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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0382MAEX598A7F | 建设单位法人:李安麟 |
| 李安才 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市茅台镇双龙村 |
| ****酿酒作坊改扩建项目 | 项目代码:/ |
| 建设性质: | |
| 2021版本:025- | 行业类别(国民经济代码):C1512-C1512-白酒制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 茅台镇双龙村035号 |
| 经度:106.369489 纬度: 27.918819 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-17 |
| 遵仁环审〔2025〕12号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 2000 |
| 49.2 | 运营单位名称:**** |
| ****0382MAEX598A7F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
| ****0102MA6HYJQM6E | 验收监测单位:******公司 |
| ****0382MAAJN55039 | 竣工时间:2011-08-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-16 | 验收报告公开结束时间:2026-02-13 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60116nueWr |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产330吨酱香型白酒 | 实际建设情况:年产330吨酱香型白酒 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目采用传统酱香型白酒生产工艺,不涉及制曲工序。制酒工艺第一轮为高粱和小麦破碎+润粮+上甄蒸馏+摊凉拌曲+堆积发酵+入窖发酵+混蒸+摊凉拌曲+堆积发酵+入窖发酵+一次蒸酒;第二轮为摊凉拌曲+堆积发酵+入窖发酵,三至八轮操作为上一轮蒸酒+摊凉+堆积发酵+入窖发酵+出窖蒸酒,通过“九次蒸煮、八次发酵、七次取酒”得到基酒。 | 实际建设情况:项目采用传统酱香型白酒生产工艺,不涉及制曲工序。制酒工艺第一轮为高粱和小麦破碎+润粮+上甄蒸馏+摊凉拌曲+堆积发酵+入窖发酵+混蒸+摊凉拌曲+堆积发酵+入窖发酵+一次蒸酒;第二轮为摊凉拌曲+堆积发酵+入窖发酵,三至八轮操作为上一轮蒸酒+摊凉+堆积发酵+入窖发酵+出窖蒸酒,通过“九次蒸煮、八次发酵、七次取酒”得到基酒。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.废水:厂区雨水经初期雨水收集池(一厂区 30m3、二厂区 20m3)收集暂存后导入厂区 1#、2#废水收集池,待通过人工观察初期雨水清洁后,再自行打开雨污切换阀,使后期未污染雨水通过溢流井接入雨水排口(YS001)排入厂外雨水沟渠。生活污水经化粪池(20m3)处理后,再汇同二厂区生产废水一并进入 2#废水收集池(工艺:格栅+沉淀+匀质,规模:30m3)处理;由于整个厂区分为一厂区和二厂区,故二厂区2#废水收集池处理后的废水再经一厂区 1#废水收集池(工艺:格栅+沉淀+匀质,规模:40m3)处理,****处理厂接纳标准后由一厂区唯一排口接入区域白酒废水收集管网,最终进入**市二****处理厂、******处理厂、****处理厂、****处理厂****处理厂****处理厂管网相互贯通)处理,确保外排废水满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)表 3 直接排放标准要求排放,厂区废水排放口处安装自动监测流量计和视频监控。 2.废气:加强大气污染防治。2台4t/h的燃气锅炉均采用低氮燃烧器,锅炉烟气分别通过2根8m高排气筒(DA002、DA003)排放;磨曲车间高粱、曲药破碎粉尘,通过在 2 台破碎设备上方设置集气罩进行收集,再经 1 台布袋除尘器处理后由 1 根 15m 高的排气筒(DA001)排放;酒糟恶臭、废水收集池恶臭,进行加盖密闭处理,喷洒除臭剂;酒糟实现日产日清,夏季恶臭强度较大时采用加强车间通风。 3.