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甘肃省盛源矿业发展有限公司砂石料加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1121MADC2Q572C | 建设单位法人：刘小龙 |
| 刘小龙 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县寺子乡窑坡村 |
建设项目基本信息
| ****砂石料加工项目 | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 寺子乡窑坡村 |
| 经度:105.31344 纬度: 35.3859 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-28 |
| 定环通发〔2024〕109号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-16 | 项目实际总投资(万元)：700 |
| 72.8 | 运营单位名称：**** |
| ****1121MADC2Q572C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0102MA71YB7J6U | 验收监测单位：**正****公司 |
| ****0105MA71M3YK9L | 竣工时间：2025-07-07 |
| 2025-07-01 | 调试结束时间：2025-08-05 |
| 2025-10-15 | 验收报告公开结束时间：2025-11-11 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设计生产规格不同砂石料13.2万t/a | 实际建设情况：实际生产规格不同砂石料13.2万t/a |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 河卵石混合料经汽车运输至厂区原料库堆存，用自卸汽车或铲车将原料卸入生产线受料斗，受料斗设置篦条，对大于200mm的筛上物料进行分离，筛下物料经振动给料机给料，进入物料经带式输送机输送至一级筛分装置，经高压喷水冲洗筛分后，20-40mm合格骨料直接经带式输送机输送至成品库堆存； 0-5mm物料混合泥水流入洗砂脱水一体机，经一体机洗砂、细砂回收、脱水后，由带式输送机输送物料至成品库。 经一级筛分后，＞40mm物料进入圆锥破碎机进行破碎5-20mm物料直接进入皮带机，与破碎后物料一起经皮带机输送至二级筛分装置进行筛分和混合，＞5mm物料进入整形机整形，＜5mm物料连同整形后的物料一起由皮带机输送至三级筛分装置进行筛分，经高压喷水冲洗筛分后，＞20mm物料继续溜入圆锥破碎机形成闭路循环，5-10mm和0-20mm合格骨料分别经由皮带机输送至成品库堆存；0-5mm物料混合泥水流入洗砂脱水一体机，经一体机洗砂、细砂回收、脱水后，由带式输送机输送物料成品库 | 实际建设情况：河卵石混合料经汽车运输至厂区原料库堆存，用自卸汽车或铲车将原料卸入生产线受料斗，受料斗设置篦条，对大于200mm的筛上物料进行分离，筛下物料经振动给料机给料，进入物料经带式输送机输送至一级筛分装置，经高压喷水冲洗筛分后，20-40mm合格骨料直接经带式输送机输送至成品库堆存； 0-5mm物料混合泥水流入洗砂脱水一体机，经一体机洗砂、细砂回收、脱水后，由带式输送机输送物料至成品库。 经一级筛分后，＞40mm物料进入圆锥破碎机进行破碎5-20mm物料直接进入皮带机，与破碎后物料一起经皮带机输送至二级筛分装置进行筛分和混合，＞5mm物料进入整形机整形，＜5mm物料连同整形后的物料一起由皮带机输送至三级筛分装置进行筛分，经高压喷水冲洗筛分后，＞20mm物料继续溜入圆锥破碎机形成闭路循环，5-10mm和0-20mm合格骨料分别经由皮带机输送至成品库堆存；0-5mm物料混合泥水流入洗砂脱水一体机，经一体机洗砂、细砂回收、脱水后，由带式输送机输送物料成品库 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①道路运输粉尘：采取对进出场车辆进行冲洗，路面定时洒水、清扫，车辆运输时遮盖篷布，减少石料遗落等措施；②原料装卸扬尘：在装卸过程中采取定期洒水措施；③原料堆棚粉尘：全封闭堆棚，物料堆存时采取表面洒水、压实；④进料口粉尘：给料口设置喷淋洒水措施，对进料口进行洒水抑尘；⑤砂石料破碎筛分过程产生的粉尘：全封闭式厂房，原料进入振动筛后全程加水湿式作业；⑥成品堆棚粉尘：成品堆棚采取半封闭堆棚。 废水：①生活污水主要为盥洗废水，直接泼洒场地抑尘；厂区设环保厕所1座，定期清掏。 ②**污水回收系统（总容积500m3污水罐1个、300m3**罐1座、板框压滤机1台），将生产中产生的含泥废水和压滤水回收重复利用； 噪声：采用消声、减震措施，定期维修保养机械； 固废：①办公生活区设置垃圾箱，生活垃圾集中收集后，定期由建设单位拉运至当地环卫部门指定地点处置。 ②经带式压滤机压滤后产生****砖厂综合利用。 ③场内加工区设置10m2的危废贮存点，废润滑油/桶和含油废物等危险废物暂存在危废贮存点内，统一收集后交由有资质单位处理。 | 实际建设情况：废气：①道路运输粉尘：采取对进出场车辆进行冲洗，路面定时洒水、清扫，车辆运输时遮盖篷布，减少石料遗落等措施；②原料装卸扬尘：在装卸过程中采取定期洒水措施；③原料堆棚粉尘：封闭堆棚，物料堆存时采取表面洒水、压实；④进料口粉尘：给料口设置喷淋洒水措施，对进料口进行洒水抑尘；⑤砂石料破碎筛分过程产生的粉尘：主要设备机身密闭+全程加水湿式作业；⑥成品堆棚粉尘：成品堆棚采取半封闭堆棚，石子与原料在堆棚内分区堆放，水洗砂含水率高，采取苫盖措施； 废水：①生活污水主要为盥洗废水，直接泼洒场地抑尘；厂区设环保厕所1座，定期清掏。②**污水回收系统（总容积500m3污水罐1个、300m3**罐1座、板框压滤机1台），将生产中产生的含泥废水和压滤水回收重复利用； 噪声：采用消声、减震措施，定期维修保养机械； 固废：工作人员产生的生活垃圾，在项目区内设置垃圾桶，生活垃圾收集后送至村镇生活垃圾收集点，由环卫部门定期统一处置；沉****砖厂；设置10m2的危废暂存间，地面采用防渗系数≤10-7cm/s的防渗膜防渗；废油等危险废物暂存在危废暂存间内，经统一收集后交由有资质单位处理 |
| 废气：实际生产加工区生产线主要设备机身密闭，顶部设置喷水装置，全过程湿法作业，实际企业建设1座24.6m*30m*12m的封闭式堆场，按照原料区、成品区分区设置，按照企业生产规模，石子与原料在堆棚内分区堆存，水洗砂含水率高，采用苫盖措施，原料存储区最大存储量为1200m3满足2天的生产需求，通过及时转运调度减少原料堆存周期和堆存量；成品堆场最大暂存规模3000m3满足5天的堆存转运需求，设置的堆场虽然面积及贮存规模减小，但是通过工作转运制度的调整后满足企业实际生产需求，同时减小占地优化了环保措施布置情况。其余与环评及批复要求一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| 储油区钢制油桶底部设置防渗托盘、危废贮存点废油桶底部增加防渗托盘 | 实际建设情况：储油区钢制油桶底部设置防渗托盘、危废贮存点废油桶底部增加防渗托盘 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 总容积500m3污水罐1个、300m3**罐1座、板框压滤机1台 | 废水回用不外排 | **污水回收系统（总容积500m3污水罐1个、300m3**罐1座、板框压滤机1台），将生产中产生的含泥废水和压滤水回收重复利用 | 未监测 | |
| 2 | 生活污水主要为盥洗废水，直接泼洒场地抑尘；厂区设环保厕所1座 | 不外排 | 厂区设环保厕所1座 | 未监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 道路运输粉尘：采取对进出场车辆进行冲洗，路面定时洒水、清扫，车辆运输时遮盖篷布，减少石料遗落等措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 采取对进出场车辆进行冲洗，路面定时洒水、清扫，车辆运输时遮盖篷布，减少石料遗落等措施 | 已监测 | |
| 2 | 原料装卸扬尘：在装卸过程中采取定期洒水措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 在装卸过程中采取定期洒水措施 | 已监测 | |
| 3 | 原料堆棚粉尘：全封闭堆棚，物料堆存时采取表面洒水、压实 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 封闭堆棚，物料堆存时采取表面洒水、压实 | 已监测 | |
| 4 | 进料口粉尘：给料口设置喷淋洒水措施，对进料口进行洒水抑尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 给料口设置喷淋洒水措施，对进料口进行洒水抑尘 | 已监测 | |
| 5 | 砂石料破碎筛分过程产生的粉尘：全封闭式厂房，原料进入振动筛后全程加水湿式作业 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 主要设备机身密闭+全程加水湿式作业 | 已监测 | |
| 6 | 成品堆棚粉尘：成品堆棚采取半封闭堆棚 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 成品堆棚采取半封闭堆棚，石子与原料在堆棚内分区堆放，水洗砂含水率高，采取苫盖措施 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用消声、减震措施，定期维修保养机械 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准 | 消声、减震措施，定期维修保养机械 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | ①办公生活区设置垃圾箱，生活垃圾集中收集后，定期由建设单位拉运至当地环卫部门指定地点处置。 ②经带式压滤机压滤后产生****砖厂综合利用。 ③场内加工区设置10m2的危废贮存点，废润滑油/桶和含油废物等危险废物暂存在危废贮存点内，统一收集后交由有资质单位处理。 | 工作人员产生的生活垃圾，在项目区内设置垃圾桶，生活垃圾收集后送至村镇生活垃圾收集点，由环卫部门定期统一处置；沉****砖厂；设置10m2的危废暂存间，地面采用防渗系数≤10-7cm/s的防渗膜防渗；废油等危险废物暂存在危废暂存间内，经统一收集后交由有资质单位处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 储油区钢制油桶底部设置防渗托盘、危废贮存点废油桶底部增加防渗托盘 | 储油区钢制油桶底部设置防渗托盘、危废贮存点废油桶底部增加防渗托盘 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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