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镀锌生产线工艺提升项目

审批

河北-唐山-丰润区

发布时间： 2026年04月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********070039U	李树超
武超	******区
欢喜庄乡高家庄村南，****厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

镀锌生产线工艺提升项目	****

2021版本:068-	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	****区 ****区
经度:117.906667 纬度: 39.591667	****审批局
	2022-08-02
丰审环字〔2022〕053号	911********070039U001P
	4800
253	****
911********070039U	****
911********070039U	盈通**公司
****0105MA0895KL6Q	2023-03-19
2022-08-02	2023-02-02
2023-03-19	2023-04-19
	https://eia.****.cn/#/eia

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

现有生产线工艺提升项目	现有生产线工艺提升项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目建成后，产品种类及产能不发生变化，为年产热镀锌型钢（角钢、槽钢、扁钢）28万吨；年产热镀锌盘扣式脚手架7万吨	本项目建成后，产品种类及产能不发生变化，为年产热镀锌型钢（角钢、槽钢、扁钢）28万吨；年产热镀锌盘扣式脚手架7万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目涉及的 1#挂镀镀锌生产线产品主要为镀锌盘扣式脚手架，项目实施前后产能不变仍为 7 万吨/年，实际年产镀锌盘扣式脚手架 7 万吨。	本项目涉及的 1#挂镀镀锌生产线产品主要为镀锌盘扣式脚手架，项目实施前后产能不变仍为 7 万吨/年，实际年产镀锌盘扣式脚手架 7 万吨。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①各生产线酸洗过程在密闭间内进行，废气经侧面及顶部集气管道收集后引至各生产线酸雾净化塔进行处理，其中 1#线共计设置三套酸雾净化塔（六座），废气通过一根 21m 高排气筒（DA001）排放，2#线共计设置两套酸雾净化塔（两座），废气通过一根 21m 高排气筒（DA003）排放，3#线共计设置一套酸雾净化塔（两座），废气通过一根 21m 高排气筒（DA004）排放，4#线、 5#线分别设置两套酸雾净化塔（四座），废气再共同经一座酸雾净化塔处理，通过一根 24m 高排气筒（DA005）排放； ②1#~3#生产线锌锅燃烧天然气产生的烟气通过各生产线一根 22m 高排气筒（DA002、DA013、DA014）排放，4#~5#生产线锌锅燃烧天然气产生的烟气通过各生产线一根 24m 高排气筒（DA015、DA016）排放，共计五根排气筒； ③1#、4#、5#生产线锌锅废气通过顶吸、侧吸集气管道收集后引至各生产线一套布袋除尘器进行处理，通过各生产线一根 24m 高排气筒（DA012、DA009、 DA010）排放，2#、3#生产线锌锅废气通过顶吸、侧吸集气管道收集后引至各生产线两套布袋除尘器进行处理，通过各生产线一根 22m 高排气筒（DA008、 DA011）排放，共计七套布袋除尘器、五根排气筒； ④1#、4#、5#生产线镀锌后吹扫废气通过集气罩收集后引至各生产线一套布袋除尘器进行处理后无组织排放于生产车间内，2#、3#生产线镀锌后吹扫废气通过集气罩收集后引至各生产线两套布袋除尘器进行处理后，无组织排放于生产车间内，共计七套布袋除尘器； ⑤废酸焙烧吸收废气：包括废酸焙烧废气、氧化铁固体结块破碎废气及焙烧炉燃烧烟气，其中废酸焙烧废气、氧化铁固体结块破碎废气共同经双旋风分离器处理后进入酸雾吸收塔，再引入洗涤塔+烟囱清洗系统，最终经 26m 高排气筒（DA007）排放； ⑥酸再生系统中氧化铁粉站铁粉输送过程废气、包装过程废气共同采用塑烧板除尘器进行处理，经 26m 高排气筒（DA006）排放； ⑦酸再生车间各储罐（新酸罐、废酸罐、再生酸罐、备用罐）大小呼吸废气引至废酸焙烧配备的洗涤塔+烟囱清洗系统进行处理，经 26m 高排气筒（DA007）排放； ⑧食堂废气采用油烟净化器进行处理，经专用排气筒排放。废水：职工生活污水、食堂废水经**处理站处理后排入防渗化粪池，定期清掏；生产废水中余热锅炉系统废水（锅炉定期排污水、软水器再生废水）、酸再生系统风机泵类等设备冷却废水等均用作镀件冷却用水；酸雾净化塔废水、部分漂洗废水均排入处理站，经处理后用作酸雾净化塔及漂洗池补水；其余部分漂洗废水进入酸再生系统进行再生酸制备，最终进入再生酸内，废水处理站处理工艺为调节池—中和沉淀池—池，配套设施为污泥压滤机；酸再生系统中开停机时废酸再生机组和泵类清洗过程废水、洗涤塔洗涤废水、烟囱系统洗涤废水、废气风机清洗废水等用作酸雾吸收塔吸收用水，不外排；风机、泵类等设备冷却废水用作镀锌生产线冷却池补水，不外排；噪声：产噪设备置于封闭的生产车间内，基础减振，风机加装隔声罩固废：①热镀锌过程锌浮渣暂存于一般固废储存间，外售锌加工企业；锌底渣暂存于一般固废储存间，由锌锭厂家回收；塑烧板除尘灰暂存于一般固废储存间，作为副产品氧化铁粉外售；余热锅炉软水器产生的废离子交换树脂由设备厂家回收处置；产品打包过程产生的废铁丝暂存于一般固废储存间，外售物资回收单位；吹扫除尘灰集中收集后回用于生产；吹**设备厂家回收处置； ②生活垃圾集中收集，送当地环卫部门指定地点统一处理； ③酸洗过程废酸送厂区内废酸再生装置再生后回用，部分废酸委托市斯瑞 **公司处置；废助镀液送各生产线助镀液处理系统处理后回用，多次回用后部分废助镀液委托**公司定期处理；酸再生系统废酸过滤过程产生的废渣随设备冲洗水处理站； ④废钝化渣、锌锅除尘灰（除进入助镀液处理装置外）、锌锅除尘器废布袋、助镀液处理装置废滤布、助镀液处理装置产生的部分污泥、处理站废滤布、氯化锌废包装袋、废碱袋、化验室废液、化验室废试剂包装、废液压油、废油桶等分别集中收集暂存于危废间，委托**公司定期处理；处理站产生的污泥及助镀液处理装置产生的部分污泥等暂存于危废间，委托冀环威****公司定期处理。废酸再生：现有工程设有一套 4m3/h 的酸再生处理装置，主要包括预浓缩系统、焙烧炉系统、吸收洗涤系统、氧化铁粉站、储罐及管道输送装置、环保设施等。助镀液处理：现有工程设有五套助镀液处理装置（各镀锌线分别配有一套处理装置，其中 2#镀锌线设有两台 30m3/d 水处理设备，其余四条线处理装置处理规模均为 60m3/d），处理工艺为“氧化沉淀”。	废气：①各生产线酸洗过程在密闭间内进行，废气经侧面及顶部集气管道收集后引至各生产线酸雾净化塔进行处理，其中 1#线共计设置三套酸雾净化塔（六座），废气通过一根 21m 高排气筒（DA001）排放，2#线共计设置两套酸雾净化塔（两座），废气通过一根 21m 高排气筒（DA003）排放，3#线共计设置一套酸雾净化塔（两座），废气通过一根 21m 高排气筒（DA004）排放，4#线、 5#线分别设置两套酸雾净化塔（四座），废气再共同经一座酸雾净化塔处理，通过一根 24m 高排气筒（DA005）排放； ②1#~3#生产线锌锅燃烧天然气产生的烟气通过各生产线一根 22m 高排气筒（DA002、DA013、DA014）排放，4#~5#生产线锌锅燃烧天然气产生的烟气通过各生产线一根 24m 高排气筒（DA015、DA016）排放，共计五根排气筒； ③1#、4#、5#生产线锌锅废气通过顶吸、侧吸集气管道收集后引至各生产线一套布袋除尘器进行处理，通过各生产线一根 24m 高排气筒（DA012、DA009、 DA010）排放，2#、3#生产线锌锅废气通过顶吸、侧吸集气管道收集后引至各生产线两套布袋除尘器进行处理，通过各生产线一根 22m 高排气筒（DA008、 DA011）排放，共计七套布袋除尘器、五根排气筒； ④1#、4#、5#生产线镀锌后吹扫废气通过集气罩收集后引至各生产线一套布袋除尘器进行处理后无组织排放于生产车间内，2#、3#生产线镀锌后吹扫废气通过集气罩收集后引至各生产线两套布袋除尘器进行处理后，无组织排放于生产车间内，共计七套布袋除尘器； ⑤废酸焙烧吸收废气：包括废酸焙烧废气、氧化铁固体结块破碎废气及焙烧炉燃烧烟气，其中废酸焙烧废气、氧化铁固体结块破碎废气共同经双旋风分离器处理后进入酸雾吸收塔，再引入洗涤塔+烟囱清洗系统，最终经 26m 高排气筒（DA007）排放； ⑥酸再生系统中氧化铁粉站铁粉输送过程废气、包装过程废气共同采用塑烧板除尘器进行处理，经 26m 高排气筒（DA006）排放； ⑦酸再生车间各储罐（新酸罐、废酸罐、再生酸罐、备用罐）大小呼吸废气引至废酸焙烧配备的洗涤塔+烟囱清洗系统进行处理，经 26m 高排气筒（DA007）排放； ⑧食堂废气采用油烟净化器进行处理，经专用排气筒排放。废水：职工生活污水、食堂废水经**处理站处理后排入防渗化粪池，定期清掏；生产废水中余热锅炉系统废水（锅炉定期排污水、软水器再生废水）、酸再生系统风机泵类等设备冷却废水等均用作镀件冷却用水；酸雾净化塔废水、部分漂洗废水均排入处理站，经处理后用作酸雾净化塔及漂洗池补水；其余部分漂洗废水进入酸再生系统进行再生酸制备，最终进入再生酸内，废水处理站处理工艺为调节池—中和沉淀池—池，配套设施为污泥压滤机；酸再生系统中开停机时废酸再生机组和泵类清洗过程废水、洗涤塔洗涤废水、烟囱系统洗涤废水、废气风机清洗废水等用作酸雾吸收塔吸收用水，不外排；风机、泵类等设备冷却废水用作镀锌生产线冷却池补水，不外排；噪声：产噪设备置于封闭的生产车间内，基础减振，风机加装隔声罩固废：①热镀锌过程锌浮渣暂存于一般固废储存间，外售锌加工企业；锌底渣暂存于一般固废储存间，由锌锭厂家回收；塑烧板除尘灰暂存于一般固废储存间，作为副产品氧化铁粉外售；余热锅炉软水器产生的废离子交换树脂由设备厂家回收处置；产品打包过程产生的废铁丝暂存于一般固废储存间，外售物资回收单位；吹扫除尘灰集中收集后回用于生产；吹**设备厂家回收处置； ②生活垃圾集中收集，送当地环卫部门指定地点统一处理； ③酸洗过程废酸送厂区内废酸再生装置再生后回用，部分废酸委托市斯瑞 **公司处置；废助镀液送各生产线助镀液处理系统处理后回用，多次回用后部分废助镀液委托**公司定期处理；酸再生系统废酸过滤过程产生的废渣随设备冲洗水处理站； ④废钝化渣、锌锅除尘灰（除进入助镀液处理装置外）、锌锅除尘器废布袋、助镀液处理装置废滤布、助镀液处理装置产生的部分污泥、处理站废滤布、氯化锌废包装袋、废碱袋、化验室废液、化验室废试剂包装、废液压油、废油桶等分别集中收集暂存于危废间，委托**公司定期处理；处理站产生的污泥及助镀液处理装置产生的部分污泥等暂存于危废间，委托冀环威****公司定期处理。废酸再生：现有工程设有一套 4m3/h 的酸再生处理装置，主要包括预浓缩系统、焙烧炉系统、吸收洗涤系统、氧化铁粉站、储罐及管道输送装置、环保设施等。助镀液处理：现有工程设有五套助镀液处理装置（各镀锌线分别配有一套处理装置，其中 2#镀锌线设有两台 30m3/d 水处理设备，其余四条线处理装置处理规模均为 60m3/d），处理工艺为“氧化沉淀”。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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1.192	0	0	1.192	0	/
20.721	0	0	20.721	0	/
23.786	3.836	10.456	17.166	-6.62	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸洗过程废气	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）	酸洗净化系统	氯化氢≤15mg/m3
2	锌锅烟气	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）	低氮燃烧器，经高排排放	颗粒物≤10mg/m3；SO2≤50mg/m3；NOx≤150mg/m3
3	锌锅工作过程废气	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	集气管道+耐高温高效脉冲布袋除尘器+高排气筒排放	颗粒物≤10mg/m；氨≤14kgh
4	锌浮渣装袋过程废气	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）	集气管道+布袋除尘器+排气筒排放	颗粒物≤10mg/m

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程