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汽车内饰装饰布加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1081MACW8F838L | 建设单位法人：姚玉英 |
| 杨军波 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省威****工业园区**路18号 |
建设项目基本信息
| 汽车内饰装饰布加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1781-C1781-非织造布制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省威****工业园区**路18号 |
| 经度:121.88272 纬度: 37.05948 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-24 |
| 威环文审表〔2024〕5-2号 | 本工程排污许可证编号：****1081MACW8F838L001Y |
| 2026-02-03 | 项目实际总投资(万元)：4880 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****1081MACW8F838L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1081MACW8F838L | 验收监测单位：******公司 |
| 913********979796N | 竣工时间：2026-01-23 |
| 2026-01-24 | 调试结束时间：2026-02-07 |
| 2026-03-16 | 验收报告公开结束时间：2026-04-10 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=508994 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产汽车内饰用地毯布300万m2，其中，含进一步涂胶烘干加工100万m2，覆膜加工30万m2。 | 实际建设情况：年产汽车内饰用地毯布300万m2，其中，含进一步涂胶烘干加工100万m2，覆膜加工30万m2。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料—混棉—开松—给棉—梳理—成网—针刺—上胶烘干定型—起绒加工—产品 | 实际建设情况：原料—混棉—开松—给棉—梳理—成网—针刺—上胶烘干定型—起绒加工—产品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 梳棉针刺成型生产线相关工序采取封闭、设备配备除尘装置，起绒机配备除尘装置等，涂胶烘干工序和覆膜工序配套有机废气收集处理设施，收集废气统一经过滤棉+活性炭吸附设施处理后，通过15m 高排气筒排放 生活污水经化粪池预处理后，通过市政污水管网****处理站进一步处理 选用低噪声的设备，并采取减振降噪措施 本项目在车间西南角设置一处一般工业固体废物收集区。厂内建设规范的危废库，位于生产车间西**，固体废物分类收集处置。 | 实际建设情况：梳棉针刺成型生产线相关工序采取封闭、设备配备除尘装置，起绒机配备除尘装置等，涂胶烘干工序和覆膜工序废气分别经集气管道引至2套过滤棉+活性炭吸脱附+催化燃烧处理后，由2根15m高排气筒P1、P2排放。 生活污水经化粪池预处理后，通过市政污水管网****处理站进一步处理 选用低噪声的设备，并采取减振降噪措施 本项目在车间西南角设置一处一般工业固体废物收集区。厂内建设规范的危废库，位于生产车间西**，固体废物分类收集处置。 |
| 车间布置发生变化，为增大处理效率，有机废气处理设施改变，涂胶烘干工序和覆膜工序废气分开处理，增设一套过滤棉+活性炭吸脱附+催化燃烧处理设施，危废增加少量废催化剂。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0.004 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.028 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.007 | 0.018 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
| 0 | 0.029 | 0.138 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准要求。 | 项目外排废水全部为生活污水，经化粪池预处理后，经生活废水排放口排入镇区污水管网，****处理站进一步处理。 | 验收监测期间，项目废水各指标的监测结果均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 过滤棉+活性炭吸脱附+催化燃烧设备+排气筒P1 | 《挥发性有机物排放标准 第 7 部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019) | 烘干工序产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和VOCs废气经引风机集气系统收集后，经过滤棉+活性炭吸脱附+****设备处理后，通过生产车间（北）15 m高排气筒P1排放。 | 从监测结果可知，烘干废气排气筒 P1 进口 VOCs、颗粒物最大浓度分别为 11.2mg/m3 和 668mg/m3，最大速率分别为 6.5×10 -2kg/h 和 4.1kg/h，烘干废气排气筒 P1 出口颗粒物排放浓度最大值为 1.0mg/m3，排放速率最大值为 6.3×10 -3 kg/h，二氧 化硫、氮氧化物未检出，排放浓度、排放速率均符合批复要求执行的《区域性大气 污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 一般控制区标准和《大气污染物综 合排放标准》（GB16297-1996）表 2 最高允许排放速率二级标准要求；VOCs 排放浓 度最大值为 1.98mg/m3，排放速率最大值为 1.4×10 -2 kg/h，排放浓度、排放速率均符 合批复要求执行的《挥发性有机物排放标准 第 7 部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019) 表 1 非重点行业Ⅱ时段标准要求。 | |
| 2 | 干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧设施+排气筒P2 | 《挥发性有机物排放标准 第 7 部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019) | 覆膜工序产生的VOCs废气经引风机集气系统收集后，经过滤棉+活性炭吸脱附+****设备处理后，通过生产车间（东）15 m高排气筒P2排放。 | 覆膜废气排气筒 P2 进口 VOCs 最大浓度为 9.33mg/m3，最大速率为 6.5×10 -2kg/h， 覆膜废气排气筒 P2 出口 VOCs 最大浓度为 1.48mg/m3，排放速率最大值为 1.1×10 -2 kg/h，排放浓度、排放速率均符合行业要求执行的《挥发性有机物排放标准 第 7 部 33 分：其他行业》(DB37/2801.7-2019)表 1 非重点行业Ⅱ时段标准要求。 | |
| 3 | 生产设备自身配置的收尘设施 | 大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2标准要求 | 开松、梳理、针刺工序产生的颗粒物经设备自身配置的收尘收集后回用于生产，少量无组织排放。 | 验收监测期间，厂界无组织废气颗粒物监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 室内生产、生产设备安装减震垫、车间和 院墙隔声、距离衰减等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB 12348-2008)2 类要求 | 室内生产、生产设备安装减震垫、车间和 院墙隔声、距离衰减等措施 | 企业夜间（22：00-次日 6：00）不生产，无需测定夜间噪声。从监测结果分析， 厂界噪声值最大值为 58 dB(A)，厂界噪声符合执行《工业企业厂界环境噪声排放标 准》(GB 12348-2008)2 类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固体废物污染防治措施。按照 “减量化、**化、无害化”处置 原则，落实各类固体废物的收集、 处置和综合利用。涤纶短纤维原料 使用后产生的废包装物、废无纺布 边角料、PE 下脚料属于一般工业 固体废物，要分类收集后出售给回 收公司。职工生活垃圾由环卫部门 定期清运。一般固体废物的贮存应 符合《一般工业固体废物贮存和填 埋污染控制标准》(GB18599-2020) 标准要求。有机废气处理设施产生 的废过滤棉、废活性炭、废机油桶 等危险废物的收集、贮存、运输转 移须严格按照《危险废物贮存污染 控制标准》(GB18597-2023)及《危 险废物转移管理办法》等相关规 定，在危废暂存间内妥善收集暂存 后委托有资质单位进行安全处置。 | 项目产生的固体废物包括一般固体 废物、危险废物和生活垃圾。 涤纶短纤维原料使用后产生的废包 装物、废无纺布边角料、PE 下脚料属于 一般工业固体废物，分类收集后出售给回 收公司，输送到其他企业综合利用。一般 固废产生后暂存于厂内一般固废区，一般 固体区符合《一般工业固体废物贮存和填 埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要 求。 项目危险废物包括：废过滤棉、废活 性炭、废催化剂和废机油桶等，企业产生 的危险废物暂存于危废库中，定期委托有 危险废物处理资质的第三方转移处置。 企业于厂区车间西南侧建设 1 个危 废库，危废库面积 20 平方米。危废库地 面与裙角采用了坚固、防渗的材料建造， 建筑材料与危险废物相容；危废库防风、 防晒、防雨、防漏，防渗、防腐等措施并 设置警示标志，危废库内设有台账。生活 垃圾集中收集后经泽头镇垃圾中转站送 ******公司进行焚烧处 理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建设单位要对建设项目的环保设施开展安全风险评估。 | 企业编制了《****突发环境事件应急预案》，于2026年3月10日经**市生态****支队****大队备案，备案号为371003-2026-6-L。 企业编制完成《****环保设施安全风险评估报告》，经过报告分析评估，****的环保设备设施基本符合国家现行法律、法规、标准、规范的要求，环保设备设施的安全风险属于一般风险。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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