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年产30000吨管道附件智能化制造油性漆技改项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********080165C | 建设单位法人：杨德生 |
| 李岷泽 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **区建设路562号 |
建设项目基本信息
| 年产30000吨管道附件智能化制造油性漆技改项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3489-C3489-其他通用零部件制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **区建设路562号 |
| 经度:117.95178 纬度: 36.68151 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-03-30 |
| 川环审〔2023〕002号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-07-04 | 项目实际总投资(万元)：2500 |
| 500 | 运营单位名称：**** |
| 913********080165C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********080165C | 验收监测单位：****公司 |
| ****0303MA3M1UU945 | 竣工时间：2023-06-13 |
| 2023-07-01 | 调试结束时间：2023-07-09 |
| 2024-04-02 | 验收报告公开结束时间：2024-04-29 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=386355 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产压力容器、管道附件30000吨 | 实际建设情况：年产压力容器、管道附件30000吨 |
| 本项目建成前后产品及规模不发生变化，仍为年产压力容器、管道附件30000吨。由于3#喷漆房未建设，油漆喷涂率为环评设计的55%，此变化不属于生产、处置、储存能力增大。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本工艺用来生产压力管道附件（如管托、管架等），不生产压力管道。首先将进料检验分类，根据设计图纸将原料切割下料、机加工，部分经喷砂机喷砂后，形成半成品，之后再组合成型，部分工件不喷砂后直接组合成型，然后进行焊接，焊接后的产品需经电炉热（500℃）处理提升产品机械性能，热处理后经检验合格，已喷砂的工件送入1#喷漆房自动涂装线进行表面喷涂。未喷砂的工件经通过式抛丸机表面处理，通过式抛丸机进出口均设置挡板，处理完毕后，出口处设置压缩空气进行吹扫，去除工件表面钢砂，之后经车间内自动悬挂送入1#喷漆房，进入自动涂装线进行表面喷涂。部分异形件无法在自动涂装线进行喷涂的，送入2#喷漆房进行人工喷涂（喷涂工艺与压力容器喷涂工艺一致，不再赘述）。 油性漆需使用稀释剂进行调漆，调漆工序由人工在相应喷漆房配套密闭调漆室内进行，调漆废气与喷漆废气分别收集后一同汇入环保设施处理。自动涂装线包含喷漆-晾干（烘干）工序，工件在自动涂装线上按工艺流程进行自动喷漆、晾干（烘干）等涂装作业。首先待涂装的半成品先进行一次底漆喷涂，完成后送入相应喷漆房的烘干室内自然晾干约2~3h。根据订单需求，部分加急工件需烘干，烘干过程使用天然气作为热源，天然气燃烧废气直接对工件表面进行烘干，烘干时间约1~2h。之后所有工件再返回相应喷漆室进行一次面漆喷涂，再送入烘干室进行自然晾干2~3h（如需烘干，烘干时间1~2h）。工件晾干（烘干）完成即得成品。 极少一部分工件自动涂装线表面喷涂不均匀，需人工喷漆修整。人工补漆工序在喷漆区内设置专门的补漆区进行，采用人工喷漆点补，补漆量极少，补漆喷漆废气汇入喷漆废气一同考虑。 部分产品包装使用木托盘，项目设木工房加工木托盘，木托盘加工过程仅进行下料、组装作业，不进行雕刻等精细作业，产生的粉尘经配套除尘器处理。 喷砂：喷砂由通风换气系统、磨料回收系统等组成。将工件送入喷砂房，到达指定位置后将喷砂房大门关闭。使用对工件进行喷砂处理，以清除工件表面的氧化皮等附着物。喷砂期间，被喷砂打碎的工件表面氧化皮、杂质及磨料，以粉尘的形态悬****砂厂房，配置的高效除尘器及时收集作业过程中产生的粉尘。磨料经过刮板进入螺旋，台车下部磨料人工回收，经过提升机和分离器进入料仓，点动按钮加砂到喷砂罐。直至工件清理完毕，喷砂房大门打开，取出工件。 | 实际建设情况：本工艺用来生产压力管道附件（如管托、管架等），不生产压力管道。首先将进料检验分类，根据设计图纸将原料切割下料、机加工，部分经喷砂机喷砂后，形成半成品，之后再组合成型，部分工件不喷砂后直接组合成型，然后进行焊接，焊接后的产品需经电炉热（500℃）处理提升产品机械性能，热处理后经检验合格，已喷砂的工件送入1#喷漆房自动涂装线进行表面喷涂。未喷砂的工件经通过式抛丸机表面处理，通过式抛丸机进出口均设置挡板，处理完毕后，出口处设置压缩空气进行吹扫，去除工件表面钢砂，之后经车间内自动悬挂送入1#喷漆房，进入自动涂装线进行表面喷涂。部分异形件无法在自动涂装线进行喷涂的，送入2#喷漆房进行人工喷涂（喷涂工艺与压力容器喷涂工艺一致，不再赘述）。 油性漆需使用稀释剂进行调漆，调漆工序由人工在相应喷漆房配套密闭调漆室内进行，调漆废气与喷漆废气分别收集后一同汇入环保设施处理。自动涂装线包含喷漆-晾干（烘干）工序，工件在自动涂装线上按工艺流程进行自动喷漆、晾干（烘干）等涂装作业。首先待涂装的半成品先进行一次底漆喷涂，完成后送入相应喷漆房的烘干室内自然晾干约2~3h。根据订单需求，部分加急工件需烘干，烘干过程使用天然气作为热源，天然气燃烧废气直接对工件表面进行烘干，烘干时间约1~2h。之后所有工件再返回相应喷漆室进行一次面漆喷涂，再送入烘干室进行自然晾干2~3h（如需烘干，烘干时间1~2h）。工件晾干（烘干）完成即得成品。 极少一部分工件自动涂装线表面喷涂不均匀，需人工喷漆修整。人工补漆工序在喷漆区内设置专门的补漆区进行，采用人工喷漆点补，补漆量极少，补漆喷漆废气汇入喷漆废气一同考虑。 部分产品包装使用木托盘，项目设木工房加工木托盘，木托盘加工过程仅进行下料、组装作业，不进行雕刻等精细作业，产生的粉尘经配套除尘器处理。 喷砂：喷砂由通风换气系统、磨料回收系统等组成。将工件送入喷砂房，到达指定位置后将喷砂房大门关闭。使用对工件进行喷砂处理，以清除工件表面的氧化皮等附着物。喷砂期间，被喷砂打碎的工件表面氧化皮、杂质及磨料，以粉尘的形态悬****砂厂房，配置的高效除尘器及时收集作业过程中产生的粉尘。磨料经过刮板进入螺旋，台车下部磨料人工回收，经过提升机和分离器进入料仓，点动按钮加砂到喷砂罐。直至工件清理完毕，喷砂房大门打开，取出工件。 |
| 3#喷漆房暂未建设，相应环保设施未建设；已建设内容生产设备与环评一致，工艺与环评设计一致，详见3.4。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 总装车间1#喷漆房喷漆（含补漆）废气经1#水帘漆雾净化系统处理后汇同1#喷漆房调漆、晾干（烘干）废气经1#沸石转轮+RTO燃烧炉处理后（含1#RTO天然气助燃废气）经15m高DA007排气筒（**）有组织排放； 2#喷漆房调漆、喷漆、晾干废气经2#水帘漆雾净化系统处理后再经1#沸石转轮+RTO燃烧炉处理后（含1#RTO天然气助燃废气）经15m高DA007排气筒（**）有组织排放； 1#喷漆房与2#喷漆房技改完成后不同时运行 **2#危废间废气全部收集后经**1#两级活性炭吸附装置处理后经**15mDA008排气筒排放（原有DA008排气筒拆除） 深冷管架车间内3#喷漆房（**）喷漆（含补漆）废气经3#水帘漆雾净化系统处理后，汇同3#喷漆房调漆、晾干（烘干）废气一同经2#沸石转轮+RTO燃烧炉处理后，与2#RTO天然气助燃废气一同通过23m高DA011排气筒（**）有组织排放 总装车间喷漆房配套抛丸机，抛丸过程产生的颗粒物收集后经新增4#布袋除尘器处理后经15mDA012排气筒排放 | 实际建设情况：总装车间1#喷漆房喷漆（含补漆）废气经1#水帘漆雾净化系统处理后汇同1#喷漆房调漆、晾干（烘干）废气经1#沸石转轮+RTO燃烧炉处理后（含1#RTO天然气助燃废气）经15m高DA007排气筒（**）有组织排放； 2#喷漆房调漆、喷漆、晾干废气经2#水帘漆雾净化系统处理后再经1#沸石转轮+RTO燃烧炉处理后（含1#RTO天然气助燃废气）经15m高DA007排气筒（**）有组织排放； 1#喷漆房与2#喷漆房技改完成后不同时运行 **2#危废间废气全部收集后经**1#两级活性炭吸附装置处理后经**15mDA008排气筒排放（原有DA008排气筒拆除） 3#喷漆房未建设 总装车间喷漆房配套抛丸机，抛丸过程产生的颗粒物收集后经滤筒除尘器处理后经15m高DA012排气筒排放 |
| 抛丸工序颗粒物环评设计使用布袋除尘器处理，实际使用旋风收料+滤筒除尘器处理。根据验收监测数据，抛丸工序废气可达标排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.0016 | 0 | 0.0264 | 0.0016 | 0 | 0 | -0.002 | / |
| 0.011 | 0 | 0.174 | 0.011 | 0 | 0 | -0.011 | / |
| 0.843 | 0.403 | 3.871 | 0.171 | 0 | 1.075 | 0.232 | / |
| 0.432 | 0.269 | 4.108 | 0.332 | 0 | 0.369 | -0.063 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#喷漆房产生的颗粒物、VOCs、二甲苯经1#水帘漆雾净化装置处理与调漆、晾干/烘干（烘干采用低氮燃烧器）VOCs、二甲苯、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物合并，2#喷漆房喷漆、晾干、调漆产生的颗粒物、VOCs、二甲苯经2#水帘漆雾净化装置处理，1#喷漆房、2#喷漆房废气合并通过1#沸石转轮+RTO燃烧炉处理，与1#RTO天然气燃烧废气一同经15m高DA007排气筒排放。2#危废间挥发的VOCs、二甲苯经两级活性炭吸附装置处理后通过15m高DA008排气筒排放。抛丸工序产生的颗粒物经新增滤筒除尘器处理后，通过15m高DA012排气筒排放。 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求、《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准限值要求 | 1#喷漆房产生的颗粒物、VOCs、二甲苯经1#水帘漆雾净化装置处理与调漆、晾干/烘干（烘干采用低氮燃烧器）VOCs、二甲苯、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物合并，2#喷漆房喷漆、晾干、调漆产生的颗粒物、VOCs、二甲苯经2#水帘漆雾净化装置处理，1#喷漆房、2#喷漆房废气合并通过1#沸石转轮+RTO燃烧炉处理，与1#RTO天然气燃烧废气一同经15m高DA007排气筒排放。2#危废间挥发的VOCs、二甲苯经两级活性炭吸附装置处理后通过15m高DA008排气筒排放。抛丸工序产生的颗粒物经新增滤筒除尘器处理后，通过15m高DA012排气筒排放。 | 验收监测期间，DA007排气筒有组织VOCs最大排放浓度为2.19mg/m3、最大排放速率为0.0406kg/h，二甲苯最大排放浓度为0.128g/m3、最大排放速率为0.00243kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准限值要求（VOCs70mg/m3、2.4kg/h，二甲苯15mg/m3、0.8kg/h）；有组织颗粒物最大排放浓度为4.8mg/m3、SO2未检出（检出限3.0mg/m3）、NOx未检出（检出限3.0mg/m3），满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求（颗粒物10mg/m3、SO250mg/m3、NOx100mg/m3）。DA008排气筒有组织VOCs最大排放浓度为4.88mg/m3、最大排放速率为0.0182kg/h，二甲苯最大排放浓度为0.24mg/m3、最大排放速率为0.00082kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准限值要求（VOCs70mg/m3、2.4kg/h，二甲苯15mg/m3、0.8kg/h）。DA012排气筒有组织颗粒物最大排放浓度为5.0mg/m3。有组织颗粒物排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求（颗粒物10mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震、室内布置 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类声环境功能区标准 | 减震、室内布置 | 验收监测期间，项目厂界昼间噪声监测值在54.3-57.7dB(A)之间，各监测点昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类声环境功能区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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