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云阳县新型建筑材料项目

审批

重庆-重庆-云阳县

发布时间： 2026年04月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0235MAABYC0M3H	谢波
裴宇晴	市县
市县故陵镇移民西路666号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**县新型建筑材料项目	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3032-C3032-建筑用石加工
	市县市县故陵镇移民西路666号
经度:109.**667 纬度: 30.**169	****环境局
	2022-02-14
渝云环准〔2022〕009号	****0235MAABYC0M3H001Q
2025-08-04	35000
150	****
****0235MAABYC0M3H	****
****0235MAABYC0M3H	东**公司
****0235MA5UBHRNXC	2026-02-01
2026-02-01	2026-03-01
2026-03-09	2026-04-03
	http://cqwsyhb.com/html/xmgs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目位于市县故陵镇移民西路666号，租用原三峡移民水泥厂地块，**2条砂石加工生产线，设计年产砂石45万吨(其中粗砂15万吨/年，中砂15万吨/年、细砂15万吨/年)，项目占地面积15000m2。主要建设内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程和环保工程等。主要生产设备有给料机、棒磨机、振动筛、翘装一体机、铲车等。主要生产工序为棒磨、筛分、洗砂。	该项目位于市县故陵镇移民西路666号，租用原三峡移民水泥厂地块，**2条砂石加工生产线，设计年产砂石45万吨(其中粗砂15万吨/年，中砂15万吨/年、细砂15万吨/年)，项目占地面积15000m2。主要建设内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程和环保工程等。主要生产设备有给料机、棒磨机、振动筛、翘装一体机、铲车等。主要生产工序为棒磨、筛分、洗砂。
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目位于市县故陵镇移民西路666号，租用原三峡移民水泥厂地块，**2条砂石加工生产线，设计年产砂石45万吨(其中粗砂15万吨/年，中砂15万吨/年、细砂15万吨/年)，项目占地面积15000m2。主要建设内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程和环保工程等。主要生产设备有给料机、棒磨机、振动筛、翘装一体机、铲车等。主要生产工序为棒磨、筛分、洗砂。	该项目位于市县故陵镇移民西路666号，租用原三峡移民水泥厂地块，**2条砂石加工生产线，设计年产砂石45万吨(其中粗砂15万吨/年，中砂15万吨/年、细砂15万吨/年)，项目占地面积15000m2。主要建设内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程和环保工程等。主要生产设备有给料机、棒磨机、振动筛、翘装一体机、铲车等。主要生产工序为棒磨、筛分、洗砂。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①卸料：本项目花岗岩从省市地区外购，货运进厂后的原料需首先卸料至厂区西侧的原料堆场（料仓），原料堆场设置在厂房内，四周及顶部全密封，同时货车卸料时开启喷雾降尘机降尘。该过程会产生卸料粉尘G1。 ②给料：将堆场的花岗岩原料由铲车铲送至电震给料机的给料口，给料机主要起到计量均匀投料，随后通过皮带输送至棒磨机，运输皮带采用封闭式走廊运输。该过程会产生少量给料粉尘G2、噪声N。 ③棒磨：本项目采用棒磨机进行棒磨加工，将粒径为15~25mm的花岗岩加工成粒径0.5~1mm（粗砂）、0.35~0.5mm（中砂）、0.1~0.35mm（细砂）的砂石产品。棒磨机自带有水管，工作时采用湿式作业，棒磨时设备自动开启水管冲水（水来源于**池，循环使用），起到降尘、降温和加速产品前移的作用。本项目共设置2条砂石加工生产线，其中1#生产线用于生产中砂和细砂，2#生产线主要用于生产粗砂，但2#线在生产过程仍会有部分中砂和细砂产品出来，2#线振动筛0.5mm筛网以下的砂石进入1#线的振动筛进行筛选，主要根据棒磨机的棒磨时间不同生产不同规格的砂石，粗砂每批次棒磨时间约3min，中砂每批次棒磨时间约6min，细砂每批次棒磨时间约6min。该过程会产生棒磨粉尘G3、噪声N。工作原理：棒磨机主要由电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、大小齿轮喷射润滑、基础部等组成。主减速器为平行轴、硬齿面。棒磨机是异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速转动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，欲磨制的物料由给料部连续地进入简体内部，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。粗砂不需进入螺旋洗砂机清洗，2#生产线的粗砂棒磨后直接砂石带水进入振动筛筛分，中砂和细砂需进入螺旋洗砂机清洗。 ④洗砂：1#生产线经棒磨后的砂石由棒磨机水管冲刷后，砂石带水一起进入螺旋洗砂机进行清洗，螺旋洗砂机自带有水管，采用冲洗的形式将砂石表面的泥清洗掉，再在洗砂机内将泥水和砂石进行分离，泥水进入生产废水处理系统的沉淀池，砂石经皮带输送机（此处皮带输送机采用封闭式走廊运输）进入后续的振动筛。该过程灰产生洗砂废水W1、噪声N。工作原理：螺旋洗砂机设备是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料分级过滤，然后把粗料利用螺旋片旋入下一个筛分工序，把过滤出的泥沙从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。 ⑤筛分：经螺旋洗砂机后的砂石通过振动筛进行筛分，根据振动筛不同规格的筛网，分别筛选出0.5~1mm（粗砂）、0.35~0.5mm（中砂）、0~0.35cm（细砂）三种规格的砂石。其中1#生产线用于生产中砂和细砂，1#线的筛网规格由上至下布设0.5mm、0.35mm、0.1mm三层筛网，0.5mm以上砂石回至棒磨机继续棒磨，0.35~0.5mm筛网间的为中砂产品，0.1~0.35mm筛网间的为细砂产品，0.1mm以下的细泥与水一起进入生产废水处理系统，最终形成泥饼。2#生产线主要用于生产粗砂，2#线的筛网规格由上至下布设1mm、0.5mm、0.1mm三层筛网，1mm以上砂石回至棒磨机继续棒磨，0.5~1mm筛网间的为粗砂产品，粗砂生产中仍有部分0.1~0.5mm规格的砂石产品，因此0.1~0.5mm筛网间的砂石接入1#生产线的振动筛进行中砂、洗砂的分选，0.1mm以下的细泥与水一起进入生产废水处理系统，最终形成泥饼。振动筛分上方设有水雾喷洒装置，在筛分过程上方通过喷洒水雾，起到洗筛的作用，因砂石含水容易粘连筛网，可通过喷洒水雾防止砂石粘连筛网，因筛分前端砂石在棒磨机和洗砂机工序均为湿式作业，含水率较高，筛分工序基本不产生粉尘。该过程会产生洗砂废水W1、噪声N。 ⑥洗砂脱水：经振动筛筛分出的粗砂、中砂及细砂产品从振动筛出来进入翘装一体机，进一步清洗出表面的细泥，细泥随清洗水进入生产废水处理系统，砂石产品再进入翘装一体机内的旋转轮进行旋转脱水，脱水后的砂石由皮带（此处皮带输送机采用封闭式走廊运输）输送至成品砂堆场堆存、待售，三种产品分开堆存。该过程会产生洗砂废水W1、噪声N。翘装一体机工作原理：翘装一体机按15~20o的倾角布置，翘装一体机工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖在砂石表面的泥土和杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；洗净的砂石由叶片带走，最后随旋转的叶轮输送至出料口出料。 ⑦堆存、待售：企业生产的三种规格砂石均堆放至成品砂堆场，定期外售，成品堆场设置在厂房内，且设有喷雾降尘机进行降尘。该过程将产生少量堆场装卸粉尘G4。	①卸料：本项目花岗岩从省市地区外购，货运进厂后的原料需首先卸料至厂区西侧的原料堆场（料仓），原料堆场设置在厂房内，四周及顶部全密封，同时货车卸料时开启喷雾降尘机降尘。该过程会产生卸料粉尘G1。 ②给料：将堆场的花岗岩原料由铲车铲送至电震给料机的给料口，给料机主要起到计量均匀投料，随后通过皮带输送至棒磨机，运输皮带采用封闭式走廊运输。该过程会产生少量给料粉尘G2、噪声N。 ③棒磨：本项目采用棒磨机进行棒磨加工，将粒径为15~25mm的花岗岩加工成粒径0.5~1mm（粗砂）、0.35~0.5mm（中砂）、0.1~0.35mm（细砂）的砂石产品。棒磨机自带有水管，工作时采用湿式作业，棒磨时设备自动开启水管冲水（水来源于**池，循环使用），起到降尘、降温和加速产品前移的作用。本项目共设置2条砂石加工生产线，其中1#生产线用于生产中砂和细砂，2#生产线主要用于生产粗砂，但2#线在生产过程仍会有部分中砂和细砂产品出来，2#线振动筛0.5mm筛网以下的砂石进入1#线的振动筛进行筛选，主要根据棒磨机的棒磨时间不同生产不同规格的砂石，粗砂每批次棒磨时间约3min，中砂每批次棒磨时间约6min，细砂每批次棒磨时间约6min。该过程会产生棒磨粉尘G3、噪声N。工作原理：棒磨机主要由电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、大小齿轮喷射润滑、基础部等组成。主减速器为平行轴、硬齿面。棒磨机是异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速转动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，欲磨制的物料由给料部连续地进入简体内部，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。粗砂不需进入螺旋洗砂机清洗，2#生产线的粗砂棒磨后直接砂石带水进入振动筛筛分，中砂和细砂需进入螺旋洗砂机清洗。 ④洗砂：1#生产线经棒磨后的砂石由棒磨机水管冲刷后，砂石带水一起进入螺旋洗砂机进行清洗，螺旋洗砂机自带有水管，采用冲洗的形式将砂石表面的泥清洗掉，再在洗砂机内将泥水和砂石进行分离，泥水进入生产废水处理系统的沉淀池，砂石经皮带输送机（此处皮带输送机采用封闭式走廊运输）进入后续的振动筛。该过程灰产生洗砂废水W1、噪声N。工作原理：螺旋洗砂机设备是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料分级过滤，然后把粗料利用螺旋片旋入下一个筛分工序，把过滤出的泥沙从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。 ⑤筛分：经螺旋洗砂机后的砂石通过振动筛进行筛分，根据振动筛不同规格的筛网，分别筛选出0.5~1mm（粗砂）、0.35~0.5mm（中砂）、0~0.35cm（细砂）三种规格的砂石。其中1#生产线用于生产中砂和细砂，1#线的筛网规格由上至下布设0.5mm、0.35mm、0.1mm三层筛网，0.5mm以上砂石回至棒磨机继续棒磨，0.35~0.5mm筛网间的为中砂产品，0.1~0.35mm筛网间的为细砂产品，0.1mm以下的细泥与水一起进入生产废水处理系统，最终形成泥饼。2#生产线主要用于生产粗砂，2#线的筛网规格由上至下布设1mm、0.5mm、0.1mm三层筛网，1mm以上砂石回至棒磨机继续棒磨，0.5~1mm筛网间的为粗砂产品，粗砂生产中仍有部分0.1~0.5mm规格的砂石产品，因此0.1~0.5mm筛网间的砂石接入1#生产线的振动筛进行中砂、洗砂的分选，0.1mm以下的细泥与水一起进入生产废水处理系统，最终形成泥饼。