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浙江贝亚特新材料股份有限公司年再生循环利用1万吨铝加工废弃物（铝灰）项目

审批

浙江-台州-玉环市

发布时间： 2026年04月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********8359267	吴香莲
张赵波	省市玉**
**市沙门镇滨港工业城

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年再生循环利用1万吨铝加工废弃物（铝灰）项目	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市玉** 沙门镇滨港工业城采贝路10号
经度:121.39627 纬度: 28.22862	****环境局
	2024-04-24
台环建（玉）〔2024〕52号	913********8359267001P
2022-01-01	5000
480	****
913********8359267	******公司
****1082MA2ANEAU2W	******公司
****1082MA2ANEAU2W	2025-11-18
2025-11-18	2025-11-20
2026-03-03	2026-04-03
	https://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
未发生变动，与环评一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年再生循环利用1万吨铝加工废弃物（铝灰）	年再生循环利用1万吨铝加工废弃物（铝灰）
未发生变动，与环评一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铝灰进厂均为吨袋密闭包装，企业在1号厂房和4号厂房中间设置下料区，装卸采用叉车等进行，装卸过程会产生少量装卸粉尘G1，主要为搬运的作业扬尘等。企业接收的铝灰先暂存在铝灰危废仓库内，由于铝灰中的氮化铝具有不稳定性，在常温下可水解释放刺激性气味气体氨气，产生暂存废气G2。其中铝渣灰及二次铝灰（危废代码321-026-48）采用叉车运至球磨机上料口后划开吨袋底部，投入密闭的球磨机进行球磨、筛分，该过程可分离铝颗粒，铝颗粒经出料口连接螺杆输送机密闭送入回转窑，粒径小于100目的铝灰经出料口连接螺杆输送机密闭送入球磨灰筒仓。上述工序主要产生球磨粉尘G3（包括上料、球磨、筛分过程的粉尘）。球磨产生的铝颗粒采用企业现有回转窑进行炒灰，铝液收集后送入企业原有熔化炉调质后进行铸锭（企业原有审批10000吨铝铸件项目规模不变，减少部分外购的铝屑，用本项目产生的铝液代替）。产生的二次铝灰经冷灰桶冷却后进入球磨灰筒仓。回转炉炒灰过程会产生废气G8。集尘灰、固氟剂暂存于相应的筒库，企业依据每批次铝灰成分按照工艺设计条件对球磨灰、集尘灰、固氟剂进行配伍，通过自动输送系统输送至煅烧炉的炉顶上料机内。本项目固氟剂为生石灰，可有效控制铝灰中的可溶性氟元素发生固氟反应，转化为不溶性的氟化物。筒库进出料过程会产生粉尘G4，采用筒库顶部安装的仓顶除尘器对粉尘进行处理。配伍好的铝灰在煅烧炉内煅烧约4h，控制炉内温度约800℃，过程氧含量控制在90±3%。煅烧过程铝灰中的氮化铝大部分转化为氧化铝和氮气，该过程产生的氮氧化物量较低。煅烧炉在点火阶段需要使用天然气作为燃料，达到炉温后可依靠铝灰中单质铝反应热维持炉内温度。在设定氧含量及温度的工艺条件下铝灰中的氮元素基本上转化成氮气，其余氮元素转化为NOx。炉内主要反应方程式如下： 4AlN+3O2→2Al2O3+2N2↑ 煅烧炉结构由炉体钢结构、耐高温纳米板、轻质保温层和耐酸碱、耐高温浇注料构成，能够耐受铝灰煅烧过程中产生的高温条件、耐受烟气中的酸碱气体气氛侵蚀；炉顶采用全自动密封设备进行原料输送、炉口有密封门，防止生产过程中气体和物料喷溅等危险发生；生产完成后物料自动进入高温料斗，防止物料撒落损坏设备等。项目采用制氧机制氧，保证铝灰的充分燃烧，同时通过调节氧气供应量来控制燃烧温度。制氧机分离空气主要由两个填满分子筛的吸附塔组成，在常温条件下，将压缩空气经过过滤，除水干燥等净化处理后进入吸附塔，在吸附塔中空气中的氮气等被分子筛所吸附，而使氧气在气相中得到富集，从出口流出贮存在氧气缓冲罐中，而在另一塔已完成吸附的分子筛被迅速降压，解析出已吸附的成分，两塔交替循环，即可得到纯度为90±3%的氧气。整个系统的阀门自动切换均由一台电脑自动控制。炉内煅烧烟气通过主烟管直接排出。煅烧烟气经SNCR炉内脱硝后，采用旋风除尘器+活性炭喷射+覆膜布袋除尘器处理后，经25m高排气筒高空排放。煅烧过程会产生煅烧废气G5。铝灰煅烧完毕后炉口开启，炉内产品倒入定制的灰锅内，该过程会产生少量烟粉尘（G6）。煅烧炉炉口上方设置集气罩，对开炉时产生的少量烟粉尘进行收集；整个煅烧炉外还设有三面密封的炉罩，对炉口集气罩未收集部分的烟粉尘进一步收集。出炉后的铝灰装载在灰锅内，经叉车转运至配套冷灰桶进料口处，经翻倒机翻转投料，冷灰桶进料口设有集气罩。冷灰桶采用间接冷却，机壁为双层设计，冷却水在夹套中，不接触高铝矾土熟料，高铝矾土熟料通过机身与冷却水进行换热，冷灰桶末端可快速冷却至100℃以下，达到可装袋温度。煅烧后的铝灰经冷却后采用包装机进行自动包装装袋。产品经检验合格后入库。项目循环水用于煅烧炉、冷灰桶、回转炉（炒灰）等设备冷却，均为间接冷却。回转炉和煅烧炉的冷却机均采用循环水喷淋间接冷却，通过水泵、喷淋水管将冷却水均匀布满冷却机身，热灰渣通过冷却机身与冷却水进行换热，并循环回用。本项目依托企业现有冷却循环水池，配置浮球阀以自动补充冷却水量，以保证冷却水温。	铝灰进厂均为吨袋密闭包装，企业在1号厂房和4号厂房中间设置下料区，装卸采用叉车等进行，装卸过程会产生少量装卸粉尘G1，主要为搬运的作业扬尘等。企业接收的铝灰先暂存在铝灰危废仓库内，由于铝灰中的氮化铝具有不稳定性，在常温下可水解释放刺激性气味气体氨气，产生暂存废气G2。其中铝渣灰及二次铝灰（危废代码321-026-48）采用叉车运至球磨机上料口后划开吨袋底部，投入密闭的球磨机进行球磨、筛分。铝灰渣中的大块杂质等通过球磨机后端筛分去除。上述工序主要产生球磨粉尘G3（包括上料、球磨、筛分过程的粉尘）。球磨后的铝灰通过密闭管道输送至雷蒙机继续研磨、筛分，将铝颗粒（铝单质含量较高的灰）、球磨灰（铝单质含量较低的灰）分选开来。雷蒙磨工序主要产生研磨、筛分粉尘及下料粉尘G10。球磨灰出料口连接螺杆输送机密闭送入球磨灰筒仓。铝颗粒采用吨袋装袋后采用叉车转移至炒灰机（回转窑）进行炒灰，铝液收集后送入企业原有熔化炉调质后进行铸锭，炒灰产生的二次铝灰经冷灰桶冷却后进入球磨灰筒仓。回转炉炒灰、冷灰过程会产生废气G9。集尘灰、固氟剂暂存于相应的筒库，企业依据每批次铝灰成分按照工艺设计条件对球磨灰、集尘灰、固氟剂进行配伍，通过自动输送系统输送至煅烧炉的炉顶上料机内。本项目固氟剂为生石灰，可有效控制铝灰中的可溶性氟元素发生固氟反应，转化为不溶性的氟化物。筒库进出料过程会产生粉尘G4，采用筒库顶部安装的仓顶除尘器对粉尘进行处理。配伍好的铝灰在煅烧炉内煅烧约4h，控制炉内温度约800℃，过程氧含量控制在90±3%。煅烧过程铝灰中的氮化铝大部分转化为氧化铝和氮气，该过程产生的氮氧化物量较低。煅烧炉在点火阶段需要使用天然气作为燃料，达到炉温后可依靠铝灰中单质铝反应热维持炉内温度。在设定氧含量及温度的工艺条件下铝灰中的氮元素基本上转化成氮气，其余氮元素转化为NOx。炉内主要反应方程式如下： 4AlN+3O2→2Al2O3+2N2↑ 煅烧炉结构由炉体钢结构、耐高温纳米板、轻质保温层和耐酸碱、耐高温浇注料构成，能够耐受铝灰煅烧过程中产生的高温条件、耐受烟气中的酸碱气体气氛侵蚀；炉顶采用全自动密封设备进行原料输送、炉口有密封门，防止生产过程中气体和物料喷溅等危险发生；生产完成后物料自动进入高温料斗，防止物料撒落损坏设备等。项目采用制氧机制氧，保证铝灰的充分燃烧，同时通过调节氧气供应量来控制燃烧温度。制氧机分离空气主要由两个填满分子筛的吸附塔组成，在常温条件下，将压缩空气经过过滤，除水干燥等净化处理后进入吸附塔，在吸附塔中空气中的氮气等被分子筛所吸附，而使氧气在气相中得到富集，从出口流出贮存在氧气缓冲罐中，而在另一塔已完成吸附的分子筛被迅速降压，解析出已吸附的成分，两塔交替循环，即可得到纯度为90±3%的氧气。整个系统的阀门自动切换均由一台电脑自动控制。炉内煅烧烟气通过主烟管直接排出。煅烧烟气经SNCR炉内脱硝后，采用旋风除尘器+活性炭喷射+覆膜布袋除尘器处理后，经25m高排气筒高空排放。煅烧过程会产生煅烧废气G5。铝灰煅烧完毕后炉口开启，炉内产品倒入定制的灰锅内，该过程会产生少量烟粉尘（G6）。煅烧炉炉口上方设置集气罩，对开炉时产生的少量烟粉尘进行收集；整个煅烧炉外还设有三面密封的炉罩，对炉口集气罩未收集部分的烟粉尘进一步收集。出炉后的铝灰装载在灰锅内，经叉车转运至配套冷灰桶进料口处，经翻倒机翻转投料，冷灰桶进料口设有集气罩。冷灰桶采用间接冷却，机壁为双层设计，冷却水在夹套中，不接触高铝矾土熟料，高铝矾土熟料通过机身与冷却水进行换热，冷灰桶末端可快速冷却至100℃以下，达到可装袋温度。煅烧后的铝灰经冷却后通过密闭螺旋输送至密闭的包装仓（18m3）进行装袋，落料口与吨袋密闭连接，减少下料、装袋过程的粉尘外溢。产品经检验合格后入库。项目循环水用于煅烧炉、冷灰桶、回转炉（炒灰）等设备冷却，均为间接冷却。回转炉和煅烧炉的冷却机均采用循环水喷淋间接冷却，通过水泵、喷淋水管将冷却水均匀布满冷却机身，热灰渣通过冷却机身与冷却水进行换热，并循环回用。本项目依托企业现有冷却循环水池，配置浮球阀以自动补充冷却水量，以保证冷却水温。
①球磨工艺后增加一级雷蒙磨工艺，提高铝灰分选效果。取消成品自动包装机，改为密闭包装仓。②冷却后的成品经螺旋密闭输送至包装仓，管道下料口与吨袋密闭连接，包装粉尘经管道收集后接入布袋除尘器，减少粉尘外溢。调整后项目未新增处理危废种类，主要原辅料消耗情况与原审批情况一致。调整后新增的设备主要为1台雷蒙机及配套除尘设备，取消了自动装袋机，生产工艺调整主要为球磨工艺后增加一级雷蒙磨工艺；取消成品自动包装机，改为密闭包装仓。其余与原审批情况一致。上述变动，未新增污染物种类，颗粒物排放量增加小于10%。废水污染物排放量不变。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：严格按照“清污分流、雨污分流”原则建设厂区排水管网，本项目生活污水经化粪池预处理达标后纳管排放。氨气喷淋废水回用于煅烧炉烟气脱硝系统，不外排；初期雨水经沉淀处理后回用于冷却用水，不外排；冷却循环水循环使用，不外排。废气：加强管理，确保废气处理设施正常运行，产生的废气经收集处理达标后高空排放。本项目球磨粉尘、炒灰废气执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4大气污染物特别排放限值，铝灰煅烧炉废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），同时应满足《关于印发的通知》（环大气[2019]56号）中相关要求；恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；配伍仓筒库、冷灰桶冷却、成品包装产生的粉尘、实验室废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。噪声：合理布置高噪声设备位置，选用低噪声设备，采取隔声、减震等措施，加强设备维护，确保边界噪声达标。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。固废：固体废物分类收集，加强回收利用，并建设规范的固废堆放场，危险废物委托有相关资质单位进行处理，并实行转移联单制度。危险废物贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），一般工业固体废物贮存场所参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关规定，并应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。	废水：企业厂区内已实施清污、雨污分流，生活污水经化粪池预处理达标后纳管排放。氨气喷淋废水回用于煅烧炉烟气脱硝系统，不外排；初期雨水经沉淀处理后回用于冷却用水，不外排；冷却循环水循环使用，不外排。碱液喷淋废水经石灰还原回用于喷淋，循环使用不外排。废气：铝灰危废仓库暂存废气经车间内设置的多个集气管收集后采用两级水喷淋处理后经不低于15m高排气筒（DA005）高空排放；在球磨设备投料口、筛分杂质下料口设置集气罩，对上料、下料粉尘进行收集；球磨、筛分设备为密闭设备，球磨、筛分粉尘经管道收集后与上料粉尘一起采用布袋除尘器处理后经不低于15m高排气筒（DA006）高空排放。雷蒙机为密闭设备，研磨、筛分粉尘经自带的旋风分离+脉冲布袋除尘器处理，铝颗粒下料口整体密闭，设置集气罩对下料粉尘进行收集，研磨、筛分、下料粉尘经收集后再与球磨废气一起采用同一套布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA006）高空排放。配伍仓筒库粉尘经仓顶除尘器处理后，再与球磨雷蒙磨废气一起采用同一套布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA006）高空排放。煅烧过程的烟气采用SNCR炉内脱硝后，经管道收集后进入废气处理设施，采用旋风除尘器+活性炭喷射+布袋除尘器+双碱法脱硫处理后，经25m高排气筒（DA007）高空排放。冷灰桶进料口设有集气罩，成品料仓设废气收集管，成品冷却及包装过程收集的粉尘经布袋除尘器处理后通过不低于15m高排气筒（DA008）高空排放。回转窑炒灰废气及配套冷灰桶粉尘经收集后通过现有布袋除尘器处理后通过不低于15m高排气筒（DA004）高空排放。实验室废气经通风橱收集后采用活性炭吸附处理达标后通过一根15m高排气筒（DA009）排放。本项目球磨粉尘、雷蒙磨粉尘、炒灰废气执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4大气污染物特别排放限值，铝灰煅烧炉废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），并从严参照执行《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)；恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；配伍仓筒库、冷灰桶冷却、成品包装产生的粉尘、实验室废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。噪声：企业厂区合理布置高噪声设备位置，选用低噪声设备，采取隔声、减震等措施。固废：本项目固体废物分类收集，在4号楼1F东侧设置其他危废仓库1个，面积约80m2；4号楼2F设置铝灰仓库1个，面积约319m2，贮存库外粘贴危险废物仓库的标志牌和警示牌。危废贮存库设有防渗防腐地面及墙裙，危废贮存库按照危废种类进行分区，并张贴危废信息卡，门口张贴有危废管理周知卡。设有可燃气体报警器，次生危险废物委托金**公司进行处置。
本项目废气处理设施主要变化为：（1）由于增加一道雷蒙磨工艺，球磨、雷蒙磨产生的粉尘经收集后采用同一套布袋除尘设施处理后通过15m高排气筒高空排放，废气处理设施规模调整为20000m3/h，其中雷蒙磨设备自带旋风分离+脉冲布袋除尘器粉尘回收装置。（2****实验室位置调整到4号楼1F（层高约12m，所在车间建筑高度较原审批车间降低），实验室废气经收集后采用活性炭吸附处理达标后高空排放，处理工艺和规模不变，但排气筒高度由25m调整为15m。（3）煅烧废气末端治理设施增加双碱法脱硫工序，强化处理工艺，处理规模不变，将有效提高废气处理效率。由于废气处理设施新增脱硫塔，将产生碱液喷淋废水，经石灰还原后回用于喷淋，喷淋水循环使用不外排；新增固废脱硫石膏，因煅烧尾气中含重金属等危险物质，脱硫石膏按危险废物管理送资质单位安全处置，能够妥善处置。（4）球磨废气收集过程中增加了筛分杂质下料口处废气收集点位，设集气罩收集，处理工艺和规模不变，粉尘经布袋除尘处理后高空排放。本项目废水处理设施主要变化为：新增碱液喷淋废水，经石灰还原后回用于喷淋，喷淋水循环使用不外排；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1号楼1F西侧为铝型材车间二，1F东侧为化验室，2-4F为仓库，5F为办公室；2号楼1F为铝型材车间一，2-3F为仓库；3号楼为铝铸造车间，本次在1F西侧设煅烧车间1个；4号楼1F东侧为危废仓库（铝灰）、1F西侧为球磨车间，2F为高铝矾土熟料成品仓库。	1号楼1F西侧为铝型材车间二，2-4F为仓库，5F为办公室；2号楼1F为铝型材车间一，2-3F为仓库；3号楼为铝铸造车间，本次在1F西侧设煅烧车间1个；4号楼1F东侧设有铝灰中转仓库、化验室及其他危废仓库，1F西侧为球磨雷蒙磨车间及成品包装仓，2F西侧为高铝矾土熟料成品仓库，2F东侧设有危废仓库（铝灰）及铝颗粒仓库中转仓库。
企业在实际建设中调整了部分设备的车间布置，主要为配伍仓调整到煅烧车间北侧，成品仓库由4号楼2F调整为2F西侧，同时在1F西侧增加了一个成品包装仓。实验室调整至4号楼1F。4号楼1F东侧新增1个其他危废仓库（约80m2）。铝灰仓库由4号楼1F调整到2F，面积由260m2扩大至319m2。4号楼2F新增1个铝颗粒仓库中转仓库。4号楼1F新增一个135m2的铝灰中转仓库。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1504	0.0536	0.2277	0.204	0.054
0.045	0.016	0.068	0.061	0.016
0.0023	0.0008	0.004	0.003	0.001
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0.755	9.49	0.755	0.755	/
0	5.265	33.631	5.265	5.265	/
0	2.661	6.437	2.661	2.661	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

******处理厂纳管标准

生活污水经化粪池处理后纳管排放

在生活污水排放口设置1个检测点位，检测项目包括pH值、化学需氧量、氨氮、总磷、石油类、动植物油类、悬浮物、总氮、五日生化需氧量（BOD5），检测2天，每天4次，检测结果均符合******处理厂纳管标准要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	水喷淋	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	铝灰危废仓库暂存废气经车间内设置的集气管收集后采用两级水喷淋处理后经不低于15m高排气筒（DA005）高空排放	在废气进出口各设置1个监测点位，检测项目包括氨、臭气浓度（只测出口），检测2天，每天3次，检测结果均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求
2	布袋除尘器	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）表4大气污染物特别排放限值	在球磨设备投料口、筛分杂质下料口设置集气罩，对上料、下料粉尘进行收集；球磨、筛分设备为密闭设备，球磨、筛分粉尘经管道收集后与上料粉尘一起采用布袋除尘器处理后经不低于15m高排气筒（DA006）高空排放；雷蒙机为密闭设备，并配备旋风分离器+脉冲除尘器，雷蒙磨粉尘经自带处理设施回收粉尘后再与球磨粉尘一起采用布袋除尘器处理后经不低于15m高排气筒（DA006）高空排放。	在废气进出口各设置1个检测点位，检测项目为颗粒物，检测2天，每天3次，检测结果均符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）表4大气污染物特别排放限值要求
3	旋风除尘器+活性炭喷射+覆膜布袋除尘器+双碱法脱硫	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）、《关于印发〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的通知》（环大气[2019]56号）、《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)	煅烧过程的烟气采用SNCR炉内脱硝后，经管道收集后进入废气处理设施，采用“旋风除尘器+活性炭喷射+覆膜布袋除尘器+双碱法脱硫”处理后，经25m高排气筒（DA007）高空排放；煅烧炉炉口上方设置集气罩，对开炉时产生的烟粉尘进行收集，煅烧炉外还设有三面密封的炉罩，对炉口集气罩未收集部分的烟粉尘进一步收集。收集后的烟粉尘接入煅烧废气处理设施（采用变频风机）一并处理。	在废气进出口各设置1个监测点位，检测项目包括颗粒物、二氧化硫（只测出口）、氮氧化物（只测出口）、氯化氢、氟化物、二噁英类（只测出口）、铊及其化合物、镉及其化合物、砷及其化合物、铬及其化合物、锡+锑+铜+锰+钴及其化合物、镍及其化合物、汞及其化合物、铅及其化合物、烟气黑度、氨（只测出口）、臭气浓度（只测出口）；检测2天，每天3次，检测结果符合上述标准要求
4	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	冷灰桶进料口设有集气罩，进料、冷却过程收集的粉尘经布袋除尘器处理后通过不低于15m高排气筒（DA008）高空排放；经密闭管道螺旋输送至包装仓进行装袋，落料时产生的粉尘经排气管接入末端除尘系统，收集的粉尘与冷却粉尘一起经布袋除尘器处理后通过不低于15m高排气筒（DA008）高空排放。	在废气进出口各设置1个监测点位，检测项目为颗粒物，检测2天，每天3次，检测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）标准要求
5	布袋除尘器	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）表4大气污染物特别排放限值	炒灰废气经回转窑、冷灰桶进料口集气罩收集后采用布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA004）高空排放	在废气进口设置2个监测点位，出口设置1个监测点位，检测项目包括颗粒物、二氧化硫（只测出口）、氮氧化物（只测出口）、氯化氢、氟化物，检测2天，每天3次，检测结果均符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）表4大气污染物特别排放限值要求
6	活性炭吸附	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关标准	实验室废气经通风橱收集后采用活性炭吸附处理达标后通过一根15m高排气筒（DA009）排放	在废气进出口各设置1个检测点位，检测项目包括颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢、氮氧化物、氟化物、氨气、臭气浓度（只测出口），检测2天，每天3次，检测结果均符合上述标准要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

项目采用基础减振，墙体隔声，已合理布置车间生产设备，将高噪声设备设置在远离居民一侧；定期对设备进行维护保养，使设备处于良好的运行状态，减轻非正常运行产生的噪声污染；生产时尽量关闭门窗，夜间不生产

沿厂界设置4个测点，需在昼间测量一次，监测2周期，检测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物分类收集，加强回收利用，并建设规范的固废堆放场，危险废物委托有相关资质单位进行处理，并实行转移联单制度。危险废物贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），一般工业固体废物贮存场所参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关规定，并应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求

各类固废均分类收集堆放，集尘灰、废布袋、废润滑油、废油桶、破损废吨袋、废分子筛、实验室危废、危化品包装材料、初期雨水沉渣、废活性炭均属于危险废物，委托**金****公司安全处置；一般包装材料为一般固废，出售给相关企业综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照相关规范要求设计并落实环保设施安全生产工作要求，有效预防因污染物事故排放可能引发的环境风险安全事故，确保周边环境安全

项目污染防治设施及危废贮存场所与主体工程同步设计安装。根据应急预案核算，****公司厂区需要收集的事故废水约178.64m3，企业1号楼北侧设有一个L形的事故应急池，容积为208m3，可以满足应急时收容事故废水的要求。厂区建有完善的雨污管网，能够满足初期雨水、事故废水收集要求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程