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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********181089G | 建设单位法人:高环 |
| 高琳 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| ****开发区**河弘扬路2号 |
| 年产720万米抽油杆接箍生产线自动化技术改造项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3512-C3512-石油钻采专用设备制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 ****开发区**河弘扬路2号 |
| 经度:117.936789 纬度: 36.674722 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-08-17 |
| 川环报告表〔****2020〕65号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 1019 |
| 102 | 运营单位名称:**** |
| 913********181089G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********181089G | 验收监测单位:**** |
| 913********181089G | 竣工时间:2021-12-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2022-08-18 | 验收报告公开结束时间:2022-09-18 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.net/forum.php?mod=viewthread tid=208146 highlight=%BA%EB%D1%EF |
| 技改 | 实际建设情况:技改 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 现有年产抽油杆接箍80万件。新增年产抽油杆接箍70万件 | 实际建设情况:现有年产抽油杆接箍80万件。新增年产抽油杆接箍70万件 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 接箍生产工艺流程:外购圆钢经矫直机矫直,漏磁探伤设备/超声波探伤机探伤,经锯床下料,用车床进行粗车、强力抛丸机抛丸,利用氧气和乙炔进行喷焊,然后进入中频电源重熔,重熔后用车床进行半精车,再经精车加工,SM接箍生产线挤丝,部分经无心磨床/高精度外圆磨床/平面磨床精磨后用激光器/激光打标机在产品上激光刻字,然后包装入库;部分经清洗,涂上防锈剂进行防锈处理后用激光器在产品上激光刻字,然后包装入库。 | 实际建设情况:接箍生产工艺流程:外购圆钢经矫直机矫直,漏磁探伤设备/超声波探伤机探伤,经锯床下料,用车床进行粗车、强力抛丸机抛丸,利用氧气和乙炔进行喷焊,然后进入中频电源重熔,重熔后用车床进行半精车,再经精车加工,SM接箍生产线挤丝,部分经无心磨床/高精度外圆磨床/平面磨床精磨后用激光器/激光打标机在产品上激光刻字,然后包装入库;部分经清洗,涂上防锈剂进行防锈处理后用激光器在产品上激光刻字,然后包装入库。 |
| 新增年产抽油杆接箍70万件 | 是否属于重大变动:|
| 废气处理设施:抛丸工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后由15m排气筒有组织排放;废水处理设施:生活污水经化粪池暂存后,定期清运用作农肥;清洗废****设备处****处理厂进水水质****经济开发区污水管网汇入******公司;固废处理设施:生活垃圾、废灯管、烟尘净化器收集的烟尘暂存于厂区垃圾桶内,由环卫部门定期清运处理噪声治理措施:选用低噪声设备,远离声环境敏感点,进行必要的隔声减振措施。 | 实际建设情况:废气处理设施:抛丸工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后由15m排气筒有组织排放;废水处理设施:生活污水经化粪池暂存后,定期清运用作农肥;清洗废****设备处****处理厂进水水质****经济开发区污水管网汇入******公司;固废处理设施:生活垃圾、废灯管、烟尘净化器收集的烟尘暂存于厂区垃圾桶内,由环卫部门定期清运处理噪声治理措施:选用低噪声设备,远离声环境敏感点,进行必要的隔声减振措施。 |
| 产品清洗废****设备处理后循环使用,不外排,更符合环保要求 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0.003 | 0.365 | 0 | 0.003 | 0 | 0.365 | 0.362 | / |
| 0 | 0.072 | 0 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | / |
| 1 | 布袋除尘器、光氧催化设备、磨床自带除尘器、烟尘净化器 | 有组织颗粒物执行《**省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2大气污染物排放浓度限值(第四时段)中重点控制区标准:颗粒物10mg/m3;有组织VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)中有组织排放标准;油烟执行《饮食业油烟排放标准》(DB37/597-2006)标准;无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放浓度限值:其他颗粒物1.0mg/m3;无组织VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)中无组织排放标准 | 布袋除尘器、光氧催化设备、磨床自带除尘器、烟尘净化器 | 根据检测结果,2#车间490-16排气筒出口颗粒物最大排放浓度为8.9mg/m3,2#车间490-11排气筒出口颗粒物最大排放浓度为8.7mg/m3,5#车间604-8排气筒出口颗粒物最大排放浓度为8.7mg/m3,5#车间604-9排气筒出口颗粒物最大排放浓度为8.8mg/m3,5#车间604-10排气筒出口颗粒物最大排放浓度为8.1mg/m3,5#车间604-14排气筒出口颗粒物最大排放浓度为8.9mg/m3,5#车间604-15排气筒出口颗粒物最大排放浓度为8.4mg/m3,5#车间604-16排气筒进口颗粒物最大排放浓度为8.7mg/m3,5#车间604-17排气筒出口颗粒物最大排放浓度为8.6mg/m3,5#车间1砂光除尘器排气筒出口颗粒物最大排放浓度为8.7mg/m3,5#车间2砂光除尘器排气筒出口颗粒物最大排放浓度为8.4mg/m3,5#车间3砂光除尘器排气筒出口颗粒物最大排放浓度为8.2mg/m3,6#车间490-12排气筒出口颗粒物最大排放浓度为8.4mg/m3,6#车间490-22排气筒出口颗粒物最大排放浓度为8.6mg/m3,604~18北面除尘器排气筒1#出口颗粒物最大排放浓度为8.3mg/m3,604~19南面除尘器排气筒2#出口颗粒物最大排放浓度为8.2mg/m3,均满足《**省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2大气污染物排放浓度限值(第四时段)中重点控制区标准:颗粒物10mg/m3;浸漆房604-13排气筒出口VOCs最大排放浓度为3.86mg/m3,满足《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)中有组织排放标准;1#食堂油烟排气筒油烟最大排放浓度为0.7mg/m3,满足 |
| 1 | 选用低噪声设备,远离声环境敏感点,进行必要的隔声减振措施 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求 | 选用低噪声设备,远离声环境敏感点,进行必要的隔声减振措施 | 两天的监测结果表明,项目厂界昼间噪声最大值58.5dB(A),夜间噪声最大值43.6dB(A),能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求。 |
| 1 | 制定较完善的环境风险管理体制。按照有关规范的要求对各生产设施进行严格监控和管理,认真落实本次评价制定的风险防范措施,可将事故风险概率和影响程度降至最低 | 企业已编制突发性环境事件应急预案是**建设项目竣工环境保护验收信息系统 |
| 在现有年产抽油杆接箍80万件的基础上进行技改,淘汰一批旧设备,****中心,数控圆盘锯床,数控机床,表面处理,无损探伤设备,数控无心磨床及配套环保设施等,新增年产抽油杆接箍70万件,项目建成后年产抽油杆接箍150万件。 | 验收阶段落实情况:在现有年产抽油杆接箍80万件的基础上进行技改,淘汰一批旧设备,****中心,数控圆盘锯床,数控机床,表面处理,无损探伤设备,数控无心磨床及配套环保设施等,新增年产抽油杆接箍70万件,项目建成后年产抽油杆接箍150万件。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |