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迁安市九江煤炭储运有限公司10万吨/年粗苯加氢精制装置项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********336370Y | 建设单位法人：许家庆 |
| 任金峰 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **省**市**市上射雁庄乡平青大公路西侧 |
建设项目基本信息
| ****10万吨/年粗苯加氢精制装置项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044- | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:118.727222 纬度: 40.118333 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-26 |
| 唐审投资环字〔2023〕11号 | 本工程排污许可证编号：911********336370Y001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 18309 |
| 992 | 运营单位名称：**** |
| 911********336370Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：911********336370Y |
| **** | 验收监测单位：******公司 |
| 911********4271720 | 竣工时间：2025-10-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-12 | 验收报告公开结束时间：2026-04-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/article/detail?id=2059 |
2、工程变动信息
项目性质
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 529.12 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1152.501 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 236.9293 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.026 | 0 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水经管****处理站集中处理，处理后中水作为循环水补水回用，实现废水零排放 | / | 粗苯罐切水、原料油贮槽废水、高压分离器废水、主装置各回流罐废水及压缩机区域排放废液由污水罐收集。其中高压分离器废水经污水罐收集后直接经管****处理站集中处理；粗苯罐切水、原料油贮槽废水、主装置各回流罐废水及压缩机排放废液经污水罐收集（含油高时收集后经污水分液罐进行油水分离）后废水经管****处理站集中处理。车间地面冲洗废水收集后****处理站集中处理；项目办公生活依托LNG相关设施，生活污水经化粪池预处理后排至LNG生活污水管网，最终****处理站集中处理。以上废水经处理后回用，不外排。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 高压分离器放空气、稳定塔塔顶尾气收集稳压后管道输送至LNG现有原料气管网进行集中处理（最终送至焦炉焚烧）。装置紧急放空气单独管送至**高架火炬焚烧处理。脱重塔回流罐抽真空废气、精馏塔冷凝回流产生的不凝废气、罐区及装卸站台收集废气集气装置+吸收+多级冷凝+活性炭吸附+25m高排气筒。 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015) | 高压分离器放空气、稳定塔塔顶尾气收集稳压后管道输送至LNG现有原料气管网进行集中处理（最终送至焦炉焚烧）；装置紧急放空气单独管送至**高架火炬焚烧处理（长明灯）。脱重塔回流罐抽真空废气、精馏塔冷凝回流产生的不凝废气及罐区及装卸站台收集废气经管道引入配套治理设施（吸收+多级冷凝+活性炭吸附）处理后，通过25米高排气筒排放。 | 正常 | |
| 2 | 开展LDAR工作，加强泄漏检测与修复 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 开展LDAR工作，加强泄漏检测与修复 | 已按要求将项目纳入企业LDAR工作内容，加强了泄漏检测与修复工作。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目噪声来源于设备运行。现场已选用低噪声设备，并采取了设置减振基础、厂房隔声措施。 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区：①装卸站台、粗苯及纯苯罐区、产品罐区：罐装卸站台、罐区地面及围堰采用10cm 厚沥青绝缘砂，基础环氧沥青防腐；罐区地下槽垫层采用C20混凝土，厚度不小于20cm；地下槽采用Ca30加引气剂抗渗混凝土，抗渗等级P8，厚度不小于20cm；地下槽底板表面、内壁抹20mm厚度防水砂浆；地下槽壁与设备之间的缝隙嵌入聚苯板、填沥青麻丝，防水油膏封；②粗苯加氢装置区：主装置区垫层采用碎石灌沥青，基础环氧沥青防腐 ③事故废水输送管道：垫层采用碎石灌沥青，管沟环氧沥青防腐，砼采用C35，抗渗等级S6，抗冻等级F150； 重点防渗区防渗层渗透系数不大于10-10cm/s。 一般防渗区：包括压缩厂房、配电室、区域机柜间、罐区泡沫站，地面采用15cm抗渗混凝土进行防渗，使防渗层渗透系数不大于1×10-7cm/s。简单防渗区主要包括除重点防渗区和一般防渗区外的其他建筑地面、厂区地面除绿化用地外的其他用地，采用水泥硬化处理。 | （1）装卸站台、粗苯及纯苯罐区、产品罐区： 装卸站台、罐区地面及围堰区域地面已采用10cm厚沥青绝缘砂铺底，基础环氧沥青防腐+无纺土工布+2毫米厚土工膜（HDPE）。罐区地下槽垫层已采用C20混凝土，厚度不小于20cm；地下槽采用Ca30加引气剂抗渗混凝土，抗渗等级P8，厚度不小于20cm；地下槽底板表面、内壁抹20mm厚度防水砂浆；产生缝隙后将采用沥青麻丝等封堵。装卸站台地下槽采用Ca30加引气剂抗渗混凝土，抗渗等级P8，厚度不小于20cm，表层涂刷玻璃钢。采取以上措施后，防渗层渗透系数不大于10-10cm/s。 （2）粗苯加氢装置区：区域地面已采用碎石灌沥青铺底，基础环氧沥青防腐，表层采用Ca30抗渗混凝土，抗渗等级P8;排水沟在表层基础上涂刷了玻璃钢。地下槽采用Ca30抗渗混凝土，抗渗等级P8，厚度不小于20cm，表层涂刷了玻璃钢。以上点位采取相关措施后，防渗层渗透系数不大于10-10cm/s。 （3）事故废水输送管道：事故废水采用钢管道输送，管道内外已采用环氧沥青涂层进行防腐防渗处理，采取以上措施后防渗层渗透系数不大于10-10cm/s。 （4）压缩厂房、配电室、区域机柜间、罐区泡沫站地面均已采用15cm抗渗混凝土（P6）进行防渗，采取以上措施后，防渗层渗透系数不大于10-7cm/s。 （5）其他建筑地面、厂区地面除绿化用地外的其他用地，已采用水泥硬化处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废洗油送**焦化煤气净化工段加入煤气洗苯后的富油中，经脱苯后进行循环利用；沥青及机械杂质送**焦化备煤工序掺入炼焦煤中使用；废NiMo催化剂、废CoMo 催化剂、废活性炭、废润滑油、废油桶、废化学品包装物收集后暂存于**焦化危险废物贮存间，定期送资质单位处置。 | 空压制氮系统产生废分子筛，由厂家回收处理；反冲洗过滤器产生的沥青及机械杂质送**焦化备煤工序掺入炼焦煤中使用；VOCs处理系统产生的废洗油送**焦化煤气净化工段加入煤气洗苯后的富油中，经脱苯后进行循环利用；VOCs处理系统产生的冷凝废液送入粗苯储罐进行回收利用。项目产生危险废物废NiMo催化剂、废CoMo催化剂、废活性炭、废润滑油、废油桶、废化学品包装物，收集后暂存于**焦化现有危险废物贮存间，定期交有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 可燃气体、有毒气体检测报警系统。 储罐设置高低液位报警系统，自动监测罐区内液位高低，并与进料关闭装置联锁。 罐区内设有环形明沟，连通集水井并通过管道与阀门井相连，阀门井内设两通阀门，一端与雨水管网相连，另一端与通过管网与事故水池相连。 **高架火炬。 管道涂刷相应识别色。 修订厂区突发环境事件应急预案并备案。 依托LNG2200m3 的消防废水收集池(兼初期雨水池)。 消火栓、消防水管网、防护服、防毒面具、自给式空气呼吸器、检测及堵漏器材；应急物资：灭火器、沙包、泥袋、移动潜水泵、不燃性分散吸收材料、备用桶等；可燃、有毒气体报警器；119火警电话、120急救电话及应急通讯装置；厂区污水和雨水出口设置事故闸门；防火警示标志。 | 1、罐区、装卸站台、主装置区均已设置可燃气体、有毒气体检测报警系统；罐区内储罐设置了高低液位报警系统，自动监测罐区内液位高低，并与进料关闭装置联锁；罐区内设有环形明沟，连通集水井并通过管道与阀门井相连，阀门井内设两通阀门，一端与雨水管网相连，另一端与通过管网与事故水池相连；现场已设置高架火炬作为紧急放空装置，管道已涂刷相应识别色。项目依托LNG2200m3 的消防废水收集池(兼初期雨水池)，已按要求对企业应急预案进行修订并备案（备案编号：130283-2025-002-H）。 企业现场已配备消火栓、消防水管网、防护服、防毒面具、自给式空气呼吸器、检测及堵漏器材；准备有灭火器、消防沙、泥袋、移动潜水泵、不燃性分散吸收材料、备用桶等应急物资；安装了可燃、有毒气体报警器；设置了119火警电话、120急救电话及应急通讯装置；厂区污水和雨水出口已设置闸门；张贴了防火警示标志。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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