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内蒙古泰兴泰丰化工有限公司5万吨/年靛蓝智能化升级靛蓝单元改扩建项目

审批

内蒙古-阿拉善盟

发布时间： 2026年04月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********087727B	张士平
张世宏	自治区阿拉**开发区
内蒙**经济开发区园区**

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****5万吨/年靛蓝智能化升级靛蓝单元改扩建项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2645-C2645-染料制造
	自治区阿拉开发区 **园区
经度:106.69373 纬度: 39.43875	阿**开发区**服务局
	2022-07-19
阿高审服发〔2022〕202号	****
2024-03-04	28000
4070	****
911********087727B	******公司
****0102MA0PXNWC4N	****公司,**公司
**0121MAD8XQDM1A,**0700MA7F99P497	2025-09-01

2026-03-12	2026-04-09
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=508658

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5万吨靛蓝	年产5万吨靛蓝
靛蓝粉末5000吨、靛蓝颗粒45000吨变动为靛蓝颗粒50000吨，靛蓝粉末生产线取消，总产量不变

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

腈在碱催化下、一定的温度及停留时间下水解生产羧酸，调整合适的碱量，得到制造靛蓝需要的苯胺基乙酸钾（钠）盐，再与氨基钠反应制得吲哚酚钾（钠），进一步氧化便得到二氧基双吲哚酚，即需要的产品靛蓝。	腈在碱催化下、一定的温度及停留时间下水解生产羧酸，调整合适的碱量，得到制造靛蓝需要的苯胺基乙酸钾（钠）盐，再与氨基钠反应制得吲哚酚钾（钠），进一步氧化便得到二氧基双吲哚酚，即需要的产品靛蓝。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：该项目靛蓝氧化废气、混碱废气及氨回收工序废气经“一级水洗+一级酸洗+一级碱洗+深度氧化+一级水洗+二级树脂吸附”处理后由1根20m高排气筒排放；靛蓝颗粒干燥及包装废气经“布袋除尘器”处理后由1根40m高排气筒排放；靛蓝粉末干燥及包装废气经“二级碱喷淋”处理后由1根15m高排气筒排放；混碱燃天然气加热炉烟气经1根35m高排气筒排放；碱性废水精馏废气经“水喷淋”处理后由1根15m高排气筒排放；污水处理站及危废库废气经“一级酸洗塔+一级碱洗塔+高能离子发生器+一级水洗塔”处理后由1根15m高排气筒排放；1#焚烧炉废气经“SNCR脱硝+消石灰+活性炭吸附+半干急冷塔+袋式除尘器+水喷淋”处理后由1根35m高排气筒排放；2#、3#焚烧炉废气经“低氮燃烧+半干急冷塔+文丘里洗涤塔+水喷淋+湿电除尘器”处理后由1根35m高排气筒排放。废水：采用“清污分流、污污分治、分级/分质处理、分质回用”的原则对各类废水分别处理。吸附废水处理系统处理规模为500m3/d，处理工艺为“预热器+汽提脱氨塔+冷凝器+气液分离器+吸收塔”；碱性废水处理系统处理规模为2550m3/d，处理工艺为"调温器+过滤器+氨氮解析塔+气液分离器+树脂吸附塔+精馏塔"；低浓废水处理系统处理规模为4200m3/d，处理工艺为“收集池+调节池+气浮+度沉淀池+压滤+过滤器+PMBR生物反应器+膜处理+MVR蒸发+结晶分离”；高浓废水处理系统处理规模为580m3/d，处理工艺为“调节池+LBS好氧池+芬顿氧化+生化+ABR厌氧池+LBQ好氧池+沉淀池+BAF脱氮池+芬顿氧化+中和曝气池+絮凝沉淀+深度氧化”。污水处理站外排出水水质须满足《污水综合排放标准》(GB16297-1996)表4中三园区污水处理厂进水水质要求，通过污经济开发区**公司。要严格按照环评要求落实各区域的防渗措施，防止跑、冒、滴、漏等对项目周边土壤和地下水造成污染，完善地下水监控系统，制定计划开展监测工作。