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台州著力新型材料有限公司年处置10万吨炉渣技改及年产8000万块非烧结环保砂制砖技改项目

审批

浙江-台州-路桥区

发布时间： 2026年04月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1004MA2DX7LD1G	罗富林
潘俏宏	省市**区
省市区市****基地汇金路18号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年处置10万吨炉渣技改及年产8000万块非烧结环保砂制砖技改项目	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造
	省市区省市区市**基地汇金路18号
经度:121.55357 纬度: 28.5463	**环境局**分局
	2024-01-22
台环建（路）〔2024〕6号	****1004MA2DX7LD1G001Q
2025-08-05	300
15	****
****1004MA2DX7LD1G	******公司
913********4891704	******公司
913********4891704	2026-01-11

2026-03-14	2026-04-13
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产机制砂约5.25万吨	年产机制砂约5.25万吨
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目生产机制砂，主要涉及工艺有上料、一破、二破、振动筛、对辊、冲击、洗砂、脱水等生产工艺	与环评一致
/

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废水本项目雨污分流，雨水接入雨水管网，污水接入污水管网。废水主要为生产废水和生活污水、初期雨水。A2砂石加工生产线生产废水经沉淀后循环使用，初期雨水经隔油沉淀后回用于生产，营运期无生产废水外排，项目外排废水主要为职工生活污水。（1）生活污水本项目生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网，最**处理厂处理后排放。（2）初期雨水本项目初期雨水收集后经出租方隔油沉淀池简单处理后可用于本项目炉渣预处理生产线用水。（3）A2砂石加工生产线生产废水（洗砂废水）本项目洗砂过程水分会自然蒸发、泥饼、产品均会带走水分，剩余用水由泵依次抽到污水池-深锥浓密桶-压滤机系统，经泥水分离系统将与泥饼分离，进入池回用、不外排；该废水处理系统位于1#厂房东侧，处理能力预计25t/h。（二）废气机制砂项目的废气主要为A2砂石料加工生产线上料、破碎粉尘和装卸、堆存粉尘。（1）有组织废气（A2砂石料加工生产线上料、破碎粉尘）本项目上料料口设置上吸式集尘罩，集尘罩口略大于上料口，三侧设置卷帘围挡，废气收集后通过一套袋式除尘装置处理后经不低于15m高排气筒排放；一破工序（颚式破碎机）两个扬尘点均需设密闭罩并排风，废气收集后通过上料工序同一套袋式除尘装置处理后经不低于15m高排气筒排放。（2）无组织废气（装卸、堆存粉尘）本项目原料采用封闭料场，料场内设置洒水装置降尘。（三）噪声企业对噪声防治做出以下措施：a、优先选用低噪型设备，减小设备运行噪声对周边环境的影响；b、严格管理制度，减少作业时产生的不必要的人为噪声源； c、加强对噪声设备的维护和保养，减少因机械磨损而增加的噪声。（四）固废本项目固废主要有废润滑油、废油桶、污泥、废除尘布袋、废金属、未燃尽物（回炉可燃物）和生活垃圾。未燃尽物（回炉可燃物）返回原料供应**发电厂）利用，废除尘布袋、废金属**回收部门进行综合利用；集尘灰收集后回用于生产；废油桶、废润滑油等危险废物分类收集后暂存于危废暂存库，并委托有资质的单位安全处置；污泥、生活垃圾委托环卫部门清运。	（一）废水本项目雨污分流，雨水接入雨水管网，污水接入污水管网。废水主要为生产废水和生活污水、初期雨水。A2砂石加工生产线生产废水经沉淀后循环使用，初期雨水经隔油沉淀后回用于生产，营运期无生产废水外排，项目外排废水主要为职工生活污水。（1）生活污水本次验收项目不新增员工，依托现有项目员工进行生产，厂区不设食宿，生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网，最终经**处理厂处理后排放，与环评一致。（2）初期雨水本项目初期雨水经隔油沉淀后回用于炉渣预处理生产线用水，与环评一致。（3）A2砂石加工生产线生产废水（洗砂废水）本项目A2砂石料加工生产线生产废水由泵依次抽到污水池-深锥浓密桶-压滤机系统处理后回用于生产、不外排，处理能力25t/d，与环评一致。（二）废气本次验收项目的废气主要为A2砂石料加工生产线上料、破碎粉尘和装卸、堆存粉尘。（1）有组织废气（A2砂石料加工生产线上料、破碎粉尘）企业委托设计废气处理方案并安装，本项目上料料口上方设置集尘罩，三侧设置卷帘围挡，废气收集后通过袋式除尘装置处理后经1根15m高排气筒排放；一破工序（颚式破碎机）两个扬尘点设置集气罩，废气收集后通过上料工序同一套袋式除尘装置处理后经1根15m 高排气筒排放。（2）无组织废气（装卸、堆存粉尘）项目原料采用封闭料场，车辆入厂卸料及堆存产生的粉尘均设置自动喷洒降尘系统通过洒水抑尘。（三）噪声企业对噪声防治做出以下措施：①本项目选用低噪声级设备，采用基础减振，墙体隔声；②已合理布局车间、设备，生产时尽量关闭门窗，夜间不生产；③定期对设备进行维护，避免因设备不正常运转产生高噪现象。（四）固废经现场核实，本次验收不涉及未燃尽物（回炉可燃物）、废金属，本项目固废主要有废润滑油、废油桶、污泥、废除尘布袋和生活垃圾，收集的粉尘回用于生产，不作为固废管理。本项目在4#厂房内东侧设有1处一般固废堆场，占地面积约20平方米，用来存放废除尘布袋等一般固废；设置2个污泥暂存库，本次验收项目的污泥暂存库位于1#厂房内东南侧，面积90m2，另一处位于4#厂房内，面积约20m2；集尘灰回用于制砖工序；危废仓库位于3#厂房东北侧，占地面积约5平方米，用来存放废润滑油、废油桶。危废仓库门口张贴危废仓库标识，内部已做好防风、防雨、防腐、防渗措施。一般固废仓库内部已做好防风、防雨、防流失、防渗措施。（五）其他环保设施： 1、环境风险防范设施企业已制定应生态环境局分局进行备案，企业具备一定的环境风险防范及应急措施，配备有应急物资。 2、在线监测装置本项目较为简单，环评及批复未提及对本项目的相关在线监测建设要求。 3、其他设施本项目的生产设备较为先进，不存在淘汰落后生产装置的情况。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0.0995	0	0	0.099	0.099
0	0.03	0.03	0.029	0.001	0.001
0	0.001	0.001	0.001	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	4960	0	0	4960	4960	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
1.78	1.288	4.435	0.593	2.475	0.695	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)

本次验收项目不新增员工，依托现有项目员工进行生产，厂区不设食宿，生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网，最终经****处理厂处理后排放，与环评一致。

验收监测期间，生活污水排放口两周期化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类的最大日均浓度和pH均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；氨氮、总磷的最大日均浓度符合《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中的标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

A2砂石料加工生产线上料、破碎粉尘废气处理设施

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

企业委托****设计废气处理方案并安装，本项目上料料口上方设置集尘罩，三侧设置卷帘围挡，废气收集后通过袋式除尘装置处理后经1根15m高排气筒排放；一破工序（颚式破碎机）两个扬尘点设置集气罩，废气收集后通过上料工序同一套袋式除尘装置处理后经1根15m 高排气筒排放。

验收监测期间，A2砂石料加工生产线上料、破碎粉尘废气处理设施排气筒出口两周期颗粒物最大平均排放浓度**均排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

企业对噪声防治做出以下措施：①本项目选用低噪声级设备，采用基础减振，墙体隔声；②已合理布局车间、设备，生产时尽量关闭门窗，夜间不生产；③定期对设备进行维护，避免因设备不正常运转产生高噪现象。

验收监测期间，本项目昼间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废仓库、废水池、废水站、柴油暂存库地面等效粘土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10- 7cm/s；企业应做好日常地下水、土壤防护工作，环保设施及相关防渗系统应定时进行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。

建设单位已落实好危废的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施；企业采取源头控制，减少“跑、冒、滴、漏”，将污染物泄漏的风险降到最低程度；采取严格的污染治理措施，减少污染物的排放量。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台帐制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。对废润滑油、废油桶及生活垃圾等固废进行分类收集、堆放，分质处置。危险废物和一般固废的贮存和处置必须符合相关法律法规及标准的要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。推进危废数学化管理，危废产生超30吨以上企业应使用具备物联感知功能的智能电子台秤，并与**省固体废物监管信息系统联网。

本项目已根据生产过程中产生的固废建立了专门的危废仓库，并按要求张贴了相应的标识，进行了防腐防渗措施，危废产生不超30吨，无需设置智能电子台秤。本项目在4#厂房内东侧设有1处一般固废堆场，占地面积约20平方米，用来存放废除尘布袋等一般固废；设置2个污泥暂存库，本次验收项目的污泥暂存库位于1#厂房内东南侧，面积90m2，另一处位于4#厂房内，面积约20m2；集尘灰回用于制砖工序；危废仓库位于3#厂房东北侧，占地面积约5平方米，用来存放废润滑油、废油桶；废除尘布袋等一般固体废****回收部门回收利用；危险废物经收集后委托台****公司安全处置；污泥、生活垃圾委托环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建议建设单位安排专人每天定期检查设备运行情况，若出现故障，应立即检查废气处理装置发生的问题并维修，应尽快将问题妥善解决，避免大量未经处理后的废气排入大气中，对周边环境造成影响。建设单位处理每日的例行检查外，废气处理设施还应定期委托专业人士定期检修。本项目设置危废暂存间，危险废物经收集后，由专人运至危废暂存间。

企业已制定应****生态环境局**分局进行备案。相应的环境风险防范措施与环评一致。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程