开启全网商机
登录/注册
通渭县宏鹏矿业有限公司砂石料加工项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1121MADGHCG886 | 建设单位法人：李鹏程 |
| 张旭社 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县**镇李家岘村王家上头社北川1号 |
建设项目基本信息
| ****砂石料加工项目 | 项目代码：/ |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **县**镇李家岘村王家上头社 |
| 经度:105.42137 纬度: 35.34705 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-21 |
| 定环通发〔2024〕100号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-05-07 | 项目实际总投资(万元)：420 |
| 123.8 | 运营单位名称：**** |
| ****1121MADGHCG886 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0102MA71YB7J6U | 验收监测单位：**正****公司 |
| ****0105MA71M3YK9L | 竣工时间：2025-07-05 |
| 2025-08-01 | 调试结束时间：2025-09-01 |
| 2025-10-15 | 验收报告公开结束时间：2025-11-11 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设计生产不同规格砂石料17万m3/a | 实际建设情况：实际生产不同规格砂石料17万m3/a |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 砂石原料运至原料堆棚堆放，再经装载机送至给料斗，砂石原料进入进料口，送入鄂式破碎机制砂机（制砂机兼有破碎整形功能），经制砂破碎整形后的砂石料进入三级振动筛进行筛分，经制砂整形后的砂石料进入三级振动筛进行筛分，项目所用的筛分设备为三级振动筛，上面有3种不同规格的孔径，孔径由小到大并列布置，物料进入振动筛后在其振动作用下将不同粒径的砂料分离开来。粒径大于40mm的块石经二次整形后再进行筛分，粒径13-40mm的石子转至成品堆棚待售；粒径8-13mm的豆石进入制砂机破碎后进入捞砂机；粒径0-8mm的砂直接进入捞砂机；砂石料进入捞砂机后加入大量水洗砂，经振动筛分的0～8mm的砂石料进入捞砂机中进行清洗，通过将**引至捞砂机通过设备内的螺旋装置对砂石料进行搅拌清洗，从而使砂石料中的泥土和细砂与水混合，洗砂后的洗砂废水经管道流入毛砂回收机，回收细砂后的废水自流进入污水池+污泥锥体罐+**池，污泥锥体罐的泥沙进入带式压滤机进行压滤，压滤后的泥饼拉运至通****公司综合利用，上清液再进入捞砂机进行循环利用，砂石料经过毛砂回收机从出料口排出运至成品堆棚待售。 | 实际建设情况：砂石原料运至原料堆棚堆放，再经装载机送至给料斗，砂石原料进入进料口，送入鄂式破碎机制砂机（制砂机兼有破碎整形功能），经制砂破碎整形后的砂石料进入三级振动筛进行筛分，经制砂整形后的砂石料进入三级振动筛进行筛分，项目所用的筛分设备为三级振动筛，上面有3种不同规格的孔径，孔径由小到大并列布置，物料进入振动筛后在其振动作用下将不同粒径的砂料分离开来。粒径大于40mm的块石经二次整形后再进行筛分，粒径13-40mm的石子转至成品堆棚待售；粒径8-13mm的豆石进入制砂机破碎后进入捞砂机；粒径0-8mm的砂直接进入捞砂机；砂石料进入捞砂机后加入大量水洗砂，经振动筛分的0～8mm的砂石料进入捞砂机中进行清洗，通过将**引至捞砂机通过设备内的螺旋装置对砂石料进行搅拌清洗，从而使砂石料中的泥土和细砂与水混合，洗砂后的洗砂废水经管道流入毛砂回收机，回收细砂后的废水自流进入污水池+污泥锥体罐+**池，污泥锥体罐的泥沙进入带式压滤机进行压滤，压滤后的泥饼拉运至通****公司综合利用，上清液再进入捞砂机进行循环利用，砂石料经过毛砂回收机从出料口排出运至成品堆棚待售。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①道路运输粉尘：采取对进出场车辆进行冲洗，路面定时洒水、清扫，车辆运输时遮盖篷布，减少石料遗落等措施；②原料装卸扬尘：在装卸过程中采取定期洒水措施；③原料堆棚粉尘：全封闭堆棚，物料堆存时采取表面洒水、压实；④进料口粉尘：给料口设置喷淋洒水措施，对进料口进行洒水抑尘；⑤砂石料破碎筛分过程产生的粉尘：全封闭式厂房，原料进入振动筛后全程加水湿式作业；⑥成品堆棚粉尘：成品堆棚采取半封闭堆棚； 废水：①生活污水主要为盥洗废水，直接泼洒场地抑尘；厂区设环保厕所1座，定期清掏；②洗砂废水先经污水池（120m3）+污泥锥体罐（85m3）+**池（120m3）沉淀后回用于洗砂工序； 噪声：采用消声、减震措施，定期维修保养机械； 固废：①办公生活区设置垃圾箱4个，生活垃圾集中收集后，定期由建设单位拉运至当地环卫部门指定地点处置。 ②经带式压滤机压滤后产生的泥饼拉运至通****公司综合利用；③场内加工区设置10m2的危废贮存点，废润滑油/桶和含油废物等危险废物暂存在危废贮存点内，统一收集后交由有资质单位处理。 | 实际建设情况：废气：①道路运输粉尘：采取对进出场车辆进行冲洗，路面定时洒水、清扫，车辆运输时遮盖篷布，减少石料遗落等措施；②原料装卸扬尘：在装卸过程中采取定期洒水措施；③原料堆棚粉尘：半封闭堆棚，物料堆存时采取表面洒水、压实；④进料口粉尘：给料口设置喷淋洒水措施，对进料口进行洒水抑尘；⑤砂石料破碎筛分过程产生的粉尘：主要设备机身密闭+全程加水湿式作业；⑥成品堆棚粉尘：石子与原料在半封闭堆棚内分区堆放；水洗砂含水率较高，采用苫盖措施； 废水：①生活污水主要为盥洗废水，直接泼洒场地抑尘；厂区设环保厕所1座，定期清掏。②洗砂废水先经污水池（120m3）+污泥锥体罐（85m3）+**池（120m3）沉淀后回用于洗砂工序； 噪声：采用消声、减震措施，定期维修保养机械； 固废：工作人员产生的生活垃圾，在项目区内设置垃圾桶，生活垃圾收集后送至村镇生活垃圾收集点，由环卫部门定期统一处置；沉****砖厂；设置10m2的危废暂存间，地面采用防渗系数≤10-7cm/s的防渗膜防渗；废油等危险废物暂存在危废暂存点内，经统一收集后交由有资质单位处理 |
| 实际生产加工区生产线主要设备机身密闭，顶部设置喷水装置，全过程湿法作业；实际企业建设1座66m*11.5m*10.0m的封闭式堆场，按照原料区、成品区分区设置，原料石子分区存储，水洗砂含水率高，采取苫盖措施。按照企业生产规模，原料存储区最大存储量为3000m3满足3天的生产需求，通过及时转运调度减少原料堆存周期和堆存量；成品堆场最大暂存规模2000m3满足5天的堆存转运需求，设置的堆场虽然面积及贮存规模减小，但是通过工作转运制度的调整后满足企业实际生产需求，同时减小占地优化了环保措施布置情况；其余与环评及批复要求一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| 防渗埋地油罐池、油品储罐高液位报警、干粉灭火器等，生产场地设置截排水沟、覆盖砂石料并洒水 | 实际建设情况：实际生产场地设置截排水沟、覆盖砂石料并洒水，场内加工区不设置地下储油罐，使用地上钢制油桶，设置储油间1座，钢制油桶2个，油桶底部设置防渗托盘 |
| 场内加工区不设置地下储油罐，使用地上钢制油桶，设置储油间1座，钢制油桶2个，油桶底部设置防渗托盘 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水池（120m3）+污泥锥体罐（85m3）+**池（120m3） | 回用不外排 | 污水池（120m3）+污泥锥体罐（85m3）+**池（120m3） | 未监测 | |
| 2 | 生活污水主要为盥洗废水，直接泼洒场地抑尘；厂区设环保厕所1座，定期清掏 | 不外排 | 厂区设环保厕所1座，定期清掏 | 未监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 道路运输粉尘：采取对进出场车辆进行冲洗，路面定时洒水、清扫，车辆运输时遮盖篷布，减少石料遗落等措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 进出场车辆进行冲洗，路面定时洒水、清扫，车辆运输时遮盖篷布，减少石料遗落等措施 | 已监测 | |
| 2 | 原料装卸扬尘：在装卸过程中采取定期洒水措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 装卸过程中采取定期洒水措施 | 已监测 | |
| 3 | 原料堆棚粉尘：全封闭堆棚，物料堆存时采取表面洒水、压实 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 半封闭堆棚，物料堆存时采取表面洒水、压实 | 已监测 | |
| 4 | 进料口粉尘：给料口设置喷淋洒水措施，对进料口进行洒水抑尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 给料口设置喷淋洒水措施，对进料口进行洒水抑尘 | 已监测 | |
| 5 | 砂石料破碎筛分过程产生的粉尘：全封闭式厂房，原料进入振动筛后全程加水湿式作业 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 主要设备机身密闭+全程加水湿式作业 | 已监测 | |
| 6 | 成品堆棚粉尘：成品堆棚采取半封闭堆棚 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 石子与原料在半封闭堆棚内分区堆放；水洗砂含水率较高，采用苫盖措施 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用消声、减震措施，定期维修保养机械 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准 | 消声、减震措施，定期维修保养机械 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | ①办公生活区设置垃圾箱4个，生活垃圾集中收集后，定期由建设单位拉运至当地环卫部门指定地点处置。 ②经带式压滤机压滤后产生的泥饼拉运至通****公司综合利用。 ③场内加工区设置10m2的危废贮存点，废润滑油/桶和含油废物等危险废物暂存在危废贮存点内，统一收集后交由有资质单位处理。 | 工作人员产生的生活垃圾，在项目区内设置垃圾桶，生活垃圾收集后送至村镇生活垃圾收集点，由环卫部门定期统一处置；沉****砖厂；设置10m2的危废暂存间，地面采用防渗系数≤10-7cm/s的防渗膜防渗；废油等危险废物暂存在危废暂存间内，经统一收集后交由有资质单位处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 防渗埋地油罐池、油品储罐高液位报警、干粉灭火器等，生产场地设置截排水沟、覆盖砂石料并洒水 | 场内加工区不设置地下储油罐，使用地上钢制油桶，设置储油间1座，钢制油桶2个，底部设置防渗托盘，生产场地设置截排水沟、覆盖砂石料并洒水 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