固废：该项目生产过程中产生的废吸附剂、废膜、焚烧炉残渣和废活性炭等属于危险废物，交由有资质单位定期处置；生活垃圾集中收集后，由园区环卫部门统一收集处理。该项目产生的危废暂存依托厂区现有的一座794.68m2危废暂存间。	废气：项目靛蓝氧化废气、混碱废气及氨回收工序废气经“四级水洗+RTO+SCR脱硝”处理后由1根46m高排气筒排放；靛蓝颗粒干燥及包装废气经“布袋除尘器”处理后由1根40m高排气筒排放；不产生靛蓝粉末干燥及包装废气；混碱燃天然气加热炉烟气经1根35m高排气筒排放；碱性废水精馏废气、污水处理站及危废库废气经“一级酸洗塔+一级碱洗塔+高能离子发生器+一级水洗塔”处理后由1根20m高排气筒排放；1#焚烧炉废气经“SNCR脱硝+消石灰+活性炭吸附+半干急冷塔+袋式除尘器+水喷淋”处理后由1根35m高排气筒排放；2#、3#焚烧炉废气经“低氮燃烧+半干急冷塔+文丘里洗涤塔+水喷淋+湿电除尘器”处理后由1根35m高排气筒排放。废水：本项目吸附废水处理系统处理规模为500m3/d，处理工艺为“预热器+汽提脱氨塔+冷凝器+气液分离器+吸收塔”；碱性废水处理系统处理规模为2550m3/d，处理工艺为"调温器+过滤器+氨氮解析塔+气液分离器+树脂吸附塔+精馏塔"；低浓废水处理系统处理规模为4200m3/d，处理工艺为“收集池+调节池+气浮+度沉淀池+压滤+过滤器+PMBR生物反应器+膜处理+MVR蒸发+结晶分离”；高浓废水处理系统处理规模为580m3/d，处理工艺为“调节池+LBS好氧池+芬顿氧化+生化+ABR厌氧池+LBQ好氧池+沉淀池+BAF脱氮池+芬顿氧化+中和曝气池+絮凝沉淀+深度氧化”。污水处理站外排出水水质须满足《污水综合排放标准》(GB16297-1996)表4中三园区污水处理厂进水水质要求，通过污经济开发区**公司。已严格按照环评要求落实各区域的防渗措施，防止跑、冒、滴、漏等对项目周边土壤和地下水造成污染，已完善地下水监控系统，制定计划开展监测工作。固废：项目生产过程中产生的废吸附剂、废膜、污泥、焚烧炉残渣和废活性炭等属于危险废物，交由有资质单位定期处置；生活垃圾集中收集后，由园区环卫部门统一收集处理。该项目产生的危废暂存依托厂区现有的一座794.68m2危废暂存间。本次新增氧化尾气及混碱废气处理装置脱硝废催化剂，交由有资质单位定期处置。
废气污染防治措施变动：靛蓝氧化废气及混碱废气、氨回收工序钾盐水解气吸收氨气后废气的污染防治措施由一级水洗+一级酸洗+一级碱洗+深度氧化+一级水洗+二级树脂吸附处理后通过20m排气筒排放变更为经过四级水洗+RTO+SCR脱硝处理后通过46m排气筒排放；甲类罐区废气由无组织排放变更为经过四级水洗+RTO+SCR脱硝处理+46m排气筒排放；碱性废水精馏甲醇废气的污染防治措施由经水吸收通过15m排气筒****处理站及危废库废气经过一级酸洗塔+一级碱洗塔+高能离子发生器+一级水洗塔处理后通过20m排气筒排放。本次变更废气污染防治措施均属于污染防治措施强化，不属于重大变动。固废：污泥去向由自行焚烧处置更改为有资质单位处理，未导致不利环境影响加重，不属于重大变动；氧化尾气及混碱废气处理装置变更为为四级水洗+RTO+SCR脱硝，不产生废树脂，新增废脱硝催化剂依托现有危险废物暂存库，定期交由有资质单位收集处置，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设必须严格执行环境保护“三同时”制度。项目竣工后，须按照规定程序进行竣工环境保护验收，验收合格后方可正式投入生产。	本项目已执行“三同时制度”。根据验收监测结果，本项目所有污染物均达标排放。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

16.884	0	1	16.884	15.884
71.08	0	0	71.08	71.08
16.884	0	0	16.884	16.884
2.75	0	0	2.75	2.75
0.079	0	0	0.079	0.079
0	0	0	0	0	/
2.35	325.17	0	2.35	2.35	/
94.3	171.33	0	94.3	94.3	/
6.1	17.65	0	6.1	6.1	/
4.94	69.12	0	4.94	4.94	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

