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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0283MAEH8ERR2R | 建设单位法人:孙朋涛 |
| 孙朋涛 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市**镇**大道中段北侧 |
| 年生产5000件建筑机械配件项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3484-C3484-机械零部件加工 |
| 建设地点: | **省**市**市 **市**镇**大道中段北侧 |
| 经度:119.71327 纬度: 36.98436 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-08-06 |
| 青环审(**)〔2025〕92号 | 本工程排污许可证编号:****0283MAEH8ERR2R001Y |
| 2026-01-27 | 项目实际总投资(万元):42 |
| 12 | 运营单位名称:**** |
| ****0283MAEH8ERR2R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0283MAEH8ERR2R | 验收监测单位:**清开源安全****公司 |
| ****0283MA3P67CM3B | 竣工时间:2026-01-26 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-03-11 | 验收报告公开结束时间:2026-04-08 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=508527 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年生产建筑机械配件 5000 件 | 实际建设情况:年生产建筑机械配件 5000 件 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 〔铁板、方管→切割下料→机加工→焊接(焊丝、CO2气体)→打磨)/(油漆、稀释剂、固化剂→调漆)→喷漆→晾干/烘干(80℃) →入库 | 实际建设情况:〔铁板、方管→切割下料→机加工→焊接(焊丝、CO2气体)→打磨)/(油漆、稀释剂、固化剂→调漆)→喷漆→晾干/烘干(80℃) →入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 过滤棉+活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置 1套、移动式除尘器 6套,焊接烟尘净化器8 套、一般工业固废暂存间 1 处、危险废物暂存间 1 处 | 实际建设情况:水帘 1 套、过滤棉+活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置 1套、移动式除尘器 2 套,焊接烟尘净化器 6 套、一般工业固废暂存间 1 处、危险废物暂存间 1 处 |
| 调漆、喷漆、喷枪清洗、晾干、烘干废气(含液化石油气燃烧废气)由经 1套“过滤棉+活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置”处理后通过 1 支 15m 高排气筒 P1排放,变更为喷漆废气先经水帘净化处理,再与调漆、喷枪清洗、晾干、烘干废气(含液化石油气燃烧废气)一起经 1 套“过滤棉+活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置”处理后通过 1 支 15m 高排气筒 P1 排放 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 2800 | 0 | 0 | 0 | 2800 | 2800 | / |
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| 0 | 0.015 | 0 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | / |
| 0 | 0.047 | 0 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | / |
| 0 | 0.082 | 0 | 0 | 0 | 0.082 | 0.082 | / |
| 0 | 0.041 | 0 | 0 | 0 | 0.041 | 0.041 | / |
| 1 | 调漆、喷漆、喷枪清洗、晾干、烘干废气排 气筒(P1) | 《挥发性有机物排放标准第 5 部分:表面涂装行业》 (DB37/2801.5-2018)表 2 中 “通用设备制造业(C34)” 标准限值要求、《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表 2 中限值 要求及《区域性大气污染物综合排 放标准》(DB37/2376-2019) 表 1 中重点控制区标准 | 项目调漆、喷漆、喷枪清洗、晾干均在密闭喷漆房内进行,烘干在密闭烘干 房内进行,采用微负压集气系统,喷漆废气先经水帘净化处理,再与调漆、喷枪 清洗、晾干、烘干废气(含液化石油气燃烧废气)一起经 1 套“过滤棉+活性炭 吸附/脱附-催化燃烧装置”处理后,通过 15m 排气筒 P1 排放 | VOCs小时排放浓度最大值为 1.67mg/m3,排放速率最大值为 0.023kg/h; 颗粒物、SO2、及二甲苯小时排放浓度均低于检出限; NOx小时排放浓度最大值 为 12mg/m3,臭气浓度最大值 478(无量纲) | |
| 2 | 厂界颗粒物、VOCs、二甲苯、臭气浓度 | 足《挥 发性有机物排放标准 第 5 部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表 3 厂 界监控点浓度限值、《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表 2 中无组织排放监控浓度限值要求及《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表 1 中限值要求 | 车间密闭;切割烟尘经移动式除尘器收集处理后于车间内无组织排放;焊接烟尘经移动式焊烟净化器收集处理后于车间内无组织排放;打磨粉尘经移动式除尘器收集处理后于车间内无组织排放 | VOCs 厂界监控点浓度最大值为 1.14mg/m3, 二甲 苯厂界 监控 点浓度 低于 检出限 ,颗粒 物厂界 监控 点浓度 最大 值为 0.377mg/m3,臭气浓度<10(无量纲) | |
| 3 | 厂区内VOCs | 《挥发性有 机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录 A 表 A.1 中 NMHC 排放限值 要求 | 车间密闭 | VOCs 车间外 1m 处任意一次浓度值的最大值为 1.36mg/m3 |
| 1 | 厂界噪声 | 《工业 企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 2 类标准要求 | 项目选用低噪声设备,生产设备均布置 于生产车间内且布局合理,并采取消声、 厂房隔声、安装减震垫等降噪措施 | 厂界的昼间噪声范围为 52dB(A)~58dB(A) |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。按照 国家有关规定,对固体废物进行规范收 集、贮存和处置,严格落实危险废物转 移联单制度,按规定使用危险废物综合 信息管理平台,申报危险废物相关信 息。废润滑油、废油桶、落地漆渣、废 过滤棉(含漆渣)、废活性炭、废催化 剂、废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂 桶属危险废物,委托有资质的单位处 置,其暂存场所建设须满足《危险废物 贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相 关要求。金属下脚料、废包装村料、焊 渣、除尘器收集尘属一般工业固废,委 托具备主体资格和相应技术能力的单 位运输、利用和处置,其贮存过程应满 足相应防扬散、防流失、防渗漏等环境 保护要求。生活垃圾集中收集,由环卫 部门定期运至光大环保能源(**)有 限公司处理。 | 项目设 1 处 10m2一般固废暂存间,金属 下脚料、废包装材料、焊渣、除尘器收 集尘属一般工业固废,收集后暂存于一 般固废暂存间,外售综合利用。 项目设 1 处 8m2危废暂存间,废油漆桶、 废稀释剂桶、废固化剂桶、落地漆渣、 废过滤棉(含漆渣)、废活性炭、废催 化剂、废润滑油、废油桶均属于危险废 物,暂存于危废暂存间,定期委托有资 质的危险****公司处置。 生活垃圾集中收集后由当地环卫部门定期清运。 |
| 1 | 严格落实《报告表》中提出的各种环境 安全风险防范措施。制定合理、有效的 突发事件应急预案,配备必要的应急设 备并定期演练,切实加强防范和处理各 类环境突发事件的能力。 | 公司已编制环境应急预案并在**市生 态 环 境 局 平 度 分 局 备 案 (370283-****0204-022L)。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |