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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0422MA2TLXM792 | 建设单位法人:韩林 |
| 黄冬 | 建设单位所在行政区划:**省**市新桥国际产业园 |
| **省**市**新桥国际产业园 |
| 抽铜丝及数据连接线生产线项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3989-C3989-其他电子元件制造 |
| 建设地点: | **省**市** 新桥国际产业园创业大道13号 |
| 经度:116.89223 纬度: 32.05949 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2020-04-28 |
| 寿环审〔2020〕44号 | 本工程排污许可证编号:****0422MA2TLXM792001Y |
| 2025-08-19 | 项目实际总投资(万元):19000 |
| 60 | 运营单位名称:**** |
| ****0422MA2TLXM792 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**通达绿洲****公司 |
| ****0104MAEC22UA2P | 验收监测单位:**鑫成****公司 |
| ****0702MA9N6WU05Q | 竣工时间:2025-12-08 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-03-10 | 验收报告公开结束时间:2026-04-07 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=40139 |
| 该项目总投资为24000万元。项目位于**省**市**新桥国际产业园新桥大道与创业大道**东南侧,拟**厂房、宿舍、食堂、研发实验室及其附属配套设施。 | 实际建设情况:该项目总投资为19000万元。项目位于**省**市**新桥国际产业园新桥大道与创业大道**东南侧,**厂房、宿舍、食堂、研发实验室及其附属配套设施。 |
| 投资额减少,原因为抽铜丝产线未建设,部分厂房未建设,本次为阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
| 项目**7栋生产车间(1#-7#生产车间)和3栋标准化厂房,及相关的辅助工程、环保工程等,完全建成后达到年生产抽铜丝12000吨,线缆6000万米,数据线1500万条的生产能力。目前仅建设线缆和数据线生产线,抽铜丝产线未建设,本次属于阶段性竣工环保验收。 | 实际建设情况:项目仅建设线缆和数据线生产线及相关的辅助工程、环保工程等。抽铜丝生产线未建设,4#生产车间、2#生产车间、5#生产车间、6#生产车间、7#生产车间等未建设,食堂暂未使用,年生产线缆6000万米,数据线1500万条的生产能力。本次属于阶段性竣工环保验收。 |
| 本次为阶段性验收,抽铜丝生产线未建设 | 是否属于重大变动:|
| (1)抽铜丝生产工艺流程工艺流程及产排污说明: 拉丝:用中拉机、小拉机、微拉机对铜杆进行拉丝,拉成相应规格的铜丝。拉丝过程使用拉丝油进行润滑,拉丝油循环使用,定期更换。此工序会产生少量废拉丝油及油泥S1和设备噪声N。 退火:铜丝在拉拔的过程中,会发生硬化、变脆。将铜丝缓慢加热到一定温度(320℃) , 保持足够时间,然后以适宜速度自然冷却,从而降低铜丝硬度。此过程会产生少量的退火油雾G7。 镀锡:项目镀锡机采用电加热,导线浸入熔融状态的锡液(加热温度260℃) , 此工序会产生锡尘G1。 水冷、收线、包装入库:将镀过锡的铜丝浸入水中进行冷却,再用吹风机吹干后卷绕在线盘上,然后入库待用。冷却水循环使用不外排,定期补充。此工序会产生设备噪声N。 (2)线缆生产工艺流程及产排污说明: 对绞:对镀锡铜丝进行预热拉直,然后按产品需求,将几根拉好的铜丝利用对绞机进行绞股。此工序会产生设备噪声N。 芯线押出:然后通过押出机,在铜丝外包裹一层PVC或PE塑料。押出过程类似注塑,根据产品要求,使用PVC或PE塑料粒进行押出包胶,PVC、PE塑料粒经押出机温度控制在150℃~240℃进行押出成型。押出的芯线经过水槽冷却后用吹风机吹干。冷却水循环使用不外排,定期补水。此工序会产生押出废气G2、设备噪声N和废塑料S2。 集线、包带、编织:用铝箔将几根芯线和棉线包在一起。在铝箔外面包裹铝镁丝和棉线,起到屏蔽作用。此工序会产生设备噪声和废棉线、铝箔、铝镁丝S3。 外被押出:将编织好的线缆通过押出机包裹上一层PVC或TPE塑料,并通过水槽冷却后用吹风机吹干。冷却水循环使用不外排。此工序会产生押出废气G2、设备噪声N和废塑料S2。 镭射检测、包装入库:对线缆进行镭射检测后入库暂存。 (3)数据线生产工艺流程及产排污说明: 裁线、剥皮、扎线、排线:将电子线材两端外皮脱去2cm左右,芯线脱去1cm左右的外皮,将连接器扭到脱皮的芯线上,再打结排线。此工序会产生少量废塑料S2、废线头S3和设备噪声N。 焊接、测试、UV固化:用无铅锡丝将芯线焊接到电子元器件上,用自动喷胶机在焊接部位点上UV胶再次固定,并在紫外灯的作用下固化。此工序会产生少量的焊接烟尘G3、固化废气G5、设备噪声N。 激光、铆压、焊接:先用激光电焊固定铁壳,激光焊接无需使用焊条,因此,无污染产生。然后将AM地线与铁壳用铆压机压紧,地线露出铁壳,再进行加锡反焊,此工序会产生少量的焊接烟尘G3、设备噪声N。 内模成型:包裹PP、LDPE内模主要是对连接点起到固定和保护作用。将PP、LDPE颗粒经成型机加热,挤压成型,成型温度150℃~210℃,此过程会产生成型废气G4、设备噪声N和塑料废料S2。 外模成型:外模成型主要采用TPE 材料,在进一步固定连接点的同时更加美观、 耐用。将TPE颗粒经成型机加热挤压成型,成型温度150℃~210℃ , 此过程会产生成型废气G4、设备噪声N和塑料废料S2。 清洁线材:用抹布沾取酒精或去污水擦拭数据线表面,此过程会产生少量有机废气G6。 测试、入库:数据线产品经检测合格后包装入库,不合格成品由原料供应商回收。 | 实际建设情况:(1)抽铜丝生产(未建设) (2)线缆生产工艺流程及产排污说明: 对绞:对镀锡铜丝进行预热拉直,然后按产品需求,将几根拉好的铜丝利用对绞机进行绞股。此工序会产生设备噪声N。 芯线押出:然后通过押出机,在铜丝外包裹一层PVC或PE塑料。押出过程类似注塑,根据产品要求,使用PVC或PE塑料粒进行押出包胶,PVC、PE塑料粒经押出机温度控制在150℃~240℃进行押出成型。押出的芯线经过水槽冷却后用吹风机吹干。冷却水循环使用不外排,定期补水。此工序会产生押出废气G2、设备噪声N和废塑料S2。 集线、包带、编织:用铝箔将几根芯线和棉线包在一起。在铝箔外面包裹铝镁丝和棉线,起到屏蔽作用。此工序会产生设备噪声和废棉线、铝箔、铝镁丝S3。 外被押出:将编织好的线缆通过押出机包裹上一层PVC或TPE塑料,并通过水槽冷却后用吹风机吹干。冷却水循环使用不外排。此工序会产生押出废气G2、设备噪声N和废塑料S2。 镭射检测、包装入库:对线缆进行镭射检测后入库暂存。 (3)数据线生产工艺流程及产排污说明: 裁线、剥皮、扎线、排线:将电子线材两端外皮脱去2cm左右,芯线脱去1cm左右的外皮,将连接器扭到脱皮的芯线上,再打结排线。此工序会产生少量废塑料S2、废线头S3和设备噪声N。 焊接、测试、UV固化:用无铅锡丝将芯线焊接到电子元器件上,用自动喷胶机在焊接部位点上UV胶再次固定,并在紫外灯的作用下固化。此工序会产生少量的焊接烟尘G3、固化废气G5、设备噪声N。 激光、铆压、焊接:先用激光电焊固定铁壳,激光焊接无需使用焊条,因此,无污染产生。然后将AM地线与铁壳用铆压机压紧,地线露出铁壳,再进行加锡反焊,此工序会产生少量的焊接烟尘G3、设备噪声N。 内模成型:包裹PP、LDPE内模主要是对连接点起到固定和保护作用。将PP、LDPE颗粒经成型机加热,挤压成型,成型温度150℃~210℃,此过程会产生成型废气G4、设备噪声N和塑料废料S2。 外模成型:外模成型主要采用TPE 材料,在进一步固定连接点的同时更加美观、 耐用。将TPE颗粒经成型机加热挤压成型,成型温度150℃~210℃ , 此过程会产生成型废气G4、设备噪声N和塑料废料S2。 清洁线材:用抹布沾取酒精或去污水擦拭数据线表面,此过程会产生少量有机废气G6。 测试、入库:数据线产品经检测合格后包装入库,不合格成品由原料供应商回收。 |
| 本次为阶段性验收,抽铜丝生产线未建设 | 是否属于重大变动:|
| 废水:项目废水主要为员工生活污水,经隔油池、化粪池处理达****处理厂处理,尾水排入东淝河。项目押出工序冷却水循环使用不外排。 废气:热镀锡废气:集气罩收集+布袋除尘器+ 15m排气筒;押出废气:集气罩收集+UV光解+活性炭吸附+28m排气筒;成型、喷胶固化、擦拭废气:集气罩收集+UV光解+活性炭吸附+28m排气筒;焊接烟尘:集气管收集+焊接烟尘净化器;餐饮油烟:油烟净化器+专用油烟通道引至楼顶排放 噪声:选用低噪声设备、合理布局、厂房隔声 固废:生活垃圾集中收集由环卫部门清运;废塑料、废包带、编织材料、不合格产品、废线头,收集后回收利用或外售;废拉丝油及油泥、废活性炭、废UV胶桶、隔油池浮油统一收集后暂存于危废暂存区,定期委托有危废处置资质单位进行处置;设置一间危废暂存间,建筑面积40m2,位于厂区西南侧 | 实际建设情况:废水:项目废水主要为员工生活污水,经隔油池、化粪池处理达****处理厂处理,尾水排入东淝河。项目押出工序冷却水循环使用不外排。 废气:目前仅建设押出废气,成型、喷胶固化、擦拭废气处理设施。押出废气:集气罩收集+二级活性炭吸附+28m排气筒;成型、喷胶固化、擦拭废气:集气罩收集+二级活性炭吸附+28m排气筒; 噪声:选用低噪声设备、合理布局、厂房隔声 固废:生活垃圾集中收集由环卫部门清运;废塑料、废包带、编织材料、不合格产品、废线头,收集后回收利用或外售;废拉丝油及油泥、废活性炭、废UV胶桶、隔油池浮油统一收集后暂存于危废暂存区,定期委托有危废处置资质单位进行处置;设置一间危废暂存间,建筑面积10m2,位于厂区西南侧 |
| 本次为阶段性验收,抽铜丝生产线未建设 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.9 | 0 | 0 | 0 | 0.9 | 0.9 | |
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| 0 | 0.058 | 0 | 0 | 0 | 0.058 | 0.058 | / |
| 1 | 隔油池、化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 隔油池、化粪池 | 已监测 |
| 1 | 集气罩收集+二级活性炭吸附+28m排气筒 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2中塑料制品制造行业有组织排放浓度限值 | 集气罩收集+二级活性炭吸附+28m排气筒 | 已监测 |
| 1 | 减振基座、墙体隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 减振基座、墙体隔声 | 已监测 |
| 1 | 生活垃圾集中收集由环卫部门清运;废塑料、废包带、编织材料、不合格产品、废线头,收集后回收利用或外售;废拉丝油及油泥、废活性炭、废UV胶桶、隔油池浮油统一收集后暂存于危废暂存区,定期委托有危废处置资质单位进行处置;设置一间危废暂存间,建筑面积40m2,位于厂区西南侧 | 生活垃圾集中收集由环卫部门清运;废塑料、废包带、编织材料、不合格产品、废线头,收集后回收利用或外售;废拉丝油及油泥、废活性炭、废UV胶桶、隔油池浮油统一收集后暂存于危废暂存区,定期委托有危废处置资质单位进行处置;设置一间危废暂存间,建筑面积10m2,位于厂区西南侧 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |