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邵武永太高新材料有限公司年产13.4万吨液态锂盐产业化项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0781MA349EGX5X | 建设单位法人：严永刚 |
| 王** | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****工业园**大道8号 |
建设项目基本信息
| ****年产13.4万吨液态锂盐产业化项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2619-C2619-其他基础化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 金塘工业园**大道8号 |
| 经度:117.612204 纬度: 27.278194 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-10-09 |
| 南环保审函〔2022〕69号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-11-29 | 项目实际总投资(万元)：79891 |
| 3368 | 运营单位名称：**** |
| ****0781MA349EGX5X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0781MA349EGX5X | 验收监测单位：******公司 |
| 913********274420N | 竣工时间：2023-10-09 |
| 2023-10-10 | 调试结束时间：2024-04-10 |
| 2026-03-16 | 验收报告公开结束时间：2026-04-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60316S2wHB |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产67000吨 30%双氟磺酰亚胺锂溶液、年产67000吨 30%六氟磷酸锂溶液、年产4500吨氟化锂（自用） | 实际建设情况：已建年产67000吨 30%双氟磺酰亚胺锂溶液（一期工程） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 双氟磺酰亚胺锂生产工艺：缩合反应、氟化反应、成盐反应 | 实际建设情况：双氟磺酰亚胺锂生产工艺：缩合反应、氟化反应、成盐反应 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目应按照“清污分流、分类收集、分质处理"的原则，配套相应的废水收集及处理设施。扩建工程生产废水经分类预处理后，汇同经化粪池处理后的生活污水****处理站处理，****处理厂纳管标后，****处理厂深度处理并达标排放。项目应进一步优化生产工艺，优选大气污染物处理设备，加强精细化管理，采取有效防控措施，控制无组织废气的产生，并确保各类生产废气的收集、处理和达标排放，各类废气排气筒应满足相应的排放速率要求和监测采样条件。优化厂区布局，高噪声设备远离厂界布设，且应设在密闭厂房内；优选低噪声、低振动设备;对高噪声设备、管道等采用隔声、减振、消声等措施;加强运营期设备的管理和维护，削减噪声强度确保噪声厂界达标。严格落实固体(危险)废物规范化管理要求，对固体废物进行分类收集并妥善处置。危险废物交由有相应资质的单位处置，其暂存和处置符合国家危险废物管理的相关规定。 | 实际建设情况：高氟废水采取除氟处理后和初期雨水、生活污水和循环冷却废水等低浓度废水一同收集于中间调节池中，****处理站综合废水处理设施（A/O+SBR****园区污水处理站进一步深度处理。项目1011车间废气经处理后通过1根30米高排气筒排放；1012车间废气经处理后通过1根30米高排气筒排放；1017车间废气经处理后通过1根45米高排气筒排放；氟化氢储罐废气经处理后通过1根15米高排气筒排放；罐组一和二（含碳酸二甲酯储罐）废气经处理后通过1根15米高排气筒排放；罐组一和二（含碳酸甲乙酯储罐）废气经处理后通过1根15米高排气筒排放；罐组三和罐组四储罐废气经处理后通过1根15米高排气筒排放；20t锅炉烟气通过1根27米高排气筒排放；5t锅炉（备用）烟气通过1根27米高排气筒排放；污水处理站废气经处理后通过1根15米高排气筒排放；危废间废气经处理后通过1根15米高排气筒排放。各类废气排气筒满足相应的排放速率要求和监测采样条件。项目噪声主要来源于自各类泵、风机、空压机等，项目在设备选购上尽量采用噪声较低的设备并通过优化厂区布局和厂房墙体隔音来减轻噪声排放，各生产装置设置减振基座，减轻了设备对周边声环境的影响。厂区已设置一般固体废物暂存区与危废间。一般固废暂存区，占地面积为120m2，并对各类固废进行分类存储、合理处置；设置危废贮存间，占地面积为737.34m2，并委托****进行处置。 |
| 废气治理措施变更，未新增污染因子，减少污染物的排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 28992 | 0 | 0 | 0 | 28992 | 28992 | |
| 0 | 0.3 | 14.81 | 0 | 0 | 0.3 | 0.3 | |
| 0 | 0.0007 | 1.48 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.317 | 2.3 | 0 | 0 | 0.317 | 0.317 | / |
| 0 | 0 | 21.07 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.702 | 0 | 0 | 0 | 0.702 | 0.702 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站综合废水处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1、表2****处理厂入网水质执行标准 | 高氟废水采取除氟处理后和初期雨水、生活污水和循环冷却废水等低浓度废水一同收集于中间调节池中，****处理站综合废水处理设施（A/O+SBR****园区污水处理站进一步深度处理 | ****处理站进口、出口 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1011车间废气处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 缩合废气：二级降膜+二级水洗；氟化废气：二级降膜+二级水洗。两股废气经预处理后汇合，再进入二级碱洗+30m排气筒高空排放 | 废气处理设施出口 | |
| 2 | 1012车间废气处理设施 | 《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018） | 深冷（经-20℃换热器）+二级碱洗+30m排气筒排放 | 废气处理设施出口 | |
| 3 | 1017车间废气处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 干吸工段SO3废气：二级吸收塔吸收后预处理；氯磺酸工段废气：二级水喷淋吸附预处理。以上两股经过预处理后的废气汇合后进二级碱洗+45m排气筒高空排放 | 废气处理设施出口 | |
| 4 | 污水处理站废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 一级碱洗+一级水洗+生物除臭处理+活性炭吸附后从 15m 高排气筒排放 | 废气处理设施出口 | |
| 5 | 危废暂存间废气处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 一级水洗+一级碱洗+15 m 排气筒 | 废气处理设施出口 | |
| 6 | 氟化氢储罐（罐组五）废气处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 三级水洗+ 一级碱洗+15m 排气筒 | 废气处理设施出口 | |
| 7 | 罐组一储罐有机废气处理设施 | 《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018） | 深冷（经-20℃换热器）+ 一级碱洗+15m 排气筒 | 废气处理设施出口 | |
| 8 | 罐组二储罐有机废气处理设施 | 《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018） | 深冷（经-20℃换热器）+ 一级碱洗+15m 排气筒 | 废气处理设施出口 | |
| 9 | 罐组三和罐组四储罐酸性废气处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 二级水洗 + 一级碱洗 +15m 排气筒 | 废气处理设施出口 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 使用低噪设备，对设备采取隔声、减振、消声措施 | 厂界四周 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 建设地下水监控井，分区防渗。 | 已建设地下水监控井，厂区根据不同的防渗区采取防渗措施，在生产车间、储罐区、装卸区均设置围堰。并设置导流沟、应急事故池等，可及时将泄漏、渗漏的污染物收集并集中处置。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体(危险)废物规范化管理要求，对固体废物进行分类收集并妥善处置。危险废物交由有相应资质的单位处置，其暂存和处置符合国家危险废物管理的相关规定。 | 厂区已设置一般固体废物暂存区与危废间。一般固废暂存区，占地面积为120m2，并对各类固废进行分类存储、合理处置；设置危废贮存间，占地面积为737.34m2，并委托****进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 扩建项目建设过程中应严格按照环评及批复要求，做好污染防治设施的建设，落实分区防渗要求，建立事故废水三级防控体系，规范设置装置区围堰及储罐区防火堤。扩建项目应设置1座有效容积不小于900m3的事故应急池和 1座有效容积不小于1440m3 的初期雨水池，企业还应做好设备调试期间的污染防治工作，强化日常环境应急演练，制定相应的风险防范减缓措施与应急预案，配备相应的应急队伍和应急物资，****政府间的风险应急联动机制。 | （1）储罐区设围堰，配备式自吸排污泵；建立事故废水“三级防控体系”和联防联控措施， 结合厂区雨水管网布局，依托现有一厂区已建容积 2100m3 的事故池和在二厂区已建的 1 个容积为 970m3 的事故池，两事故池之间管网互通，保证发生事故时，废水能得到有效收集，不外排厂外环境。 （2）已编制突发环境事件应急预案，2025年7月11日********环境局针对该单位突发环境应急预案进行备案（备案号：350781-2025-018-H）。 （3）已配备应急物资，定期开展应急演练；****园区、周边企业、地方政府应急联动，制定受影响区域应急疏散方案，定期开展事故环境风险联防联控以及联合演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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