 | |
| 0 | 0.0034 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 3629.36 | 0 | 0 | 0 | 3629.36 | 3629.36 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.086 | 0 | 0 | 0 | 0.086 | 0.086 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015） | 建设化粪池 | 监测点位：废水总排口DW001；监测项目：pH值（无量纲）、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、五日生化需氧量、石油类；监测频次：连续监测2天，每天监测4次。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 已建布袋除尘器，在电脉冲切割机、压力机、抛丸机、模具修复工位上方设置集气罩收集，下料粉尘、锻造粉尘、模具修复粉尘经集气罩收集+1套布袋除尘器处理后由一根15m高（DA001）排气筒排放。 | 监测点位：DA001；监测项目：颗粒物；监测频次：连续监测两天，每天监测3次。 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 已建布袋除尘器。在抛丸机处设置密闭收集管道，抛丸粉尘经集气罩收集+1套布袋除尘器处理后由一根15m高（DA002）排气筒排放。 | 监测点位：DA002；监测项目：颗粒物；监测频次：连续监测2天，每天监测3次。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局，厂房隔声，基础减振，距离衰减等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 合理布局，厂房隔声，基础减振，距离衰减等措施 | 监测点位：厂界四周 ；监测因子：等效连 续A声级；监测频次 ：连续监测2天，昼间监测1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 产生的生活垃圾经收集后暂存于收集桶内，定期交环卫部门处置。废边角料及不合格零部件统****回收站进行处理；预处理池污泥定期清掏，交有相应处置能力的单位利用处置；布袋除尘器粉尘交环卫部门处置。本项目在生产车间北侧**1个30m2的一般固废暂存间。废润滑油、废油桶、废石**模剂和超声波清洗剂桶、废柴油及沉渣、隔油池污泥、废切削液水溶液、含油手套和抹布、废活性炭暂存于危险废暂存间，定期交由有资质单位处置。含油金属碎屑经收集后，暂存于危险废物暂存间内带滤网的油桶上，经过滤沥干达到静置无滴液状态后进行密封打包，再交具有相应资质的单位处置或利用，过滤沥出的切削液水溶液作为危险废物处置。本项目在生产车间西南侧**1个20m2的危险废物暂存间。 | 产生的生活垃圾经收集后暂存于收集桶内，定期交环卫部门处置。废边角料及不合格零部件统****回收站进行处理；预处理池污泥定期清掏，交有相应处置能力的单位利用处置；布袋除尘器粉尘交环卫部门处置。本项目在生产车间北侧**1个30m2的一般固废暂存间。 废润滑油、废油桶、废石**模剂和超声波清洗剂桶、废柴油及沉渣、隔油池污泥、废切削液水溶液、含油手套和抹布、废活性炭暂存于危险废暂存间，定期交由有资质单位处置。含油金属碎屑经收集后，暂存于危险废物暂存间内带滤网的油桶上，经过滤沥干达到静置无滴液状态后进行密封打包，再交具有相应资质的单位处置或利用，过滤沥出的切削液水溶液作为危险废物处置。本项目在生产车间西南侧**1个20m2的危险废物暂存间。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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