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茫崖兴元钾肥有限责任公司钾肥提质稳产技术改造项目

审批

青海-海西蒙古族藏族自治州-茫崖市

发布时间： 2026年04月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

**（原****公司）
916********584565B	杨金榜
谢炳俊	省**市
省海西州行委花土沟镇

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******公司钾肥提质稳产技术改造项目	****

2021版本:045-肥料制造	C2623-C2623-钾肥制造
	海西市海西市
经度:91.499444 纬度: 38.514167	****环境局
	2023-02-22
西生审〔2023〕11号	916********584565B001Q
2023-05-26	33006.58
195	**（原****公司）
916********584565B	******公司
****0105MAE051Y76H	****公司
916328D2MADR5RG59J	2025-12-31
2026-01-01	2026-03-31
2026-03-08	2026-04-07
	https://gongshi.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

32万t/a	32万t/a
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）工艺：由于最终需要得到的产品为氯化钾，为减少钾损失，在蒸发过程中需避免析出软钾镁矾。根据 Na+ 、K+ 、Mg2+/Cl- 、SO42--H2O 五元水盐介稳体系相图原理分析，通过适当调节卤水的钾镁比，可使卤水组成从软钾镁矾区进入泻利盐区，达到保留有用成分钾而最大化除钠的目的。调节卤水镁钾比可通过在卤水中兑入部分老卤实现。（2）氯化钾工艺：①对采收的光卤石混合矿物进行破碎。②向破碎后的光卤石中加入水和循环母液，使光卤石中的氯化镁溶入水中；控制加入水量进行冷结晶，保持物料中的氯化钠和氯化钾仍为固态。③采用正浮选的方法对上述物料中的氯化钾进行浮选分离，浮选药剂为十八胺、2#油等；浮选出来的氯化钾送过滤工段；浮选后母液中含有固态氯化钠和液态氯化镁，经过滤而分离，液态氯化镁中含有少量氯化钾，返回光卤石池再进行晒制，固态氯化钠为尾盐，送尾盐堆场堆放。④对浮选出来的氯化钾进行过滤和洗涤，过滤液和洗涤水送分解工段，循环使用⑤经过滤和洗涤后的氯化钾再经离心机脱水后得到的成品氯化钾。	（1）工艺：由于最终需要得到的产品为氯化钾，为减少钾损失，在蒸发过程中需避免析出软钾镁矾。根据 Na+ 、K+ 、Mg2+/Cl- 、SO42--H2O 五元水盐介稳体系相图原理分析，通过适当调节卤水的钾镁比，可使卤水组成从软钾镁矾区进入泻利盐区，达到保留有用成分钾而最大化除钠的目的。调节卤水镁钾比可通过在卤水中兑入部分老卤实现。（2）氯化钾工艺：①对采收的光卤石混合矿物进行破碎。②向破碎后的光卤石中加入水和循环母液，使光卤石中的氯化镁溶入水中；控制加入水量进行冷结晶，保持物料中的氯化钠和氯化钾仍为固态。③采用正浮选的方法对上述物料中的氯化钾进行浮选分离，浮选药剂为十八胺、2#油等；浮选出来的氯化钾送过滤工段；浮选后母液中含有固态氯化钠和液态氯化镁，经过滤而分离，液态氯化镁中含有少量氯化钾，返回光卤石池再进行晒制，固态氯化钠为尾盐，送尾盐堆场堆放。④对浮选出来的氯化钾进行过滤和洗涤，过滤液和洗涤水送分解工段，循环使用⑤经过滤和洗涤后的氯化钾再经离心机脱水后得到的成品氯化钾。（3）固液转化工艺：范加工厂浮选的品位<5%的低品位固矿，可采用固液转化方式回收。固液转化采用“物理法固液转化”，“物理法固液转化”即将低品位固体矿开采并集中，采出矿石块度一般控制在300mm以下，大于300mm的大块在堆场进行人工破碎，然后装入搅拌机，通入淡卤水和老卤搅拌溶解进行溶矿，使钾矿“固液转换”后，成为液体卤水进入滩晒以结晶回收钾，淡水来源于水源地及老水源地，卤水来源于老卤。采用 “物理法固液转化” ，仅使用淡水和老卤对**原有低品位矿层及尾盐矿进行溶解，不添加任何化学试剂。过程本质为 “以废治废、原位转化” ，无外源污染引入，也无污染物产生。