吸附废水处理系统处理规模为500m3/d，处理工艺为“预热器+汽提脱氨塔+冷凝器+气液分离器+吸收塔”；碱性废水处理系统处理规模为2550m3/d，处理工艺为"调温器+过滤器+氨氮解析塔+气液分离器+树脂吸附塔+精馏塔"；低浓废水处理系统处理规模为4200m3/d，处理工艺为“收集池+调节池+气浮+**度沉淀池+压滤+过滤器+PMBR生物反应器+膜处理+MVR蒸发+结晶分离”；高浓废水处理系统处理规模为580m3/d，处理工艺为“调节池+LBS好氧池+芬顿氧化+生化+ABR厌氧池+LBQ好氧池+沉淀池+BAF脱氮池+芬顿氧化+中和曝气池+絮凝沉淀+深度氧化”。

污水处理站外排出水水质须满足《污水综合排放标准》(GB16297-1996)表4中三****园区污水处理厂进水水质要求，通过污****经济开发区****公司。

项目吸附废水处理系统处理规模为500m3/d，处理工艺为“预热器+汽提脱氨塔+冷凝器+气液分离器+吸收塔”；碱性废水处理系统处理规模为2550m3/d，处理工艺为"调温器+过滤器+氨氮解析塔+气液分离器+树脂吸附塔+精馏塔"；低浓废水处理系统处理规模为4200m3/d，处理工艺为“收集池+调节池+气浮+**度沉淀池+压滤+过滤器+PMBR生物反应器+膜处理+MVR蒸发+结晶分离”；高浓废水处理系统处理规模为580m3/d，处理工艺为“调节池+LBS好氧池+芬顿氧化+生化+ABR厌氧池+LBQ好氧池+沉淀池+BAF脱氮池+芬顿氧化+中和曝气池+絮凝沉淀+深度氧化”。

根据监测结果，污水处理站外排出水水质满足《污水综合排放标准》(GB16297-1996)表4中三****园区污水处理厂进水水质要求，通过污****经济开发区****公司。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

靛蓝氧化废气、混碱废气及氨回收工序废气经“一级水洗+一级酸洗+一级碱洗+深度氧化+一级水洗+二级树脂吸附”处理后由1根20m高排气筒排放；靛蓝颗粒干燥及包装废气经“布袋除尘器”处理后由1根40m高排气筒排放；靛蓝粉末干燥及包装废气经“二级碱喷淋”处理后由1根15m高排气筒排放；混碱燃天然气加热炉烟气经1根35m高排气筒排放；碱性废水精馏废气经“水喷淋”处理后由1根15m高排气筒排放；污水处理站及危废库废气经“一级酸洗塔+一级碱洗塔+高能离子发生器+一级水洗塔”处理后由1根15m高排气筒排放；1#焚烧炉废气经“SNCR脱硝+消石灰+活性炭吸附+半干急冷塔+袋式除尘器+水喷淋”处理后由1根35m高排气筒排放；2#、3#焚烧炉废气经“低氮燃烧+半干急冷塔+文丘里洗涤塔+水喷淋+湿电除尘器”处理后由1根35m高排气筒排放。

工艺废气污染物中颗粒物、甲醇、苯胺、非甲烷总烃的排放须执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准；氨、硫化氢及臭气浓度须执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2污染物排放限值；焚烧炉排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、氯化氢、氟化氢、汞及其化合物、镉及其化合物、铅及其化合物、砷及其化合物、铬及其化合物、二噁英和锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物须执行《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)中表限值；热风炉和加热炉燃气废气的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物须执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3燃气锅炉特别排放限值；无组织排放的大气污染物颗粒物、甲醇和硫酸雾须执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准排放限值；厂区内无组织排放挥发性有机物(非甲烷总烃计)须执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中的附录A表A.1厂区内须无组织特别排放限值；硫化氢、氨气及臭气浓度须执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1厂界二级标准。

靛蓝氧化废气、混碱废气及氨回收工序废气经“四级水洗+RTO+SCR脱硝”处理后由1根46m高排气筒排放；靛蓝颗粒干燥及包装废气经“布袋除尘器”处理后由1根40m高排气筒排放；不产生靛蓝粉末干燥及包装废气；混碱燃天然气加热炉烟气经1根35m高排气筒排放；碱性废水精馏废气、污水处理站及危废库废气经“一级酸洗塔+一级碱洗塔+高能离子发生器+一级水洗塔”处理后由1根20m高排气筒排放；1#焚烧炉废气经“SNCR脱硝+消石灰+活性炭吸附+半干急冷塔+袋式除尘器+水喷淋”处理后由1根35m高排气筒排放；2#、3#焚烧炉废气经“低氮燃烧+半干急冷塔+文丘里洗涤塔+水喷淋+湿电除尘器”处理后由1根35m高排气筒排放。

RTO废气排气筒氨气，非甲烷总烃，苯胺类，甲醇，二氧化硫，氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（炭黑尘、染料尘）二级标准。 3#混碱加热炉排气筒林格曼黑度、SO2、NOx、颗粒物满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3燃气锅炉特别排放限值。 3#造粒塔尾气排气筒颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（炭黑尘、染料尘）二级标准；非甲烷总烃，苯胺、氯化氢，硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准；SO2、NOx满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3燃气锅炉特别排放限值；NH3、H2S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2污染物排放限值。甲醇精馏废气、危废库及污水站废气排气筒NH3、H2S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2污染物排放限值；非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准；甲醇满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。 1#焚烧炉烟囱、2#焚烧炉烟囱废气SO2、NOx、颗粒物、氯化氢、一氧化碳；氟化氢；二噁英类、汞及其化合物，镉及其化合物，铅及其化合物，砷及其化合物，铬及其化合物，铊及其化合物，锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物的排放浓度和排放速率满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）中表3限值。套用水池出口非甲烷总烃满足满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准；NH3、H2S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2污染物排放限值。本项目厂界无组织废气甲醇、颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、苯胺类、氯化氢、氟化物、硫酸雾、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；厂房VOCs（非甲烷总烃计）满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1特别排放限值；硫化氢、臭气浓度和氨满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1新扩改建二级标准限值。根据监测结果标明，产生的污染物均满足相应执行标准，根据排污许可，工艺废气污染物中的颗粒物（炭黑尘、染料尘）从严按照从严按照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（炭黑尘、染料尘）二级标准执行。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用低噪声设备，对高噪声设备采取了必要的消音、隔音措施

确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。

采用低噪声设备，对高噪声设备采取了必要的消音、隔音措施

根据厂界噪声监测结果，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）中3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

要严格按照环评要求落实各区域的防渗措施，防止跑、冒、滴、漏等对项目周边土壤和地下水造成污染，完善地下水监控系统，制定计划开展监测工作。

已严格按照环评要求落实各区域的防渗措施，防止跑、冒、滴、漏等对项目周边土壤和地下水造成污染，已完善地下水监控系统，制定计划开展监测工作。****环保局要求，本项目上游水井为中盐建材监测井，设置企业自备监测井（无水）、下游监控井为紫光化工监测井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目生产过程中产生的废吸附剂、废膜、焚烧炉残渣和废活性炭等属于危险废物，交由有资质单位定期处置；生活垃圾集中收集后，由园区环卫部门统一收集处理。该项目产生的危废暂存依托厂区现有的一座794.68m2危废暂存间。

项目生产过程中产生的废吸附剂、废膜、污泥、焚烧炉残渣和废活性炭等属于危险废物，交由有资质单位定期处置；生活垃圾集中收集后，由园区环卫部门统一收集处理。该项目产生的危废暂存依托厂区现有的一座794.68m2危废暂存间。本次新增氧化尾气及混碱废气处理装置脱硝废催化剂，交由有资质单位定期处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目依托厂区现有一座4000m3事故水池。强化运行期环境管理及环保设施维护，建立健全各项环境管理制度，配备专业环境管理人员，制定切实可行的环境应急预案，并与园区的应急预案相衔接。做好职工的环境安全教育和事故防范知识培训，定期开展环境风险应急培训和演练，加强应急物资储备，有效防范和应对环境风险，一旦出现非正常状况，及时采取应对和处置措施，最大限度防止污染事故对环境的不利影响。

项目依托厂区现有一座4000m3事故水池。已建立健全各项环境管理制度，配备专业环境管理人员，已制定环境应急预案，并与园区的应急预案相衔接。日常开展职工的环境安全教育和事故防范知识培训、环境风险应急培训和演练，已加强应急物资储备，有效防范和应对环境风险。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程