振动筛分上方设有水雾喷洒装置，在筛分过程上方通过喷洒水雾，起到洗筛的作用，因砂石含水容易粘连筛网，可通过喷洒水雾防止砂石粘连筛网，因筛分前端砂石在棒磨机和洗砂机工序均为湿式作业，含水率较高，筛分工序基本不产生粉尘。该过程会产生洗砂废水W1、噪声N。 ⑥洗砂脱水：经振动筛筛分出的粗砂、中砂及细砂产品从振动筛出来进入翘装一体机，进一步清洗出表面的细泥，细泥随清洗水进入生产废水处理系统，砂石产品再进入翘装一体机内的旋转轮进行旋转脱水，脱水后的砂石由皮带（此处皮带输送机采用封闭式走廊运输）输送至成品砂堆场堆存、待售，三种产品分开堆存。该过程会产生洗砂废水W1、噪声N。翘装一体机工作原理：翘装一体机按15~20o的倾角布置，翘装一体机工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖在砂石表面的泥土和杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；洗净的砂石由叶片带走，最后随旋转的叶轮输送至出料口出料。 ⑦堆存、待售：企业生产的三种规格砂石均堆放至成品砂堆场，定期外售，成品堆场设置在厂房内，且设有喷雾降尘机进行降尘。该过程将产生少量堆场装卸粉尘G4。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料堆场卸料处设置1台移动式喷雾降尘机，采取喷雾洒水防尘措施，且堆场设置在密闭厂房内，可抑尘80%，铲车给料作业区设置1台移动式喷雾降尘机，采取喷雾洒水防尘措施，且给料作业区设置在厂房内，可抑尘80%，棒磨机内自带有水管湿式作业，在棒磨的同时设备水管冲刷砂石，且棒磨机为密闭工作，仅在出料口排气，可达到80%的降尘效果成品堆场设置1台移动式喷雾降尘机，在装卸时采取喷雾洒水防尘措施，且成品堆场设置在厂房内，并针对堆场区域采用防风抑尘网遮盖于厂区东侧进厂处设置1个车辆冲洗点，车辆车轮定期冲洗及场区道路地面洒水抑尘，可有效降尘80% 厂区内运输路线较短，运输车辆在运输过程中产生的废气污染物主要以NOx为主，产生量较小食堂油烟经采取油烟净化器（油烟处理效率为90%，非甲烷总烃处理效率为65%）处理后经烟道引至办公楼楼顶排放含泥废水、初期雨水经“沉淀池1（自然沉淀）+沉淀池2（自然沉淀）+沉淀罐（加絮凝剂）+池”处理后回用于生产，不外排。其中沉淀池1、沉淀池2容积均为155m3（长11.5m、宽4.5m、高3m），沉淀罐容积为200m3，沉淀罐采用碳钢材质、地面设置，池容积为155m3（长11.5m、宽4.5m、高3m）车辆冲洗废水经拟建的沉淀池（容积约3m3，厂区东北侧）沉淀处理后回用于车辆冲洗或场地洒水，需每天补充，不外排厂区于办公楼东侧设置1座隔油池，隔油池处理能力为5m3/d；于办公楼西南侧设置1座生化池，生化池采用“厌氧”的处理工艺，设计处理能力为15m3/d。食堂废水先经隔油池处理后与其余生活污水一起经厂区生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后进入市政管网，**处理厂处理达《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2006）一级B类标准后排入长江 ①合理布置生产设备，高噪声设备尽量布置在厂区中央，且尽量选取低噪声设备，保持设备良好的运转状态，降低噪声。 ②在高噪声设备基座与地基之间设置橡胶减震垫；水泵均置于水下位置、对设备进行减振降噪处理，降低对外环境的影响。 ③厂内运输车辆车速控制在5~10km/h，禁止车辆随意鸣笛。 ④加强机器的维护和管理，加强厂区绿化，减弱噪声对厂界的影响。	原料堆场卸料处设置1台移动式喷雾降尘机，采取喷雾洒水防尘措施，且堆场设置在密闭厂房内，可抑尘80%，铲车给料作业区设置1台移动式喷雾降尘机，采取喷雾洒水防尘措施，且给料作业区设置在厂房内，可抑尘80%，棒磨机内自带有水管湿式作业，在棒磨的同时设备水管冲刷砂石，且棒磨机为密闭工作，仅在出料口排气，可达到80%的降尘效果成品堆场设置1台移动式喷雾降尘机，在装卸时采取喷雾洒水防尘措施，且成品堆场设置在厂房内，并针对堆场区域采用防风抑尘网遮盖于厂区东侧进厂处设置1个车辆冲洗点，车辆车轮定期冲洗及场区道路地面洒水抑尘，可有效降尘80% 厂区内运输路线较短，运输车辆在运输过程中产生的废气污染物主要以NOx为主，产生量较小食堂油烟经采取油烟净化器（油烟处理效率为90%，非甲烷总烃处理效率为65%）处理后经烟道引至办公楼楼顶排放含泥废水、初期雨水经“沉淀池1（自然沉淀）+沉淀池2（自然沉淀）+沉淀罐（加絮凝剂）+池”处理后回用于生产，不外排。