固废:酒糟在车间内暂存,日产日清,经收集后委托符合环境保护要求且具备处置能力的单位进行处置,外运途中对酒糟遮盖密封,不在厂区存储;生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运处理;窖泥收集于窖泥池,长期使用后不符合要求的窖泥经浸出毒性鉴别满足综合利用相关要求后可交由水泥窑协同处置或具备一般工业固体废物处置能力的单位处置;除尘器收尘灰收集后作为原料使用;污泥定期清掏后经脱水干化(含水率<60%)后,经浸出毒性鉴别满足综合利用相关要求后可交由水泥窑协同处置或具备一般工业固体废物处置能力的单位处置;废机油暂存于危废暂存间,定期交由有危废处置资质单位进行合理处置;废离子交换树脂由厂家回收处理。 4.噪声:尽可能设备选型时优先选用低噪声设备,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准。 | 实际建设情况:1.废水:已按照“雨污分流、清污分流”的原则设计、建设和完善厂区排水系统,初期雨水经厂区雨水管道导入厂区污水收集池中,冷却水排入冷却水循环水池,回用率达90%。与第三方(**市****公司)签订白酒废水处理协议,采用一年一签,厂区的冷却水、锅底水、窖底水、冲洗水等经收集系统收集后,暂存于污水收集池(30m3/个、40m3/个),而后通过市政白酒污水暗管网由重力自流运输交由**市****公司负责处理达标排放。 2.废气:厂区使用3台天然气锅炉(1台1t/h、2台0.7t/h),锅炉均采用低氮燃烧器,锅炉烟气通过3根8m高排气筒排放,排放废气可以达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表2燃气锅炉大气污染物排放限值;磨曲车间高粱、曲药破碎粉尘,通过在 2 台破碎设备上方设置集气罩进行收集,再经 1 台布袋除尘器处理后由 1 根 15m 高的排气筒排放,排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准;酒糟,即产即清,不在厂区储存,并且在夏季恶臭强度较大时采用喷洒除臭剂的方式进行处理,污水收集池为地埋式,并且在夏季恶臭强度较大时采用喷洒除臭剂的方式进行处理,厂界恶臭气体浓度达《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准要求,氨气、硫化氢满足《**省环境污染物排放标准》(DB52/864-2013)表2无组织排放限值要求。 3.固废:酒糟交由符合环境保护要求且具备处理能力的糟粉厂处置,产生的酒糟暂存于酒糟池,已加盖封闭酒糟堆放池,发酵池、酒糟存放池池底已进行防渗处理,酒糟转运时密封包装,无破损,无泄漏现象,无异味。废水收集池污泥定期委托专业机构对污水收集池污泥进行清淤处理,外运至**市及周边水泥窖协同处理,不在厂区贮存;窖泥暂存于窖泥池,长期使用后不符合要求的窖泥经浸出毒性鉴别满足综合利用相关要求后可交由水泥窑协同处置或具备一般工业固体废物处置能力的单位处置;收集的粉尘回用于生产过程;****锅炉厂家定期上门更换回收;生活垃圾、废包装材料由环卫部门定期清运;废机油经收集后暂存于危废暂存间(1间,5m2),因年产生量 0.02t,产生量极少,全部回用于厂区机械润滑环节,危废暂存间危废暂存间:按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)《危险废物污染防治技术政策>等危险废物处理的相关标准、法律法规的要求进行防渗。 4.噪声:生产车间噪声防治主要是加强生产车间门、窗的密闭性,以增加对生产设备产生噪声的隔音作用,同时选取低噪声限谨慎先进生产设备。水泵房设置在室内,做好基础减振和密闭隔声。厂区内机动车噪声,****车行驶路线,控制车速,禁鸣喇叭的措施,降低噪声影响。 |
| 1、锅炉房:环评要求,1#锅炉房建设1台4.0t/h天然气锅炉、2#锅炉房建设1台4.0t/h天然气锅炉。 变化,实际1#锅炉房内设2台天然气锅炉(1台1.0t/h、1台0.7t/h),2#锅炉房内设1台0.7t/h天然气锅炉。锅炉吨位未超环评要求,不属于重大变化。 2、初期雨水:环评要求,项目实行雨、污分流。本项目(二厂区)初期雨水经雨水收集池(20m3)收集暂存后导入厂区废水收集池(30m3),待通过人工观察初期雨水清洁后,再自行打开雨污切换阀,使后期未污染雨水通过溢流井接入雨水排口排入厂外雨水沟渠。 变化,实际未建设初期雨水收集池,配套建设雨水管道,初期雨水导入1#污水收集池(40m3),连同生产****处理厂,后期未污染的雨水通过溢流井排入厂外雨水沟渠,不属于重大变化。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 污水收集池 | 与**市****公司签订废水处理协议标准限值 | 厂区的冷却水、锅底水、窖底水、冲洗水等经收集系统收集后,暂存于污水收集池(30m3/个、40m3/个),而后通过市政白酒污水暗管网由重力自流运输交由**市****公司负责处理达标排放 | 已监测 |
