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年产25300吨高端磁性材料智能制造生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0481MA2JFA3C47 | 建设单位法人：段金柱 |
| 张剑涛 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**新区（黄湾镇）****侧、陵水**侧 |
建设项目基本信息
| 年产25300吨高端磁性材料智能制造生产线项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市**新区（黄湾镇）****侧、陵水**侧 |
| 经度:120.77929 纬度: 30.30053 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2021-02-10 |
| 嘉环海建〔2021〕31号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-07-25 | 项目实际总投资(万元)：56262.01 |
| 518 | 运营单位名称：**** |
| ****0481MA2JFA3C47 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0481MA2JFA3C47 | 验收监测单位：******公司 |
| 913********0243113 | 竣工时间：2025-10-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-13 | 验收报告公开结束时间：2026-04-11 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/194917-16859/213831_232941.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产25300吨高端磁性材料 | 实际建设情况：年产23000吨高端磁性材料 |
| 部分产能暂未实施 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）、铁氧体粉料湿法生产工艺 图3-4铁氧体粉料湿法生产工艺流程图 工艺流程说明： 1、配料 从原材料仓库领用氧化铁、四氧化三锰、氧化锌，分别投入料仓，然后通过电脑设定配方进行自动配料。 2、分散 分散是把配料完毕后的物料和纯水放入分散机中，按一定比例混合在一起，形成浆料。 3、砂磨 将浆料打入砂磨机，在砂磨机之中通过放有钢球的介质进行撞击粉碎，使之深度均匀混合，然后打入搅拌池并加入胶水。 4、喷雾 将浆料进行第一次喷雾干燥，把浆料雾化后干燥变成颗粒状态，喷雾温度为250-300度。 5、预烧 将喷雾干燥后的颗粒粉料装钵通过辊道窑进行预烧，预烧温度为960度。 6、砂磨 将预烧后颗粒粉料进行第二次加水分散和并砂磨粉碎。 7、喷雾 将浆料再次搅拌**，加入胶水后进行第二次喷雾造粒，喷雾温度为250-300度。 8、包装 将颗粒粉料加入一定的压制润滑剂进行混合并包装入库。 （2）铁氧体粉料干法生产工艺 图3-5铁氧体粉料干法生产工艺流程图 工艺流程说明： 1、配料 从原材料仓库领用氧化铁、四氧化三锰、氧化锌，分别投入料仓，然后通过 电脑设定配方进行自动配料。 2、混合 配方后的三种物料加入高速混合机里面，进行一个周期的高速运行，是物料 充份混合均匀。 3、振磨 混合后的物料加入振磨机进行深度的细化混合，并提高材料的振料密度。 4、预烧 将振磨后的粉料装钵通过辊道窑进行预烧，预烧温度为960度。 5、粉碎 将预烧后的颗粒粉料进行加水分散，并砂磨细化粉碎。 6、搅拌 砂磨粉碎完的浆料，放在搅拌池中进行搅拌混合均匀并**。 7、喷雾 将搅拌**后的浆料加入胶水后进行喷雾造粒，喷雾温度为250-300度。 8、包装 将颗粒粉料加入一定的压制润滑剂进行混合并包装入库。 | 实际建设情况：（1）、铁氧体粉料湿法生产工艺 图3-4铁氧体粉料湿法生产工艺流程图 工艺流程说明： 1、配料 从原材料仓库领用氧化铁、四氧化三锰、氧化锌，分别投入料仓，然后通过电脑设定配方进行自动配料。 2、分散 分散是把配料完毕后的物料和纯水放入分散机中，按一定比例混合在一起，形成浆料。 3、砂磨 将浆料打入砂磨机，在砂磨机之中通过放有钢球的介质进行撞击粉碎，使之深度均匀混合，然后打入搅拌池并加入胶水。 4、喷雾 将浆料进行第一次喷雾干燥，把浆料雾化后干燥变成颗粒状态，喷雾温度为250-300度。 5、预烧 将喷雾干燥后的颗粒粉料装钵通过辊道窑进行预烧，预烧温度为960度。 6、砂磨 将预烧后颗粒粉料进行第二次加水分散和并砂磨粉碎。 7、喷雾 将浆料再次搅拌**，加入胶水后进行第二次喷雾造粒，喷雾温度为250-300度。 8、包装 将颗粒粉料加入一定的压制润滑剂进行混合并包装入库。 （2）铁氧体粉料干法生产工艺 图3-5铁氧体粉料干法生产工艺流程图 工艺流程说明： 1、配料 从原材料仓库领用氧化铁、四氧化三锰、氧化锌，分别投入料仓，然后通过 电脑设定配方进行自动配料。 2、混合 配方后的三种物料加入高速混合机里面，进行一个周期的高速运行，是物料 充份混合均匀。 3、振磨 混合后的物料加入振磨机进行深度的细化混合，并提高材料的振料密度。 4、预烧 将振磨后的粉料装钵通过辊道窑进行预烧，预烧温度为960度。 5、粉碎 将预烧后的颗粒粉料进行加水分散，并砂磨细化粉碎。 6、搅拌 砂磨粉碎完的浆料，放在搅拌池中进行搅拌混合均匀并**。 7、喷雾 将搅拌**后的浆料加入胶水后进行喷雾造粒，喷雾温度为250-300度。 8、包装 将颗粒粉料加入一定的压制润滑剂进行混合并包装入库。 |
| 部分暂未实施 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 环评审批排气筒设置情况为镍锌生产线和锰锌生产线投料粉尘合并1根排气筒，镍锌生产线回转窑废气、喷雾干燥废气各1根排气，锰锌生产线辊道窑废气、喷雾干燥废气各1根排气，合计5根排气筒 | 实际建设情况：实际镍锌生产线投料粉尘、回转窑废气、喷雾干燥废气合并1根排气筒，喷雾干燥废气1根排气筒，锰锌生产线投料粉尘、辊道窑废气、喷雾干燥废气合并1根排气筒，喷雾干燥废气2根排气筒，合计5根排气筒，调整后仍可满足废气治理要求。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.3686 | 0.594 | 0 | 0 | 0.369 | 0.369 | |
| 0 | 0.184 | 0.297 | 0 | 0 | 0.184 | 0.184 | |
| 0 | 0.018 | 0.003 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.418 | 5.557 | 0 | 0 | 1.418 | 1.418 | / |
| 0 | 1.27 | 28.276 | 0 | 0 | 1.27 | 1.27 | / |
| 0 | 0 | 5.414 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 镍锌生产线设备清洗废水、镍锌生产线地面冲洗废水、镍锌生产线喷淋废水收集后经厂区镍锌废水处理设施处理后回用于镍锌生产线；锰锌生产线设备清洗废水、锰锌生产线地面冲洗废水和锰锌生产线喷淋废水经厂区锰锌废水处理设施处理后回用于锰锌生产线。 | 废水排放标准执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准，其中氨氮、总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013） | 镍锌生产线设备清洗废水、镍锌生产线地面冲洗废水、镍锌生产线喷淋废水收集后经厂区镍锌废水处理设施处理后回用于镍锌生产线；锰锌生产线设备清洗废水、锰锌生产线地面冲洗废水和锰锌生产线喷淋废水经厂区锰锌废水处理设施处理后回用于锰锌生产线。 | pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、动植物油类 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 镍锌线回转窑+喷雾干燥塔废气处理设施 | 本项目有组织颗粒物、二氧化硫和氮氧化物林格曼黑度排放执《关于印发的通知》（环大气[2019]56号）中干燥炉窑的排放限值标准要求，林格曼黑度排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）中表1干燥炉、窑限值，镍及其化合物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级排放标准 | 镍锌线回转窑+喷雾干燥塔废气处理设施 | 低浓度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度、镍及其化合物 | |
| 2 | 镍锌线喷雾干燥塔废气处理设施 | 本项目有组织颗粒物、二氧化硫和氮氧化物林格曼黑度排放执《关于印发的通知》（环大气[2019]56号）中干燥炉窑的排放限值标准要求，林格曼黑度排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）中表1干燥炉、窑限值，镍及其化合物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级排放标准 | 镍锌线喷雾干燥塔废气处理设施 | 低浓度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度、镍及其化合物 | |
| 3 | 锰锌线辊道窑+喷雾干燥塔废气处理设施 | 本项目有组织颗粒物、二氧化硫和氮氧化物林格曼黑度排放执《关于印发的通知》（环大气[2019]56号）中干燥炉窑的排放限值标准要求，林格曼黑度排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）中表1干燥炉、窑限值 | 锰锌线辊道窑+喷雾干燥塔废气处理设施 | 低浓度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度 | |
| 4 | 1#锰锌线喷雾干燥塔废气处理设施 | 本项目有组织颗粒物、二氧化硫和氮氧化物林格曼黑度排放执《关于印发的通知》（环大气[2019]56号）中干燥炉窑的排放限值标准要求，林格曼黑度排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）中表1干燥炉、窑限值 | 1#锰锌线喷雾干燥塔废气处理设施 | 低浓度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度 | |
| 5 | 2#锰锌线喷雾干燥塔废气处理设施 | 本项目有组织颗粒物、二氧化硫和氮氧化物林格曼黑度排放执《关于印发的通知》（环大气[2019]56号）中干燥炉窑的排放限值标准要求，林格曼黑度排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）中表1干燥炉、窑限值 | 2#锰锌线喷雾干燥塔废气处理设施 | 低浓度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界四周 | 本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类区标准 | 厂界四周 | 噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立固废台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**综合利用。需委托处置的危险废物必须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置，按规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。 | ****建设部分产生的含镍包装袋委托委托******公司（****000303）处置，残次品、其他废包装袋和含锰锌污泥委托******公司处置，生活垃圾委托环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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