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扎兰屯鑫原电力工程技术有限公司年产10万根水泥电杆建设项目

审批

内蒙古-呼伦贝尔-扎兰屯市

发布时间： 2026年04月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0783MADGUQP25R	新巴亚尔
王占军	******市
**市卧牛河镇南侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产10万根水泥电杆建设项目	****

2021版本:055-	C3021-C3021-水泥制品制造
	****市 ****市
经度:122.694167 纬度: 48.089444	**环境局**分局
	2025-01-23
扎环审表〔2025〕001号	****0783MADGUQP25R001X
2025-02-13	5452.7
80	****
****0783MADGUQP25R	******公司
****0402MACDEBA191	******公司
****0402MACDEBA191	2025-03-01
2025-03-01
2025-11-12	2025-12-10
	https://www.****.com/gs/userCenter

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）环评设计：建设规模年产10万根水泥电杆。	实际建设：规模年产2.4万根水泥电杆。
实际建设：规模年产2.4万根水泥电杆。项目剩余规模不再建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、钢筋加工根据钢筋笼制作的需要，利用相应的设备将钢筋进行调直、弯曲、切割等工序加工为各种规格的标准尺寸。产污环节：此工段产生的污染物主要为裁剪钢筋产生剩余的边角料 S1；生产噪声 N， 2、钢筋笼制作主要通过电杆钢筋骨架滚焊机进行滚焊，采用电阻焊的方式（是利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方式）进行电焊，即混凝土电杆的龙骨。该方式滚焊基本不产生焊接废气，因此焊接废气可忽略不计。产污环节：此工段产生的污染物主要为生产噪声 N。焊渣 S2 3、钢筋笼入模选用配套钢模，钢模上的螺丝齐全完好，钢模内壁均匀涂刷脱模剂。膜内的钢筋骨架必须保证在砼中的设计位置，钢筋骨架不得扭曲。由于项目选用的水性脱模剂根据表 2-3 成分分析可知，不涉及烃类物质，不涉及非甲烷总烃，其中工业酒精易挥发，其余均为不易挥发物质，由于酒精占比较少，其挥发较少，可忽略不计。产污环节：此工段产生的污染物主要为生产噪声 N。 4、砼配置本项目的砂子、碎石在半封闭原料堆场储存，采用洒水抑尘，水泥采用筒仓进行储存（水泥采用专用罐车运至厂内，通过封闭式输送管经气力输送至水泥筒仓内进行暂存），根据所需混凝土性能的要求，按不同比例配料（水泥、砂子、碎石、水），搅拌制备混凝土，搅拌好的混凝土用于后续工序灌注。产污环节：此工段产生的污染物主要为生产噪声 N、筒仓废气 G1、搅拌废气 G2、原料堆放扬尘 G3、设备清洗废水 W1、筒仓除尘灰 S3。 5、混凝土灌注及合模紧固将搅拌好的混凝土灌注到模具内，装满混凝土后盖上上面的模具，用螺丝固定模具，两端用嘟嘴塞上。产污环节：此工段产生的污染物主要为生产噪声 N。 6、离心成型将达到强度要求的混凝土注入装有钢筋笼的水泥杆模具中，利用汽车吊送至离心成型机离心。离心成型时离心转速分慢、中、快三级。其中快速钢模滚圈外圆线速度不低于 14m/s，具体分布均匀程度和胶水密实情况。离心成型后，排净内壁余浆，保证内壁光滑。产污环节：此工段产生的污染物主要为生产噪声 N。 7、蒸汽养护为保证产品质量和节省能源，蒸养方式采用节能养护窑，养护时间约 8-10 小时，根据不同季节、不同材料、不同工艺制度，由试验室确定合理的养护制度，相对温度不低于 90%。产污环节：此工段产生的污染物主要为生产噪声 N、锅炉废气 G4、锅炉排污水 W2、搅拌除尘灰 S4、锅炉除尘灰 S5。 8、拆模检验经高温蒸汽之后，混凝土电杆基本凝固达 94%，基本定型，把两端的堵嘴取下来，取下模具，就得到了成品（即混凝土电杆）。拆模时检验合格的成品整齐的摆放在产品堆放区等待销售，经检验有破碎的电杆如不影响销售进行二次销售，有断裂无法使用的，集中堆放****填埋场处置	① 钢筋加工根据钢筋笼制作的需要，利用相应的设备将钢筋进行调直、弯曲、切割等工序加工为各种规格的标准尺寸。产污环节：此工段产生的污染物主要为裁剪钢筋产生剩余的边角料 S1；生产噪声 N。 ② 钢筋笼制作主要通过电杆钢筋骨架滚焊机进行滚焊，采用电阻焊的方式（是利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方式）进行电焊，即水泥电杆的龙骨。该方式滚焊基本不产生焊接废气，因此焊接废气可忽略不计。产污环节：此工段产生的污染物主要为生产噪声 N 。焊渣 S2 ③ 钢筋笼入模选用配套钢模，钢模上的螺丝齐全完好，钢模内壁均匀涂刷脱模剂。膜内的钢筋骨架必须保证在砼中的设计位置，钢筋骨架不得扭曲。由于项目选用的水性脱模剂根据表 2-3 成分分析可知，不涉及烃类物质，不涉及非甲烷总烃，其中工业酒精易挥发，其余均为不易挥发物质，由于酒精占比较少，其挥发较少，可忽略不计。产污环节：此工段产生的污染物主要为生产噪声 N。 ④ 砼配置本项目的砂子、碎石在原料库储存，采用洒水抑尘，水泥采用筒仓进行储存（水泥采用专用罐车运至厂内，通过封闭式输送管经气力输送至水泥筒仓内进行暂存），根据所需混凝土性能的要求，按不同比例配料（水泥、砂子、碎石、水），搅拌制备混凝土，搅拌好的混凝土用于后续工序灌注。产污环节：此工段产生的污染物主要为生产噪声 N 、筒仓废气 G1、搅拌废气 G2 、原料堆放扬尘 G3 、设备清洗废水 W1 、筒仓除尘灰 S3。 ⑤ 混凝土灌注及合模紧固将搅拌好的混凝土灌注到模具内，装满混凝土后盖上上面的模具，用螺丝固定模具，两端用嘟嘴塞上。产污环节：此工段产生的污染物主要为生产噪声 N。 ⑥ 离心成型将达到强度要求的混凝土注入装有钢筋笼的水泥杆模具中，利用汽车吊送至离心成型机离心。离心成型时离心转速分慢、中、快三级。其中快速钢模滚圈外圆线速度不低于 14m/s，具体分布均匀程度和胶水密实情况。离心成型后，排净内壁余浆，保证内壁光滑。产污环节：此工段产生的污染物主要为生产噪声 N。 ⑦ 蒸汽养护为保证产品质量和节省能源，蒸养方式采用节能养护窑，养护时间约 8-10 小时，根据不同季节、不同材料、不同工艺制度，由试验室确定合理的养护制度，相对温度不低于 90%。产污环节：此工段产生的污染物主要为生产噪声 N、锅炉废气 G4、锅炉排污水 W2 、搅拌除尘灰 S4、锅炉除尘灰 S5。 ⑧ 拆模检验经高温蒸汽之后，水泥电杆基本凝固达 94%，基本定型，把两端的堵嘴取下来，取下模具，就得到了成品（即水泥电杆）。拆模时检验合格的成品整齐的摆放在产品堆放区等待销售，经检验有破碎的电杆如不影响销售进行二次销售，有断裂无法使用的，集中堆放****填埋场处置。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：筒仓粉尘经仓顶除尘器处理后，由筒仓顶部的排气口排放，除尘效率为 90%，无组织排放；搅拌废气经集气罩（收集效率 95%）收集后进入布袋除尘器处理（除尘效率99.7%），处理后的废气经 1 根 15m 高的排气筒（DA001）排入大气，为有组织排放；原料堆放粉尘砂石料场分区储存，储存场地为半封闭厂房（四面封闭，进料门为敞开式大门）并用苫布遮盖原料，且洒水抑尘（生产期一日一次），除尘效率可达 90%，无组织排放。锅炉废气经“多管陶瓷+袋式除尘器（除尘效率 99%）”处理后经 1 根30m 高烟囱（DA002）排入大气，为有组织排放；废水：本项目生活污水排入防渗化粪池，定期清掏做农肥还田，不外排；生产废水全部综合利用，不外排；噪声：固体废物：钢筋边角料集中收集后，暂存于库房东南角，**回收站；除尘灰集中收集，直接用于生产水泥杆的原料，不外排。焊渣暂存于库房东**回收站；废布袋集中收集，暂存在库房东南角，定期委托环卫部门处理。废机油和油桶废机油、废油桶等暂存到危险废物暂存，定期委托有资质单位处置。生活垃圾：厂区内设垃圾桶，生活垃圾分类收集后，委托环卫部门统一处理。	废气：筒仓粉尘经仓顶除尘器处理后，由筒仓顶部的排气口排放；搅拌废气经集气罩收集后进入布袋除尘器处理，处理后的废气经1根15m高的排气筒排入大气；砂石料场分区储存，储存场地为半封闭厂房并用苫布遮盖原料，并定期进行洒水，生产期间保证每日一次；2台锅炉（一备一用）产生的废气分别经各自配套的1个水浴除尘，通过共用一套布袋除尘器+1根 30m高烟囱（DA002）排放。清洗废水：项目清洗设备废水全部回用于进入到混凝土搅拌中。废水：锅炉排污水：锅炉排水为清净下水，全部回用于混凝土搅拌中，进入产品。生活污水：工作人员日常生活产生的生活污水排入厂区旱厕，定期清掏做农肥。噪声：①选用噪声低、振动小的先进设备。 ②噪声较高的设备采用隔振垫，并加装设备以降低振动时产生的噪声。③风机采用风机罩降噪。 ⑤运行生产设备均设置于封闭厂房内；固体废物：项目钢筋笼制作过程中涉及钢筋的剪裁、调直，会出现边角料，暂存于钢筋滚焊车间东南角，回收站。废金属产生量约为 0.1t/a；除尘灰：本项目除尘灰，筒仓除尘灰、搅拌除尘灰、锅炉除尘灰等三个环节产生，其中筒仓除尘灰自然进入筒仓内，用于生产水泥杆的原料；搅拌除尘灰、锅炉除尘灰，集中收集，全部用于生产水泥杆的原料。年产生除尘灰约5t。焊渣：本项目焊渣产生量 0.02t/a，集中收集后，暂存于钢筋滚焊车间东南角，回收站。废布袋：大约一年更换 1次，每次更换约10套废布袋，属于一般固废，集中收集，暂存在钢筋滚焊车间东南角，定期委托环卫部门处理。集中收集于厂区内危废暂存间内，危废间面积约10㎡。内部为抗渗混凝土防渗（相关证明材料详见附件），截止验收期间暂未产生废机油、废油桶，待产生后，集中收集后定期由昆腾****公司处置；生活垃圾：职工产生的生活垃圾，集中收集到垃圾桶后交由环卫部门统一处理。每年产生约0.75t/a生活垃圾
（一）环评设计：建设规模年产10万根水泥电杆。实际建设：规模年产2.4万根水泥电杆。项目剩余规模不再建设。（二）环评设计：危废暂存间：位于库房的西南角，设置危险废物暂存间一处，占地面积10㎡；实际建设：实际厂房位置发生变化位于厂区的东南角。（三）环评设计：钢筋滚焊车间：全封闭钢结构，单层，60×20米，占地面积 1200m2，地面水泥硬化，用于存放生产水泥杆所需要的钢筋、脱模剂、生物质燃料等辅助材料，根据物料种类按不同分区堆放。实际建设：钢结构，单层，60×20米，占地面积 1200m2，地面水泥硬化，1台滚焊机，1个吊车、1台钢筋定长切断机，用于生产和存放水泥杆所需要的钢筋焊接、钢筋笼制作。生产和存储功能发生变化。（四）环评设计：生活污水排入防渗化粪池，定期清掏做农肥，不外排。实际建设：生活污水排入旱厕，定期清掏做农肥，不外排。项目无需化粪池，生活污水全部排入旱厕。（五）环评设计：生物质蒸汽锅炉废气经“多管陶瓷+袋式除尘器”处理后经1根30m高烟囱（DA002）排入大气，为有组织排放。实际建设：2台锅炉产生的废气分别经各自配套的1个水浴除尘后，通过共用一套布袋除尘器+1根30m高烟囱排放。水浴除尘效果优于陶瓷多管除尘效果，其余与环评一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
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0.087	0.087	0.087	/
0.445	0.445	0.445	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

旱厕

无

清洗废水：项目清洗设备废水全部回用于进入到混凝土搅拌中。锅炉排污水：锅炉排水为清净下水，全部回用于混凝土搅拌中，进入产品。生活污水：工作人员日常生活产生的生活污水排入厂区旱厕，定期清掏做农肥。厂区内抑尘喷淋及车辆运输抑尘用水全部自然蒸发。

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器+15m高，除尘器+通过仓顶排放；半封闭厂房（四面封闭，进料门为敞开式）并用苫布遮盖；封闭库房

《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃煤锅炉排放标准，水泥筒仓粉尘排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1中散装水泥中转站及水泥制品生产-水泥仓及其他通风生产设备标准限值。厂界无组织废气执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中无组织

水泥筒仓粉尘：本项目所使用的水泥由罐车运输，通过封闭式输送管经气力输送至筒仓进行暂存。项目设置1个水泥筒仓。水泥通过罐车运至厂区内，水泥每次进料时采用气力输送，散装粉状物料在输送中被压缩空气吹散成悬浮状态，混合气体沿管道输送到筒仓中，筒仓顶部自带除尘器，处理后的粉尘经过仓顶自带除尘器处理后通过仓顶排气口排放。仓顶除尘器收集的粉尘返回筒仓。搅拌废气：搅拌废气经集气罩收集，利用布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放。原料堆放扬尘：本项目原料贮存粉尘主要包括河砂、碎石贮存粉尘。河砂为水洗河砂、碎石具有一定的颗粒度，且砂石料场分区储存，储存场地为半封闭厂房（四面封闭，进料门为敞开式）并用苫布遮盖，且定期洒水抑尘，可有效控制扬尘。生物质堆放在封闭库房内。锅炉废气：本项目2台锅炉（一备一用）产生的废气分别经各自配套的1个水浴除尘，通过共用一套布袋除尘器+1根 30m高烟囱（DA002）排放。汽车运输扬尘及尾气：厂区内为硬化地面，且项目定期安排专人进行路面洒水、清扫，以减少道路扬尘。物料运输过程中采用蓬布遮盖，减少扬尘扩散

验收监测期间，项目生物质蒸汽锅炉布袋除尘器处理后颗粒物最大排放浓度为15.5mg/m3，最大排放速率为0.0358kg/h，二氧化硫最大排放浓度为20.0mg/m3，最大排放速率为0.0455kg/h，氮氧化物最大排放浓度为106mg/m3，最大排放速率为0.232kg/h，林格曼黑度小于1级，均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃煤锅炉排放标准要求（颗粒物浓度：50mg/m3，二氧化硫：300mg/m3，氮氧化物：300mg/m3）。颗粒物除尘效率为99.1~99.2%，符合环评99%的要求。项目搅拌机废气处理后颗粒物检测结果均符合《水泥工业大气污染物综合排放标准》（GB4915-2013）表1中水泥仓及其他通风生产设备标准限值要求。搅拌机废气除尘效率满足环评99.7%要求。无组织废气颗粒物监测结果均满足《水泥工业大气污染物综合排放标准》（GB4915-2013）表3中的大气污染物无组织排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔振垫、风机罩、封闭厂房

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1 类

选用噪声低、振动小的先进设备。噪声较高的设备采用隔振垫，并加**装设备以降低振动时产生的噪声。风机采用风机罩降噪。运行生产设备均设置于封闭厂房内。

在验收监测期间，厂界噪声昼间在47～51dB（A）之间，夜间在39～43dB（A）之间，噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1 类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物：钢筋边角料集中收集后，暂存于库房东南角，****回收站；除尘灰集中收集，直接用于生产水泥杆的原料，不外排。焊渣暂存于库房东****回收站；废布袋集中收集，暂存在库房东南角，定期委托环卫部门处理。废机油和油桶废机油、废油桶等暂存到危险废物暂存，定期委托有资质单位处置。生活垃圾：厂区内设垃圾桶，生活垃圾分类收集后，委托环卫部门统一处理。

固体废物：项目钢筋笼制作过程中涉及钢筋的剪裁、调直，会出现边角料，暂存于钢筋滚焊车间东南角，****回收站。废金属产生量约为 0.1t/a；除尘灰：本项目除尘灰，筒仓除尘灰、搅拌除尘灰、锅炉除尘灰等三个环节产生，其中筒仓除尘灰自然进入筒仓内，用于生产水泥杆的原料；搅拌除尘灰、锅炉除尘灰，集中收集，全部用于生产水泥杆的原料。年产生除尘灰约5t。焊渣：本项目焊渣产生量 0.02t/a，集中收集后，暂存于钢筋滚焊车间东南角，****回收站。废布袋：大约一年更换 1次，每次更换约10套废布袋，属于一般固废，集中收集，暂存在钢筋滚焊车间东南角，定期委托环卫部门处理。集中收集于厂区内危废暂存间内，危废间面积约10㎡。内部为抗渗混凝土防渗（相关证明材料详见附件），截止验收期间暂未产生废机油、废油桶，待产生后，集中收集后定期由**昆腾****公司处置；生活垃圾：职工产生的生活垃圾，集中收集到垃圾桶后交由环卫部门统一处理。每年产生约0.75t/a生活垃圾

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程