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浙江索福绿建实业有限公司年产50万樘木质门及20万樘钢木门生产线技改项目

审批

浙江-金华-永康市

发布时间： 2026年04月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********8674197	吕金飞
吕金飞	省市**市
省市**市象珠镇寺口吕村开发路65号、67号（自主申报）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产50万樘木质门及20万樘钢木门生产线技改项目	****

2021版本:033-木材加工；木质制品制造	C2032-C2032-木门窗制造
	省市市市象珠镇寺口吕村开发路 65号、67号、88号
经度:120.07009 纬度: 28.95964	**环境局**分局
	2025-08-19
金环建永〔2025〕68号	913********8674197001W
2025-09-23	2664
284	****
913********8674197	****
913********8674197	高鑫**公司
913********160739N	2025-09-30

2025-12-25	2026-01-23
	http://www.****.cn/NewsView.aspx?SortID=20 ID=854

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产50万樘木质门及20万樘钢木门	年产35万樘木质门及7万樘钢木门
部分生产线未建设，先行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

木加工、金加工、喷塑、固化、喷漆、晾干、焊接、胶合、表面处理、装配等	木加工、金加工、喷塑、固化、喷漆、晾干、焊接、胶合、表面处理、装配等
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水方面：项目外排废水为表面处理、涂装水帘、废气喷淋、转印洗纸、热水炉废水及生活污水。生产废水经调节池+反应池+斜管沉淀池+回调池+过滤处理后与经化粪池处理后的生活污水合并达标后纳管，经市 **处理厂集中处理达标后排入酥溪。废气方面：①一厂区喷漆废气收集后经水帘+水喷淋处理后于15m高排气筒（DA001）高空排放；②一厂区烘干固化+天然气燃烧废气（表面处理烘干、转印烤纸工序、喷塑固化工序、喷漆烘干废气及天然气燃烧废气）收集后经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理后于15m高排气筒（DA002）高空排放；③一厂区喷塑流水线自动喷台喷塑废气收集后经旋风+滤芯除尘处理后于15m高排气筒（DA003、DA004）高空排放；④一厂区喷塑喷漆流水线双工位喷台喷塑废气收集后经二级滤芯除尘处理后于15m高排气筒（DA005、DA006）高空排放；⑤一厂区喷塑喷漆流水线喷塑废气收集后经旋风+滤芯除尘处理后于15m高排气筒（DA007）高空排放；⑥一厂区热水炉天然气燃烧废气收集后经15m高排气筒（DA008）高空排放； ⑦二厂区底漆调漆、喷漆废气+色面一体喷房涂装废气收集后经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理后经15m高排气筒（DA009）高空排放；⑧二厂区喷水性面漆废气+晾干废气收集后经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理后经15m高排气筒（DA010）高空排放；⑨二厂区喷水性色漆废气+晾干废气收集后经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理后经15m高排气筒（DA011）高空排放；⑩二厂区UV涂装及废气线条涂装收集后经干式过滤+活性炭吸附处理后经15m高排气筒（DA012）高空排放；⑾二厂区喷砂废气收集后经布袋除尘处理后经15m高排气筒（DA013）高空排放；⑿二厂区UV吹灰废气收集后经布袋除尘处理后经15m高排气筒（DA014）高空排放；⒀二厂区木加工废气收集后经布袋除尘处理后经15m高排气筒（DA015）高空排放； ⒁二厂区木加工废气收集后经布袋除尘处理后经15m高排气筒（DA016）高空排放；⒂二厂区木加工废气收集后经布袋除尘处理后经15m高排气筒（DA017）高空排放；⒃二厂区木加工废气收集后经布袋除尘处理后经15m高排气筒（DA018）高空排放；⒄一厂区胶合废气、二厂区胶合工序废气呈无组织排放，加强车间通风；⒅一厂区焊接烟尘、二厂区焊接烟尘呈无组织排放，加强车间通风。噪声方面：隔声降噪设施；固废方面：一厂区：生活垃圾依托生活垃圾桶，一般废物存于厂房中部一般固废暂存场所，危险废物暂存于一厂区东南侧危废暂存间，面积约30m2。二厂区：生活垃圾依托生活垃圾桶，一般废物存于一般固废暂存区，危险废物暂存于一厂区东南侧危废暂存间。	废水方面：项目外排废水为表面处理、涂装水帘、废气喷淋、转印洗纸、热水炉废水及生活污水。生产废水经调节池+反应池+斜管沉淀池+回调池+过滤处理后与经化粪池处理后的生活污水合并达标后纳管，经市**处理厂集中处理达标后排入酥溪。废气方面：①一厂区喷漆废气收集后经水帘+水喷淋处理后于15m高排气筒（DA001）高空排放；②一厂区烘干固化+天然气燃烧废气（表面处理烘干、转印烤纸工序、喷塑固化工序、喷漆烘干废气及天然气燃烧废气）收集后经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理后于15m高排气筒（DA002）高空排放；③一厂区喷塑流水线自动喷台喷塑废气收集后经旋风+滤芯除尘处理后于15m高排气筒（DA005、DA006）高空排放；④一厂区热水炉天然气燃烧废气收集后经15m高排气筒（DA008）高空排放；⑤二厂区底漆调漆、喷漆废气+色面一体喷房涂装废气收集后经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理后经20m高排气筒（DA009）高空排放；⑥二厂区喷水性面漆废气+晾干废气收集后经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理后经20m高排气筒（DA010）高空排放；⑦二厂区喷水性色漆废气+晾干废气收集后经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理后经20m高排气筒（DA011）高空排放；⑧二厂区UV涂装及废气线条涂装收集后经干式过滤+活性炭吸附处理后经20m高排气筒（DA012）高空排放；⑨二厂区喷砂废气收集后经布袋除尘处理后经20m高排气筒（DA013）高空排放；⑩二厂区UV吹灰废气收集后经布袋除尘处理后经20m高排气筒（DA014）高空排放；⑾二厂区木加工废气收集后经布袋除尘处理后经20m高排气筒（DA015）高空排放；⑿二厂区木加工废气收集后经布袋除尘处理后经20m高排气筒（DA016）高空排放；⒀二厂区木加工废气收集后经布袋除尘处理后经20m高排气筒（DA018）高空排放；⒁一厂区胶合废气、二厂区胶合工序废气呈无组织排放，加强车间通风；⒂一厂区焊接烟尘、二厂区焊接烟尘呈无组织排放，加强车间通风。噪声方面：车间内对高噪声设备采取防震、降噪措施；合理安排作业时间，选用低噪声设备；平时加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。固废方面：一厂区：生活垃圾依托生活垃圾桶，一般废物存于厂房中部一般固废暂存场所，危险废物暂存于一厂区东南侧危废暂存间，面积约30m2。二厂区：生活垃圾依托生活垃圾桶，一般废物存于一般固废暂存区，危险废物暂存于一厂区东南侧危废暂存间。
本项目已建设年产35万樘木质门及7万樘钢木门的能力，一厂区相比环评减少了1条喷塑喷漆流水线及1条喷塑流水线，二厂区4#厂房整体外租，部分金加工、木加工工序设备暂未建设，生产、处置或储存能力未超环评审批量，废水、废气、噪声污染防治措施未发生变化，固体废物利用处置方式未发生变化，无重大变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.438	1.2427	0.5225	0.5225	0	1.158	0.72
0.175	0.497	0.209	0.209	0.084	0.463	0.204
0.012	0.035	0.015	0.015	0.006	0.032	0.014
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0.16	0.19	0.168	0.168	0.033	0.182	-0.011	/
0.748	1.541	0.786	0.786	1.133	1.503	-0.378	/
0.855	7.537	1.035	1.035	0	7.357	6.502	/
0.074	2.374	3.944	3.944	0	-1.496	-1.57	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》（GB 8978- 1996）三级标准	已建并正常运行	验收监测期间，一厂区污水总排放口、二厂区生活污水所测项目日均值均达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准，其中氨氮、总磷排放达到**省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）其他企业标准。
2	污水处理设施	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准	已建并正常运行	验收监测期间，生产废水所测项目日均值均达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准，其中氨氮、总磷排放达到**省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）其他企业标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	一厂区水性涂料涂装工序废气治理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值	已建并正常运行	验收监测期间，一厂区水性涂料涂装工序废气处理设施排气筒出口（DA001-2）中非甲烷总烃的排放浓度最大值为 2.38mg/m3，排放速率最大值为 6.32×10 -2kg/h，低浓度颗粒物的排放浓度最大值为 1.5mg/m3，排放速率最大值为 4.30×10 -2kg/h，臭气浓度的排放浓度最大值为 151 （无量纲），低浓度颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度检测结果符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表 1 限值要求。
2	一厂区转印烤纸工序、固化工序（含天然气燃烧）废气治理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表 1 的排放限值、《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》（浙环函[2019]315 号）排放限值	已建并正常运行	验收监测期间，一厂区转印烤纸工序、固化工序（含天然气燃烧）废气处理设施排气筒出口（DA002-2）中非甲烷总烃的排放浓度最大值为 2.46mg/m3，排放速率最大值为 3.15×10 -2kg/h，臭气浓度的排放浓度最大值为 269（无量纲），低浓度颗粒物的排放浓度最大值为 9.5mg/m3，排放速率最大值为 1.28×10 -2kg/h，二氧化硫未检出，最低检出浓度为 3mg/m3，氮氧化物的排放浓度最大值为 24mg/m3，排放速率最大值为 4.12×10 -2kg/h，其中非甲烷总烃、臭气浓度检测结果符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表 1 限值要求；低浓度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物检测结果符合《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》（浙环函[2019]315 号）中的限值要求
3	一厂区喷塑废气治理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表 1 限值要求	已建并正常运行	验收监测期间，一厂区喷塑废气排气筒出口（DA005-2）中低浓度颗粒物的排放浓度最大值为 2.9mg/m3，排放速率最大值为 1.68×10 -2kg/h，检测结果符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表 1 限值要求
4	一厂区喷塑废气治理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表 1 限值要求	已建并正常运行	验收监测期间，一厂区喷塑废气排气筒出口（DA006-2）中低浓度颗粒物的排放浓度最大值为 2.5mg/m3，排放速率最大值为 1.52×10 -2kg/h，检测结果符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表 1 限值要求。
5	一厂区热水炉天然气燃烧废气治理设施	《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415- 2025）表 1 大气污染物排放浓度限值	已建并正常运行	验收监测期间，一厂区热水炉天然气燃烧废气排气筒出口（DA008-2）中低浓度颗粒物的排放浓度最大值为 2.5mg/m3，排放速率最大值为 5.29×10 -4kg/h，二氧化硫未检出，最低检出浓度为 3mg/m3，氮氧化物的排放浓度最大值为 21mg/m3，排放速率最大值为 5.73×10 -3kg/h，低浓度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物检测结果符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/ 1415-2025）表 1 燃气锅炉限值要求。
6	二厂区底、色、面漆涂装及水性底漆涂装废气治理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表 1 的排放限值	已建并正常运行	验收监测期间，二厂区底、色、面漆涂装及水性底漆涂装废气处理设施排气筒出口（DA009-2）中非甲烷总烃的排放浓度最大值为 6.05mg/m3，排放速率最大值为 0.217kg/h，二甲苯、乙酸酯类均未检出，最低检出浓度分别为 0.013mg/m3、0.011mg/m3，低浓度颗粒物的排放浓度最大值为 8.5mg/m3，排放速率最大值为 0.306kg/h，臭气浓度的排放浓度最大值为 131 （无量纲），低浓度颗粒物、非甲烷总烃、乙酸酯类、二甲苯、臭气浓度检测结果符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表 1 限值要求
7	二厂区水性面漆涂装工序治理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表 1 的排放限值	已建并正常运行	验收监测期间，二厂区水性面漆涂装工序排气筒出口（DA010-2）中非甲烷总烃的排放浓度最大值为 3.21mg/m3，排放速率最大值为 0.126kg/h，低浓度颗粒物的排放浓度最大值为 4.9mg/m3，排放速率最大值为 0.192kg/h，臭气浓度的排放浓度最大值为 173（无量纲），低浓度颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度检测结果符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表 1 限值要求
8	二厂区水性色漆涂装工序废气治理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	已建并正常运行	验收监测期间，二厂区水性色漆涂装工序排气筒出口（DA011-2）中非甲烷总烃的排放浓度最大值为 2.41mg/m3，排放速率最大值为 5.56×10 -2kg/h，低浓度颗粒物的排放浓度最大值为 6.0mg/m3，排放速率最大值为 0.137kg/h，臭气浓度的排放浓度最大值为 229（无量纲），低浓度颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度检测结果符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表 1 限值要求
9	二厂区 UV 漆涂装/线条涂装工序废气治理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表 1 的排放限值	已建并正常运行	验收监测期间，二厂区 UV 漆涂装/线条涂装工序排气筒出口（DA012-2）中非甲烷总烃的排放浓度最大值为 12.2mg/m3，排放速率最大值为 0.183kg/h，低浓度颗粒物的排放浓度最大值为 7.3mg/m3，排放速率最大值为 0.110kg/h，乙酸酯类未检出，最低检出浓度分别为 0.011mg/m3，臭气浓度的排放浓度最大值为 151（无量纲），低浓度颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度检测结果符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表 1 限值要求
10	二厂区喷砂工序废气治理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表 1 的排放限值	已建并正常运行	验收监测期间，二厂区喷砂工序排气筒出口（DA013-2）低浓度颗粒物的排放浓度最大值为 2.6mg/m3，排放速率最大值为 1.45×10 -2kg/h，低浓度颗粒物检测结果符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表 1 限值要求
11	二厂区吹灰工序废气治理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表 1 的排放限值	已建并正常运行	验收监测期间，二厂区吹灰工序排气筒出口（DA014-2）低浓度颗粒物的排放浓度最大值为 2.3mg/m3，排放速率最大值为 4.92×10 -3kg/h，低浓度颗粒物检测结果符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表 1 限值要求。
12	二厂区木加工工序废气治理设施	《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值	已建并正常运行	验收监测期间，二厂区木加工工序排气筒出口（DA015-2）低浓度颗粒物的排放浓度最大值为 2.4mg/m3，排放速率最大值为 2.91×10 -2kg/h，低浓度颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 二级限值要求
13	二厂区木加工工序废气治理设施	《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值	已建并正常运行	验收监测期间，二厂区木加工工序排气筒出口（DA016-2）低浓度颗粒物的排放浓度最大值为 2.3mg/m3，排放速率最大值为 2.42×10 -2kg/h，低浓度颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 二级限值要求
14	二厂区木加工工序废气治理设施	《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值	已建并正常运行	验收监测期间，二厂区木加工工序排气筒出口（DA018-2）低浓度颗粒物的排放浓度最大值为 1.6mg/m3，排放速率最大值为 4.60×10 -2kg/h，低浓度颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 二级限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

防震、降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

已建并正常运行

一厂区厂界东北外、东南外、西南外、西北外昼间噪声 Leq 最大值分别为 62dB(A)、62dB(A)、 63dB(A)、62dB(A)，二厂区厂界东北外、东南外、西南外、西北外昼间噪声 Leq 最大值分别为 63dB(A)、62dB(A)、63dB(A)、64dB(A)，一厂区厂界西北外、二厂区厂界东南外昼间噪声检测结果均符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB 12348-2008）表 1 中的 4 类要求，一厂区厂界东北外、东南外、西南外、二厂区厂界东北外、西南外、西北外昼间噪声检测结果均符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB 12348-2008）表 1 中的 3 类要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“**化、减量化、无害化”的固废处置原则，提高综合利用率，防止产生二次污染。危险废物委托有资质单位代为处置，危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》要求，贮存场所必须按照《环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场》中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合《危险废物收集贮存运输技术规范》技术要求。一般固体废物的贮存参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》中相关环境保护要求。生活垃圾分类收集后委托环卫部门清运处置

基本落实。项目产生的危废委托****处置；危险废物暂存于一厂区东南侧危废暂存间（占地 30m2），设置一般固废堆场，位于生产车间西南侧。暂存间均已落实分区及防腐防渗措施；生活垃圾由环卫部门统一清运

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程