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迁扩建年产12500台磁悬浮高速电机、10000台高速变频器、10000台磁悬浮鼓风机生产线项目

审批

浙江-杭州-富阳区

发布时间： 2026年04月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********940434Y	洪申平
洪申平	省市**市
省市区灵桥镇羊家埭188号（灵桥镇村）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

迁扩建年产12500台磁悬浮高速电机、10000台高速变频器、10000台磁悬浮鼓风机生产线项目	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3819-C3819-其他电机制造
	省市市灵桥镇羊家埭188号（灵桥镇村）
经度:120.025********778 纬度: 30.020025	****环境局
	2025-11-26
杭环富备〔2025〕60号	913********940434Y001Y
2025-12-02	200
20	****
913********940434Y	****
913********940434Y	******公司
913********940434Y	2026-01-01
2026-01-02
2026-03-14	2026-04-10
	迁扩建年产12500台磁悬浮高速电机、10000台高速变频器、10000台磁悬浮鼓风机生产线项目竣工环境保护先行验收的公示 https://www.ep-home.cn/thread-32630-1-1.html (出处: 环保之家论坛)

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁扩建	迁扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产14000台磁悬浮高速电机、10000台高速变频器、10000台磁悬浮鼓风机	年产1500台磁悬浮高速电机、2000台高速变频器、1000台磁悬浮鼓风机
仅实施了部分生产设备，本次验收为先行验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）磁悬浮高速电机的生产工艺流程简述： ①电机轴半成品进厂检验合格入库待组装为主；前端径向轴承、后端径向轴承及轴向轴承半成品为外协半精加工后运回厂内精加工后待组装使用。 ②控制器机柜、变频器机柜由企业内部加工完成：冷轧钢板外购进厂，经剪板、折边后，进行焊接，同时对焊接口进行磨光；之后将柜体悬挂上架，送入硅烷化处理工艺中。硅烷化处理技术原理：硅烷化技术：是指以有机硅烷水溶液为主要成分，对金属或非金属材料进行表面处理的过程。金属表面硅烷化特点：无有害重金属离子、不含磷、不含强酸和强碱、无需加温；硅烷处理过程中不产生沉渣，处理时间短，工艺控制简单；处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用；可有效提高后续喷涂料对基材的附着力；可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材等。金属表面硅烷化处理机理：硅烷是一类含硅基的有机/无机杂化物，其基本分子式为：R'(CH2)nSi(OR)3，其中OR是可水解的基团，R'是有机官能团。硅烷在水溶液中通常以水解的形式存在： -Si(OR)3+3H2O=Si(OH)3+3ROH 硅烷水解后通过其SiOH基团与金属表面的MeOH基团（Me表示金属）的脱水缩合（缩水）反应而快速吸附于金属表面，即： SiOH+MeOH=SiOMe+H2O 该反应中，一方面硅烷在金属界面上形成更为稳定牢固的Si-O-Me共价键；另一方面，剩余的硅烷分子通过SiOH基团之间的缩聚反应在金属表面形成具有Si-O-Si三维网状结构的硅烷膜。该硅烷膜在烘干过程中和后道的喷粉处理中通过交联反应结合在一起，形成牢固的化学键。这样，基材、硅烷和塑粉之间可以通过化学键形成稳固的膜层结构。硅烷化处理工艺流程说明：前处理脱脂剂采用无磷脱脂剂，用+脱脂剂对工件进行脱脂去除油脂污物，脱脂水重复使用后定期排放；水洗1和水洗2依次对脱脂后的工作进行清洗，去除表面残留的脱脂剂和油脂，工艺温度为常温；将脱脂完成的工件用+硅烷化剂进行表面处理，处理完后能有效提高涂料对基材的附着力；水洗3和水洗4依次对硅烷化处理后的工件进行清洗，去除表面残留的硅烷化液，工艺温度为常温。水洗1和水洗2及水洗3和水洗4采用逆流漂洗的方式进行。工件经硅烷化后送入电加热烘箱内烘干，再送入喷塑生产线喷塑、固化，完成后即成机柜。喷塑工艺采用静电喷塑，固化采用烘房内电加热方式，温度控制在180℃~200℃。 ③外购的硅钢片购进检测后，加入电线进行绕线装配后即成电机定子，再送入浸漆工序进行浸漆加工（每批6台）、烘干（旋转烘干设备中完成，采用电加热，温度控制在165℃左右）；完成以上部件加工后，进入最终成品装配，即成磁悬浮高速电机成品。浸漆工艺原理：是将工件置于真空环境中，排除待浸漆件的空气和挥发性，依靠真空中的漆液重力，以及利用干燥的压缩空气对解除真空后的浸渍漆液施加一定压力的作用，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层，以此达到浸渍的目的。本项目使用的绝缘漆作为浸渍漆液，漆液重复利用，定期补充，并对漆液定期过滤，因此会产生漆渣，过滤后的漆液循环使用。（2）高速变频器的生产工艺流程简述： PCB板（已委外完成制版、SMT贴片加工）进行插件焊接（采用无铅锡膏点焊工艺）、功能测试、老化（即放置在常温下静置12h）、功能复测后，进行涂敷三防漆，即成半成品；再加入外购的铜排、接触器、模块、机箱等零部件进行整机装配、测试后，包装入库。（3）磁悬浮鼓风机的生产工艺流程简述：主要由主机部分、冷却部分、放空阀部分、PLC背板部分、撬装部分等5大部件通过组装成整机，通过测试车间对整机性能进行测试，再清理室内外卫生，贴标后，即成成品。本项目不涉及酸洗、磷化等处理工艺；生产线组装过程中产生不合格产品，均返回相应工序重新组装。	1.喷塑、脱脂硅烷化现为外协；2.现直接外购成品的PCB板进行组装；3.其余与环评一致。
仅实施了部分生产设备，本次验收为先行验收。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

“大旋风除尘器+滤筒除尘”装置、活性炭吸附装置、车间通风措施、油烟净化器、自建污水处理系统、化粪池、隔油池、隔声减振措施、固废处理措施	活性炭吸附装置、车间通风措施、油烟净化器、化粪池、隔油池、隔声减振措施、固废处理措施
1.喷塑、脱脂硅烷化现为外协，故现阶段无喷塑粉尘、固化废气以及生产废水；2.现直接外购成品的PCB板进行组装，故现阶段无涂敷废气；3.仅实施了部分生产设备，本次验收为先行验收。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.0898	0.176	0.09	0.09
0.0045	0.009	0.004	0.004
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0138	0.026	0.014	0.014	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

本项目生活污水经化粪池预处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准[其中氨氮、总磷排放限值执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1限值]和****公司****水厂进水水质要求后纳入市政污水管网，经****公司****水厂统一处理。

本项目测试废水循环使用不外排，定期补充损耗，因此外排废水主要为生活污水。项目实行雨污分流制，雨水纳入市政雨水管网。生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网，经****公司****水厂统一处理。

项目生活污水总排口pH值、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、动植物油类检测值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮、总磷检测值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

活性炭吸附装置

本项目浸漆、烘干过程产生的非甲烷总烃、臭气浓度的有组织排放废气执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2“大气污染物特别排放限值”。

本项目产生的废气主要为浸漆和烘干废气。浸漆、烘干废气经集气罩收集引至活性炭吸附装置处理后通过15m高的排气筒（DA001）排放。

验收监测期间，项目浸漆、烘干废气排放出口中臭气浓度、非甲烷总烃符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表2中限值的要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减振措施

本项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

本项目营运期噪声主要为生产设备运行时产生的噪声，企业采取以下措施减少设备噪声对周围环境的影响。（1）建设单位对车间内设备进行合理布局；（2）设备选用低噪声型号，并采取隔声减振措施；（3）加强对设备的维护，确保设备处于良好的运行状态。

验收监测期间，项目厂界四周昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目固体废物的处理、处置均执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的有关规定。一般工业固废贮存做好防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，根据《**省工业固体废物电子转移联单管理办法（试行）》（浙环发〔2023〕28 号）要求，转移一般工业固体废物应当通过固废系统运行电子转移联单；危险须委托有资质单位进行处理，厂区内对危险废物进行临时贮存按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规定。固体废物鉴别执行《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017），危险废物鉴别执行《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7-2019）。

项目各种固废分类收集存放，一般固废堆放于固废仓库。厂区设危废库1座，用于存放危险废物，建筑面积约10m2，地面设计按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行防腐防渗。漆渣、废活性炭以及危险废包装桶经企业妥善暂存后定期委托****进行收集、转运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程