与原环评相比，验收阶段**范围增加了“固液转化”工序，硫酸钾镁肥生产线的破碎-磨矿工序不在本次验收范围内，其他生产工艺与环评阶段一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）环评中硫酸钾镁肥生产装置中增加破碎-磨矿系统，产生的粉尘经“旋风+布袋除尘器”后由 1 根 15m 排气筒排放；（2）环评中生活污水经化粪池排入防渗蒸发池自然蒸发；（3）环评中建设 1 座 1395.36m3钢筋混凝土防渗事故池。	（1）实际建设过程中，因暂未安装破碎-磨矿系统，故未配套安装“旋风+布袋除尘器+1 根 15m 排气筒”；（2）因企业 40t/d **处理站于2025 年 7 月建设投运，故生活污水经集水井**处理站，处理用于溶矿。（3）实际建设过程中考虑企业后期发展，一次性建设完成 1 座 10000m3铁质防渗事故池。
（1）实际建设过程中，硫酸钾镁肥生产装置因暂未安装破碎-磨矿系统，故未配套安装“旋风+布袋除尘器+1 根 15m 排气筒”；（2）因企业 40t/d **处理站于2025 年 7 月建设投运，故生活污水经集水井**处理站，处理用于溶矿。（3）实际建设过程中考虑企业后期发展，一次性建设完成 1 座 10000m3铁质防渗事故池。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）设备的变更： ①环评中干燥系统螺旋给料机设计安装 2 台。 ②环评中包装系统安装 1 台电动葫芦。（2）主要建设内容变更： ①工程：环评中改造和新增8km2 （改造薄膜5.8km2 ，2.2km2 黑泥**）。 ②采输卤工程：环评中对现有50km输卤渠进行优化缩减改造至33.54km。 ③硫酸钾镁肥生产线：环评中硫酸钾镁肥生产装置中增加破碎-磨矿系统。	（1）设备的变更：环评中干燥系统螺旋给料机实际只安装 1 台，②环评中包装系统未安装电动葫芦，③范围新增“固液转化”设备。（2）主要建设内容变更： ①工程：本项目实际建设过程中根据现有实际情况，改造和新增9.68km2 （大修改造面积为7.8km2 ，新增面积为1.88km2）。 ②采输卤工程：实际建设过程中实际采输卤需要，缩减改造至44.318km，其中新增的22.84km输卤渠位于企业采区内，并铺设“300g/m2土工布+0.5mm厚LLDPE膜”全断面防渗结构，不会对外环境造成影响。 ③硫酸钾镁肥生产线：实际建设过程中，因公司目前使用原料矿石为粒度较小的钾混盐矿及光卤石矿，暂不需破碎、磨矿，故未安装破碎、磨矿系统。
（1）设备的变更： ①环评中干燥系统螺旋给料机设计安装 2 台，实际只安装 1 台，满足生产需求； ②环评中包装系统安装 1 台电动葫芦，根据公司实际生产需要，未安装电动葫芦； ③范围新增“固液转化”设备。企业为积极响应国家绿色矿山建设与循环利用的号召，在范围内新增“固液转化”装置，使用淡水对原有低品位矿层及尾盐矿进行溶解，实现 “以废治废、原位转化”，该过程无外源污染引入，也无新的污染物产生，同时可消纳历史尾盐，优化利用。（2）主要建设内容变更： ①工程：环评中改造和新增8km2 （改造薄膜5.8km2 ，2.2km2 黑泥）。本项目实际建设过程中根据现有实际情况，改造和新增9.68km2 （大修改造面积为7.8km2 ，新增面积为1.88km2）。 ②采输卤工程：环评中对现有50km输卤渠进行优化缩减改造至33.54km，实际建设过程中实际采输卤需要，缩减改造至44.318km，其中新增的22.84km输卤渠位于企业采区内，并铺设“300g/m2土工布+0.5mm厚LLDPE膜”全断面防渗结构，不会对外环境造成影响。 ③硫酸钾镁肥生产线：环评中硫酸钾镁肥生产装置中增加破碎-磨矿系统，实际建设过程中，因公司目前使用原料矿石为粒度较小的钾混盐矿及光卤石矿，暂不需破碎、磨矿，故未安装破碎、磨矿系统，待后续根据需要安装后再另行验收。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

蒸发池、污水处理厂

《城市污水再生利用—工业用水水质》（GB/T19923-2024）中相关指标限值。

项目验收阶段，生活污水由排入蒸发池自然蒸发****处理站处理后用于溶矿

这次环评验收未进行废水监测，但是生活污水治理工程于2025年08月04日进行了验收检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值相关标准

厂界颗粒物无组织

颗粒物已检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3 类标准要求

采用基础减振降噪措施、隔声和选择低噪声设备等措施控制噪声污染。

厂界噪声已检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实废水污染防治措施；生活污水由现有厂区生活污水处理设施处理不外排。施工期生产废水经隔油沉淀池处理后回用于厂区洒水抑尘，生活污水排入防渗旱厕；施工废水通过排水沟进入沉淀池，经沉淀处理后用于洒水降尘。砂浆和石灰浆等废液宜集中处理，干燥后与固废一起处置。运营期**输卤泵定期清洗产生的清洗废水直接排入附近**利用； **晒制产生的老卤排入现有**老卤池；输卤泵站防结盐产生的清洗废水直接排入附近**利用，浮选尾液全部返回**利用。

项目施工期废水妥善处理；运营期生活污水****处理站，处理完成后回用至溶矿线。**输卤泵定期清洗产生的清洗废水直接排入附近**利用； **晒制产生的老卤排入现有**老卤池;输卤泵站防结盐产生的清洗废水直接排入附近**利用，浮选尾液全部返回**利用。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固废污染防治措施；生活垃圾集中收集至场区垃圾存放点，定期****填埋场处理。施工期**建设产生的弃土全部用于**周围土地平整，打井产生的弃土用于输卤渠的修建，对建筑垃圾及时进行清运填埋或回收利用；运营期浮选工段产生的浮选****泵站通过管道排至尾盐堆场，底部的尾盐在堆场贮存，废松醇油(2#油)和废机油及废容器暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599- 2020) ，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及 2013 修改单。危险废物暂存间为重点防渗区，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的防渗要求建设，渗透系数不低于 1.0x10-7cm/s 的黏土层的防渗性能，并保留影像资料。

生活垃圾集中收集在场区垃圾存放点，****填埋场填埋。施工期固废妥善处置，**建设产生的弃土全部用于**周围土地平整，打井产生的弃土用于输卤渠的修建，对建筑垃圾及时进行清运填埋或回收利用；一般工业固废尾盐在 150 万m3尾**内堆存，少部分用于**内填坑、修坝，尾**底铺设 15000 ㎡ PE 膜。危险废物暂存于 1 座 50m2 危废暂存间，定期交由资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实“以新带老”整改措施；严格按照环评报告要求落实现有工程存在的环保问题及环保措施，对现有锅炉安装在线监测装置、烟囱高度、危险废物暂存间、燃煤堆场等问题进行整改。

（ 1 ）已按照《危险废物贮存污染控制标准》（ GB18597- 2023）相关标准建设 1 座 50 ㎡危废暂存间。（2）已建设 1 座 200 ㎡全封闭燃煤堆场（3）锅炉已安装在线监测装置，烟气经布袋除尘器+ 双碱法脱硫塔处理后经由 1 根 45m高烟囱排放

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程