| 1 | 锅炉废气排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表2燃气锅炉大气污染物排放限值 | 3台天然气锅炉(1台1t/h、2台0.7t/h),锅炉均采用低氮燃烧器,锅炉烟气通过3根8m高排气筒排放 | 已监测 | |
| 2 | 破碎废气排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 磨曲车间高粱、曲药破碎粉尘,通过在 2 台破碎设备上方设置集气罩进行收集,再经 1 台布袋除尘器处理后由 1 根 15m 高的排气筒排放 | 已监测 | |
| 3 | 酒糟堆场、污水收集池、窖泥池 | 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)标准 | 制酒车间、污水收集罐、窖泥池采取封闭措施,日产日清,喷洒除臭剂,污水收集池为地埋式 | 已监测 |
| 1 | 尽可能选用低噪声设备,并采用有效的隔声、吸声、消声、减震、绿化等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准 | 生产车间噪声防治主要是加强生产车间门、窗的密闭性,以增加对生产设备产生噪声的隔音作用,同时选取低噪声限谨慎先进生产设备。水泵房设置在室内,做好基础减振和密闭隔声。厂区内机动车噪声,****车行驶路线,控制车速,禁鸣喇叭的措施,降低噪声影响 | 已监测 |
| 1 | (1)污水收集池污泥:经脱水干化(含水率<60%)、废窖泥经浸 出毒性鉴别满足综合利用****电厂、水泥窑协同处置或具备一般工业固体废物处置能力的单位处置。 (2)酒糟:不设置酒糟堆场,实行日产日清,酒糟含有一定量的淀粉、蛋白质以及水分,经收集后交由符合环境保护要求且具备相应处置能力的单位。 (3)窖泥:废窖泥经浸出毒性鉴别满足综合利用****电厂、水泥窑协同处置或具备一般工业固体废物处置能力的单位处置。现有治理措施有效,无需整改。 (5)废树脂:由厂家定期回收利用,实现固体废物的回收利用。 (6)废稻草:产生的废****加工厂,进行综合利用。 (7)除尘器收集粉尘:粉尘经收集后作为原材料使用。 (10)废机油:经收集后暂存于危废暂存间(1间,5m2),交由有资质的单位处理,危废收集、处置、运输及危险废物暂存间的建设须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB1859-2023)中有关规定进行。 | 酒糟交由符合环境保护要求且具备处理能力的糟粉厂处置,产生的酒糟暂存于酒糟池,已加盖封闭酒糟堆放池,发酵池、酒糟存放池池底已进行防渗处理,酒糟转运时密封包装,无破损,无泄漏现象,无异味。废水收集池污泥定期委托专业机构对污水收集池污泥进行清淤处理,外运至**市及周边水泥窖协同处理,不在厂区贮存;窖泥暂存于窖泥池,长期使用后不符合要求的窖泥经浸出毒性鉴别满足综合利用相关要求后可交由水泥窑协同处置或具备一般工业固体废物处置能力的单位处置;收集的粉尘回用于生产过程;****锅炉厂家定期上门更换回收;生活垃圾、废包装材料由环卫部门定期清运;废机油经收集后暂存于危废暂存间(1间,5m2),因年产生量 0.02t,产生量极少,全部回用于厂区机械润滑环节,危废暂存间危废暂存间:按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)《危险废物污染防治技术政策>等危险废物处理的相关标准、法律法规的要求进行防渗。 |
| 1 | 废机油经收集后暂存于危废暂存间,定期交由有危险废物处置资质单位运走处置 | 废机油经收集后暂存于危废暂存间(1间,5m2),因年产生量 0.02t,产生量极少,全部回用于厂区机械润滑环节,危废暂存间:按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)《危险废物污染防治技术政策>等危险废物处理的相关标准、法律法规的要求进行防渗。 | |
| 2 | 酒罐围堰的高度0.3m。围堰内有排水设施,围堰内的地面坡向排水设施,坡度不小于3‰ | 酒罐围堰的高度0.3m。围堰内有排水设施,围堰内的地面坡向排水设施,坡度不小于3‰ | |
| 3 | 建设有1个60m3事故应急罐对事故废水进行收集 | 1个60m3事故应急罐对事故废水进行收集 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |