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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********168058A | 建设单位法人:王成龙 |
| 吴岩超 | 建设单位所在行政区划:****开发区 |
| ****开发区段前路十一区1号(西所) |
| ****研发中心高性能金属材料研发能力提升项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:098-专业实验室、****基地 | 行业类别(国民经济代码):M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展 |
| 建设地点: | ****开发区 段前路十一区1号(西所) |
| 经度:120.05255 纬度: 31.73494 | ****机关:****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间: | 2025-11-26 |
| 常经发数〔2025〕273号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-03-07 | 项目实际总投资(万元):5000 |
| 150 | 运营单位名称:**** |
| 913********168058A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0411MA20TNDA61 | 验收监测单位:**学府****公司 |
| ****0191MAC3A5QL78 | 竣工时间:2026-01-22 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-03-04 | 验收报告公开结束时间:2026-04-13 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/?industry/1285.html |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目建成后将具备金属材料工艺性能、力学行为、热物理性能、耐磨耐腐蚀等功能性参数测试能力,形成行业领先的金属材料各类疲劳力学行为、摩擦工况材料行为验证能力 | 实际建设情况:项目建成后将具备金属材料工艺性能、力学行为、热物理性能、耐磨耐腐蚀等功能性参数测试能力,形成行业领先的金属材料各类疲劳力学行为、摩擦工况材料行为验证能力 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、高性能轻金属材料测试工艺:实验准备--铝合金铸件测试样品制作--性能测试--试验验证--观察、记录--汇总数据库;2、粉材喷液设计材料测试工艺:实验准备--砂型测试样品制作--性能测试--观察、记录--汇总数据库;3、铝基复合材料测试工艺:实验准备--铝基复合材料测试样品制作--热处理试验验证--橡胶件(合成闸片)制作--组装--性能测试--试验验证--观察、记录--汇总数据库;4、 真空压力浸渗材料测试工艺:实验准备--真空压力浸渗材料测试样品制作--性能测试--观察、记录--汇总数据库;5、等离子喷涂材料测试工艺:实验准备--等离子喷涂材料测试样品制作--性能测试--观察、记录--汇总数据库;6、真空PVD材料测试工艺:实验准备--样件预处理--真空PVD材料测试样品制作--性能测试--观察、记录--汇总数据库;7、功能表面涂层材料测试工艺:实验准备--功能表面涂层材料测试样品制作--性能测试--观察、记录--汇总数据库。 | 实际建设情况:1、高性能轻金属材料测试工艺:实验准备--铝合金铸件测试样品制作--性能测试--试验验证--观察、记录--汇总数据库;2、粉材喷液设计材料测试工艺:实验准备--砂型测试样品制作--性能测试--观察、记录--汇总数据库;3、铝基复合材料测试工艺:实验准备--铝基复合材料测试样品制作--热处理试验验证--橡胶件(合成闸片)制作--组装--性能测试--试验验证--观察、记录--汇总数据库;4、 真空压力浸渗材料测试工艺:实验准备--真空压力浸渗材料测试样品制作--性能测试--观察、记录--汇总数据库;5、等离子喷涂材料测试工艺:实验准备--等离子喷涂材料测试样品制作--性能测试--观察、记录--汇总数据库;6、真空PVD材料测试工艺:实验准备--样件预处理--真空PVD材料测试样品制作--性能测试--观察、记录--汇总数据库;7、功能表面涂层材料测试工艺:实验准备--功能表面涂层材料测试样品制作--性能测试--观察、记录--汇总数据库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气防治措施:熔化、反重力成型废气经集气罩收集后进入1#高效袋式除尘器处理,尾气通过1根15m高的排气筒(铸造FQ-16)排放,设计风量17000m3/h;混砂废气、打印砂型废气经密闭管道收集进入“2#高效袋式除尘器+两级活性炭吸附装置”处理,尾气通过1根15m高的排气筒(铸造FQ-17)排放,设计风量7000m3/h;橡胶件制作过程在开炼、硫化、固化产生废气,主要污染物为非甲烷总烃、甲醛、酚类、氨气、硫化氢、臭气浓度,但产生量极小,均忽略不计;无组织排放;摩擦磨损性能试验过程未考虑废气产生;喷砂粉尘、喷底层、喷功能层废气经吸风管道密闭收集后进3#高效袋式收尘器处理,尾气通过1根15m高的排气筒(铸造FQ-18)排放,设计风量11000m3/h;喷涂粉尘废气经吸风管道密闭收集后进入4#高效袋式收尘器处理,尾气通过1根15m高的排气筒(铸造FQ-19)排放,设计风量3000m3/h。//噪声防治措施:设备安置在车间内,合理布局,采取减振、隔声等降噪措施。//固废防治措施:本项目依托现有一般固废仓库,占地面积40m2;本项目依托现有危废仓库,占地面积60m2。 | 实际建设情况:废气防治措施:熔化、反重力成型废气经集气罩收集后进入1#高效袋式除尘器处理,尾气通过1根15m高的排气筒(铸造FQ-16)排放,设计风量17000m3/h;混砂粉尘废气、打印砂型废气、MM3000-II型摩擦废气经2#高效袋式除尘器处理后,与试验场地E区开炼、硫化、固化废气一并进入1套两级活性炭吸附装置处理,尾气通过1根15m高的排气筒(铸造FQ-17)排放,设计风量8000m3/h;两台喷砂箱粉尘废气经管道密闭收集分别进入设备自带的“旋风除尘+高效滤筒收尘器”、“高效滤筒收尘器”处理,喷底层、喷功能层废气经吸风管道密闭收集后进入3#高效袋式收尘器处理,尾气合并通过1根15m高的排气筒(铸造FQ-18)排放,设计风量11000m3/h;喷涂粉尘废气经吸风管道密闭收集后进入4#高效袋式收尘器处理,尾气通过1根15m高的排气筒(铸造FQ-19)排放,设计风量3000m3/h。//噪声防治措施:设备安置在车间内,合理布局,采取减振、隔声等降噪措施。//固废防治措施:本项目依托现有一般固废仓库,占地面积40m2;本项目依托现有危废仓库,占地面积60m2。 |
| 实际建设过程中,公司根据环保管理要求,为减少污染物排放,将试验场地J区MM3000-II 型摩擦废气,试验场地E区开炼、硫化、固化废气均进行了收集处理(无组织改有组织),同时优化了混砂废气、打印砂型废气收集、处理;由于外购的2台喷砂箱均自带废气除尘装置,且型号不同,废气处理工艺、管路较原环评有所调整。废气处理设施提升改造内容于2026年2月填报了《废气收集处理改造项目环评登记表》并进行备案,备案号:202********100000322,实际建设与环评登记表内容一致。 | 是否属于重大变动:|
| 加强环境风险管理,落实《报告表》提出的风险防范措施,完善突发环境事故应急预案,采取切实科学的工程控制和管理措施,有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。 | 实际建设情况:公司已建立健全环境风险防控和应急措施制度,明确了环境风险防控重点岗位的责任人和责任部门,并已编制突发环境事故应急预案。厂区内建设事故应急池55m3,配备相应的控制阀、应急泵、应急管道等,一旦发生事故,可确保消防废水进入事故应急池,不外排。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.612 | 0 | 0.612 | 0 | 0 | 0.612 | 0 | |
| 2.45 | 0 | 2.45 | 0 | 0 | 2.45 | 0 | |
| 0.15 | 0 | 0.15 | 0 | 0 | 0.15 | 0 | |
| 0.024 | 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0.024 | 0 | |
| 0.18 | 0 | 0.18 | 0 | 0 | 0.18 | 0 | |
| 0.15 | 0 | 0.15 | 0 | 0 | 0.15 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 2.285 | 0 | 2.2495 | 0.041 | 0 | 2.244 | -0.041 | / |
| 0.2324 | 0.0032 | 0.2378 | 0 | 0 | 0.236 | 0.003 | / |
| 0.0839 | 0 | 0.0839 | 0 | 0 | 0.084 | 0 | / |
| 1 | 1#高效袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 本项目熔化、反重力成型废气经集气罩收集后进入1#高效袋式除尘器处理,尾气通过1根15m高的排气筒(铸造FQ-16)排放 | 经监测,本项目铸造FQ-16排气筒中颗粒物的排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中表1中限值要求 | |
| 2 | 2#高效袋式除尘器、两级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB 32/4041-2021)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 混砂粉尘废气、打印砂型废气、MM3000-II型摩擦废气经2#高效袋式除尘器处理后,与试验场地E区开炼、硫化、固化废气一并进入1套两级活性炭吸附装置处理,尾气通过1根15m高的排气筒(铸造FQ-17)排放 | 经监测,铸造FQ-17排气筒中颗粒物、非甲烷总烃、甲醛、酚类的排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(DB 32/4041-2021)表1排放限值,氨、硫化氢的排放量及臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放限值 | |
| 3 | 旋风除尘+高效滤筒收尘器、高效滤筒收尘器、3#高效袋式收尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 两台喷砂箱粉尘废气经管道密闭收集分别进入设备自带的“旋风除尘+高效滤筒收尘器”、“高效滤筒收尘器”处理,喷底层、喷功能层废气经吸风管道密闭收集后进入3#高效袋式收尘器处理,尾气合并通过1根15m高的排气筒(铸造FQ-18)排放 | 经监测,铸造FQ-18排气筒中颗粒物、镍及其化合物、铬及其化合物的排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中表1中限值要求 | |
| 4 | 4#高效袋式收尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 喷涂粉尘废气经吸风管道密闭收集后进入4#高效袋式收尘器处理,尾气通过1根15m高的排气筒(铸造FQ-19)排放 | 经监测,铸造FQ-19排气筒中颗粒物的排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中表1中限值要求。 |
| 1 | 设备安置在车间内,合理布局,采取减振、隔声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 设备安置在车间内,合理布局,采取减振、隔声等降噪措施 | 本项目夜间不生产。经监测,本项目东、南、西、北各厂界昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准。 |
| 1 | 本项目产生的固体废物全部综合利用或安全处置 | 与环评一致 |
| 1 | 加强环境风险管理,落实《报告表》提出的风险防范措施,完善突发环境事故应急预案,采取切实科学的工程控制和管理措施,有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。 | 公司已建立健全环境风险防控和应急措施制度,明确了环境风险防控重点岗位的责任人和责任部门,并已编制突发环境事故应急预案。厂区内建设事故应急池55m3,配备相应的控制阀、应急泵、应急管道等,一旦发生事故,可确保消防废水进入事故应急池,不外排。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |