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铸造消失模专用共聚料(STMMA)各种产品及农产品泡沫包装盒(EPS)制作项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2923MACPR9150U | 建设单位法人：闫霞霞 |
| 闫霞霞 | 建设单位所在行政区划：**省****县 |
| **省**州**县盐锅峡镇党川村一社 |
建设项目基本信息
| 铸造消失模专用共聚料(STMMA)各种产品及农产品泡沫包装盒(EPS)制作项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2924-C2924-泡沫塑料制造 |
| 建设地点： | **省****县 |
| 经度:103.30874 纬度: 36.08852 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-23 |
| 永环评字〔2023〕37号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 400 |
| 25.1 | 运营单位名称：**** |
| ****2923MACPR9150U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**航科****公司 |
| ****0102MAC49KP72W | 验收监测单位：**亿源****公司 |
| ****0122MA748FY47C | 竣工时间：2024-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-11 | 验收报告公开结束时间：2026-04-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60311RT95I |
2、工程变动信息
项目性质
| C2924 泡沫塑料制造 | 实际建设情况：C2924 泡沫塑料制造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产铸造专用白模60t | 实际建设情况：年产铸造专用白模60t |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铸造专用白模生产线： (1)投料：将外购的STMMA颗粒投料至自动发泡机投料口中。(2)预发泡：利用自动发泡机对可发性共聚树脂颗粒缓缓加热，不额外添加发泡剂，树脂粒内的发泡剂受热汽化产生压力，使树脂粒达到膨胀的目的。加热温度为90-120℃，加热时长30-50s，发泡机内设有管道，蒸汽经过管道散发热量，对粒子进行间接加热。(3)熟化：将发泡好的粒子置于料仓中进行熟化，以利于制品成型，熟化时间为3-4h。(4)成型：通过高压离心通风机将发泡好的颗粒牵引进入成型机泡塑模具的模腔内进行模压成型。(5)烘干：由于产品从成型机中出来，存在一定的水分，进入空气能烘干房进行烘干。(6)检验待售：烘干冷却后的白模进行物理检验，进入成品库房暂存待售。 | 实际建设情况：铸造专用白模生产线： (1)投料：将外购的STMMA颗粒投料至自动发泡机投料口中。(2)预发泡：利用自动发泡机对可发性共聚树脂颗粒缓缓加热，不额外添加发泡剂，树脂粒内的发泡剂受热汽化产生压力，使树脂粒达到膨胀的目的。加热温度为90-120℃，加热时长30-50s，发泡机内设有管道，蒸汽经过管道散发热量，对粒子进行间接加热。(3)熟化：将发泡好的粒子置于料仓中进行熟化，以利于制品成型，熟化时间为3-4h。(4)成型：通过高压离心通风机将发泡好的颗粒牵引进入成型机泡塑模具的模腔内进行模压成型。(5)烘干：由于产品从成型机中出来，存在一定的水分，进入空气能烘干房进行烘干。(6)检验待售：烘干冷却后的白模进行物理检验，进入成品库房暂存待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气 铸造专用白模生产线产生的废气使用加压料筒，形成微负压进料；发泡机废气经集气罩收集(收集效率90%)后，经1套“UV光氧催化+活性炭吸附(处理效率50%)设施”处理，2台成型机废气经集气罩收集(收集效率90%)后，共用1套“UV光氧催化+活性炭吸附(处理效率50%)设施”处理后，同发泡废气共用1根15m高排气筒(DA002)排放；燃气锅炉产生废气使用低氮燃烧技术(处理效率50%)，通过1根8m高排气筒(DA003)排放。 废水 生活污水用于厂区洒水抑尘；冷却水进入冷却水池(容积110m3)循环使用，不外排；锅炉、蒸汽发生器排污水用于厂区洒水抑尘，不外排。 噪声 选用低噪声设备，基础减震、厂房隔声等。 固废 ①不合格品：成型工序产生的不合格品收集后由相应回收单位回收利用。 ②废包装材料：投料工序产生的废包装材料收集后交由相应回收单位回收利用。 ③危险废物：废油、废油桶、废活性炭和废UV灯管：在厂区危废暂存间(占地面积10m2)暂存后****运输处置，危废暂存间按照规定进行防渗处理。 环境风险 (1)厂区地面做硬化处理；危废暂存间、循环水池做防渗处理； (2)定期对废气处理设施进行保养及维护；发生故障后立刻停止生产，并检修； (3)指派专人负责管理废气处理设施的运转情况，发现异常时立即上报处理； (4)定期对危废间专用容器等进行检查维护；定期检查车间地面、循环水池及危废间地面防渗情况，发现有破损时立即修补； (5)天然气低温瓶及汽化减压撬设置报警装置；远离易燃材料，禁止火源靠近； (6)企业按照消防规定设置消防设施及灭火器材，包括泡沫灭火器、消防沙等。 (7)不断改进和提高管理水平，严防操作事故的发生。加强全厂干部、职工的风险意识和环境意识教育，增强环境意识。 | 实际建设情况：废气 铸造专用白模生产线产生的废气使用加压料筒，形成微负压进料；发泡机废气经集气罩收集(收集效率90%)后，经1套“UV光氧催化+活性炭吸附(处理效率50%)设施”处理，2台成型机废气经集气罩收集(收集效率90%)后，共用1套“UV光氧催化+活性炭吸附(处理效率50%)设施”处理后，同发泡废气共用1根15m高排气筒(DA002)排放；燃气锅炉产生废气使用低氮燃烧技术(处理效率50%)，通过1根8m高排气筒(DA003)排放。 废水 生活污水用于厂区洒水抑尘；冷却水进入冷却水池(容积110m3)循环使用，不外排；锅炉、蒸汽发生器排污水用于厂区洒水抑尘，不外排。 噪声 选用低噪声设备，基础减震、厂房隔声等。 固废 ①不合格品：成型工序产生的不合格品收集后由相应回收单位回收利用。 ②废包装材料：投料工序产生的废包装材料收集后交由相应回收单位回收利用。 ③危险废物：废油、废油桶、废活性炭和废UV灯管：在厂区危废暂存间(占地面积10m2)暂存后****运输处置，危废暂存间按照规定进行防渗处理。 环境风险 (1)厂区地面做硬化处理；危废暂存间、循环水池做防渗处理； (2)定期对废气处理设施进行保养及维护；发生故障后立刻停止生产，并检修； (3)指派专人负责管理废气处理设施的运转情况，发现异常时立即上报处理； (4)定期对危废间专用容器等进行检查维护；定期检查车间地面、循环水池及危废间地面防渗情况，发现有破损时立即修补； (5)天然气低温瓶及汽化减压撬设置报警装置；远离易燃材料，禁止火源靠近； (6)企业按照消防规定设置消防设施及灭火器材，包括泡沫灭火器、消防沙等。 (7)不断改进和提高管理水平，严防操作事故的发生。加强全厂干部、职工的风险意识和环境意识教育，增强环境意识。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 5893.728 | 0 | 0 | 0 | 5893.728 | 5893.728 | / |
| 0 | 237 | 0 | 0 | 0 | 237 | 237 | / |
| 0 | 1.503 | 0 | 0 | 0 | 1.503 | 1.503 | / |
| 0 | 0.557 | 0 | 0 | 0 | 0.557 | 0.557 | / |
| 0 | 0.136 | 0 | 0 | 0 | 0.136 | 0.136 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+UV光氧催化+活性炭吸附+15m高排气筒DA002 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表4、表9排放限值 | 集气罩+UV光氧催化+活性炭吸附+15m高排气筒DA002 | 对非甲烷总烃、苯乙烯、苯、甲苯、乙苯、臭气浓度进行检测 | |
| 2 | 低氮燃烧技术+8m高排气筒DA003 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃气锅炉排放浓度限值 | 低氮燃烧技术+8m高排气筒DA003 | 对颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度(林格曼黑度)进行检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，基础减震、厂房隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准 | 选用低噪声设备，基础减震、厂房隔声等 | 对厂界四周等效连续A声级进行检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 设置一座危废暂存间（10m2） | 设置一座危废暂存间（10m2） |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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