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年加工4万吨金属配件项目

审批

浙江-衢州-柯城区

发布时间： 2026年04月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********142031P	林友
郑定龙	****园区
市八路39号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年加工4万吨金属配件项目

2021版本:063-钢压延加工	C-C-制造业
	**园区市**八路39号
经度:118.951909 纬度: 28.920814	**保护局分局
	2009-02-26
柯环保〔2009〕3号	****
2018-11-15	6500
3000	****
913********142031P	******公司
****0803MA29UBHJ6M	******公司
913********936574T	2025-12-31
2025-09-30	2025-11-30
2026-03-13	2026-04-10
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=508819

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

，(一)同意环境影响评价报告表的评价结论。我局原则同意****开发区园区八路39号建设年加工4万吨金属配件项目。但在建设中一定要严格执行环保“三同时”制度，认真落实环评报告提出的各项措施。	；位于市**八路39号，企业只生产年产4万吨冷轧带钢，不进行后续汽摩配标准件加工。公司落实了环评报告提出的三废治理措施，环保配套设备和主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用
****公司原环评报告(柯环保(2009)3号)中包含“排气管、保险杆、标准冲压件”等后续汽车、摩托车配件加工工序，现结合实际建设情况及发展规划，郑重承诺如下:生产范围限定:我公司承诺，在实际生产中仅建设及运营年产4万吨冷轧带钢生产线，原环评中涉及的排气管、保险杆、标准冲压件等后续金属配件加工工序不再建设、不再投入生产，亦不开展任何形式的相关加工活动。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年加工4万吨金属配件项目	只生产年产4万吨冷轧带钢，不进行后续汽摩配标准件加工
****公司原环评报告(柯环保(2009)3号)中包含“排气管、保险杆、标准冲压件”等后续汽车、摩托车配件加工工序，现结合实际建设情况及发展规划，郑重承诺如下:生产范围限定:我公司承诺，在实际生产中仅建设及运营年产4万吨冷轧带钢生产线，原环评中涉及的排气管、保险杆、标准冲压件等后续金属配件加工工序不再建设、不再投入生产，亦不开展任何形式的相关加工活动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

流程简述：成卷的热轧带钢经开料机开料后进入酸洗线，带钢通过宽40cm、长40m的酸洗槽酸洗以去除表面铁锈等氧化物，然后经**冲洗进入轧机轧制。根据产品要求将厚2.5～6mm的热轧带钢轧制成0.1～1mm，宽度不变。冷轧完成后带钢送入罩式退火炉退火，退火炉内采用电加热，氨气则经氨分解装置分解成氮气和氢气后作为保护气体进入退火炉，防止带钢表面在高温情况下被空气氧化。氮气和氢气连续进入退火炉，在退火炉另一端设有燃烧口，将混合气体中的氢气燃烧后排放。退火后带钢即为成品冷轧带钢。项目酸洗酸液采用浓度10％的盐酸（31％盐酸兑水后配制），酸洗槽有电加热装置，酸洗温度控制在约60℃。酸洗槽内酸液持续使用，定期加酸以维持酸液浓度，一般槽内酸液10～15天更换一次。带钢冷轧采用自配乳化液作润滑冷却液，乳化液采用乳化原液1：15兑水配制，一般5～7天更换一次。	流程简述：成卷的热轧带钢经开料机开料后进入酸洗线，带钢通过宽40cm、长40m的酸洗槽酸洗以去除表面铁锈等氧化物，然后经**冲洗进入轧机轧制。根据产品要求将厚2.5～6mm的热轧带钢轧制成0.1～1mm，宽度不变。冷轧完成后带钢送入罩式退火炉退火，退火炉内采用电加热，氨气则经氨分解装置分解成氮气和氢气后作为保护气体进入退火炉，防止带钢表面在高温情况下被空气氧化。氮气和氢气连续进入退火炉，在退火炉另一端设有燃烧口，将混合气体中的氢气燃烧后排放。退火后带钢即为成品冷轧带钢。项目酸洗酸液采用浓度10％的盐酸（31％盐酸兑水后配制），酸洗槽有电加热装置，酸洗温度控制在约60℃。酸洗槽内酸液持续使用，定期加酸以维持酸液浓度，一般槽内酸液10～15天更换一次。带钢冷轧采用自配乳化液作润滑冷却液，乳化液采用乳化原液1：15兑水配制，一般5～7天更换一次。实际生产工艺流程与环评基本一致。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.企业必须合理布局车间，采取有效措施切实加强对生产过程中产生的噪声管理，噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)I类区标准，白天≤65分贝，夜间≤55分贝。2.厂区必须实行雨污分流，酸洗生产废水必须处理达标后才能排放，不得有生产废水外排。生活废水必须与市政污水管网接管，在污水管网未覆盖前，必须自行处理，排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。3.企业酸洗废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准，排气口高度15米。废酸及污泥等危险废物必须委托有资质单位处置。4.建立、完善内部管理体系和制度。制定应急预案并定期安排演习。	1.验收期间经监测，企业各厂界噪声昼、夜测得值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。2.目前公司实行雨污分流，废酸、冲洗废水及废气喷淋废水污水处理设施中经中和、混凝沉淀、氧化、沉淀**园区污水管网；生活污水单独收集处理经园区污水管网；公司酸洗废水处理设施排放口和生活废水排放口各项污染物均达标。3.企业酸洗槽已按要求设置了密闭罩，经集气后的酸洗废气经二级碱液喷淋塔吸收处理后15米高排气筒排放。经监测，酸洗废气排放口污染物氯化氢符合《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB 28665-2012)排放限值要求。废酸中和处理后进污水处理设施；水处理污泥收集后送公司；废乳化液、废机油送市**公司处置。4.公司有专人负责环境管理的日常工作，企业基本落实了环评报告中的风险防范措施，配备了事故应急池和雨水截止阀，以及相应的应急物资，满足应急处置需要。企业于2023年编制完成了《环境事件应急预案》，环境局**分局进行备案（备案编号：330802-2023-015-L）。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.6495	0.558	0.649	0.649
0.324	1.632	0.324	0.324
0.033	0.048	0.033	0.033
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废水处理设施	《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)（及其修改单）中间接排放标准	企业实际生产过程中涉及的废水主要有：酸洗槽定期更换产生的更换废酸、冲洗废水、废气喷淋废水和生活污水。废酸、冲洗废水及废气喷淋废水均通过污水管网送厂区污水处理设施中经中和、混凝沉淀、氧化、沉淀**园区污水管网，最终进处理厂处理达标后排入。	根据两天监测结果表明：废水排放口中的pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷、石油类、总氰化物、氟化物、总铁、总锌、总铜、总砷、总铬、总镍、六价铬、总镉、总汞符合《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)（及其修改单）中间接排放标准；生活污水排放口中的pH值、悬浮物、化学需氧量、动植物油符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中间接排放标准；氨氮、总磷符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中的要求。
2	生活污水处理设施	生活污水纳管执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中间接排放标准，其中氨氮、总磷纳管执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)	生活污水单独收集处理经**园区污水管网，最终进处理厂处理达标后排入。	生活污水排放口中的pH值、悬浮物、化学需氧量、动植物油符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中间接排放标准；氨氮、总磷符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中的要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

酸洗废气

酸洗废气产生的氯化氢排放执行《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB 28665-2012)；氨排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

企业只生产冷轧带钢，不进行后续汽摩配标准件加工。实际无焊接废气；实际无食堂，故无食堂油烟废气。本项目废气污染源主要为酸洗工序产生的酸洗废气，企业酸洗槽已按要求设置了密闭罩，经集气后的酸洗废气经二级碱液喷淋塔吸收处理后15m高排气筒排放。储罐呼吸及灌输废气无组织排放，其余少量车间酸雾通过加强室内通风，车间内无组织排放。

根据两天监测结果表明：酸洗废气排放口污染物氯化氢符合《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB 28665-2012)排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准

项目噪声主要来自各生产设备的机械噪声。项目通过选用低噪声设备、合理规划布局、切实做好绿化，在厂界周围种植高大植物，削减厂界噪声排放，减轻噪声对周围环境的影响。确保厂界噪声达标。

根据两天监测结果表明：项目厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依据环评：项目固废主要有剪切、冲压、车、钻等工序产生的金属边角料，生产废水及生活污水处理产生的污泥等一般工业固废，废酸液、废乳化液、废机油等危险废物，以及员工生活垃圾。

实际建设：酸洗槽定期更换产生的更换废酸，****处理站处理达标后纳管排放；企业实际产生废包装桶、片碱废包装袋，环评未提及，实际委托**市****公司处置。企业实际建设有一间40m2的危废暂存间。厂区危废暂存库按照相关规范要求进行设计建设，已按要求做好防雨、防漏、防腐、防渗等措施，粘贴有危废标签、危废仓库分区图，仓库外张贴危废仓库标识，并由专人管理；另外建立固体废物台账管理、申报制度，对每次危险固废进出厂区时间、数量设专人进行记录以及存档，实施转移联单制度，并向生态环境部门申报。危废暂存间基本满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）要求。企业设置了一间65m2的一般固废暂存间，并采取了相应防护措施。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程