其中沉淀池1、沉淀池2容积均为155m3（长11.5m、宽4.5m、高3m），沉淀罐容积为200m3，沉淀罐采用碳钢材质、地面设置，池容积为155m3（长11.5m、宽4.5m、高3m）车辆冲洗废水经拟建的沉淀池（容积约3m3，厂区东北侧）沉淀处理后回用于车辆冲洗或场地洒水，需每天补充，不外排厂区于办公楼东侧设置1座隔油池，隔油池处理能力为5m3/d；于办公楼西南侧设置1座生化池，生化池采用“厌氧”的处理工艺，设计处理能力为15m3/d。食堂废水先经隔油池处理后与其余生活污水一起经厂区生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后进入市政管网，**处理厂处理达《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2006）一级B类标准后排入长江 ①合理布置生产设备，高噪声设备尽量布置在厂区中央，且尽量选取低噪声设备，保持设备良好的运转状态，降低噪声。 ②在高噪声设备基座与地基之间设置橡胶减震垫；水泵均置于水下位置、对设备进行减振降噪处理，降低对外环境的影响。 ③厂内运输车辆车速控制在5~10km/h，禁止车辆随意鸣笛。 ④加强机器的维护和管理，加强厂区绿化，减弱噪声对厂界的影响。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂区主体厂房内西北侧角落内设置1个泥饼堆场，占地面积约100m2，于办公区1F西侧设置1间危废暂存间，占地面积约5m2。压滤机压滤脱水后的泥饼暂存在泥饼堆场后定期外运处置，用****砖厂制砖，废油桶收集后暂存于危废暂存间，定期交由有危废处理资质的单位处理；餐厨垃圾采用专用桶收集后交由有资质的单位处理，生活垃圾收集后定期交市政环卫部门处理。	厂区主体厂房内西北侧角落内设置1个泥饼堆场，占地面积约100m2，于办公区1F西侧设置1间危废暂存间，占地面积约5m2。压滤机压滤脱水后的泥饼暂存在泥饼堆场后定期外运处置，用****砖厂制砖，废油桶收集后暂存于危废暂存间，定期交由有危废处理资质的单位处理；餐厨垃圾采用专用桶收集后交由有资质的单位处理，生活垃圾收集后定期交市政环卫部门处理。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.317	0.317	0.317	0.317
0.024	0.024	0.024	0.024
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
36.358	36.358	36.358	36.358	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

沉淀池1（自然沉淀）+沉淀池2（自然沉淀）+沉淀罐（加絮凝剂）+**池”

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B类标准

已建

达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷雾降尘机	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418－2016）中其他颗粒物中其他区域无组织排放监控点浓度限值要求（1.0mg/m3）	已建	达标排放
2	油烟净化器	**市地方标准《餐饮业大气污染物排放标准》（DB 50/859--2018）表1餐饮业大气污染物油烟最高允许排放浓度1.0mg/m3、非甲烷总烃最高允许排放浓度10mg/m	已建	达标排放

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程