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年产3亿套光纤散件、1.6亿只光纤适配器、1300万条光纤跳线、1000万只光纤盒生产项目

审批

浙江-宁波-宁海县

发布时间： 2026年04月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********170509P	王巧巧
王巧巧	省市**县
****工业园区环园路11号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产3亿套光纤散件、1.6亿只光纤适配器、1300万条光纤跳线、1000万只光纤盒生产项目	****

2021版本:081-	C3989-C3989-其他电子元件制造
	省市县 **工业园区环园路11号
经度:121.41553 纬度: 29.48177	**环境局分局
	2025-09-25
甬环宁建〔2025〕85号	913********170509P001X
2025-11-14	1000
52	****
913********170509P	****
913********170509P	科谱**公司
913********3182583	2026-01-10
2026-01-10	2026-02-05
2026-03-04	2026-04-13
	www.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3亿套光纤散件、1.6亿只光纤适配器、1300万条光纤跳线、1000万只光纤盒	年产3亿套光纤散件、1.6亿只光纤适配器、1300万条光纤跳线、1000万只光纤盒
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、光纤盒、塑料散件工艺流程说明：烘干-注塑：外购塑料粒子先利用烘料箱进行干燥除湿（温度约60~70℃）后，后采用拌料机拌料，利用注塑机自带的吸料装置吸至注塑机进行注塑，将粒子加热到熔融状态，高压射入模具，经过间接冷却后取出工件。注塑温度约160℃~200℃（控制在塑料粒子的分解温度内）。注塑后人工检验，去毛刺，项目注塑过程会产生一定量的塑料边角料及不合格品，该部分塑料运往粉碎机，经粉碎后回用于注塑工艺。注塑采用间接冷却水进行冷却，冷却水循环使用不外排。打标：项目使用印刷机对光纤盒和塑料散件进行打标，印刷采用凹印，印刷后进入印刷机配套烘道烘干，印刷烘干过程会产生打标废气。 2、金属配件工艺流程说明：锌合金锭置入压铸机熔化（锌合金锭熔化温度约为420℃~470℃）后流入压铸机内部模具中压铸。为使压铸件和模具易于分离，需在压铸前向模具喷射脱模剂（脱模机与水1:100配比），以防止压铸件粘附在模具上。在高温作用下，脱模剂溶液汽化形成脱模废气，压铸机底盘设置脱模剂溶液收集系统，滴落到底盘上的脱模剂溶液自流进入脱模剂槽，回用于脱模工序，不外排。压铸成型过程，会使用循环冷却水间接冷却模具，冷却水循环使用，定期补充不外排。压铸成型后利用自动车床对压铸件进行机加工，加工过程会产生金属废边角料。机加工后外协电镀处理。 3、光纤散件工艺流程说明：光纤散件是加工完成的塑料散件、金属配件以及外购弹簧组装而成。 4、光纤跳线工艺流程说明：组装好的光纤散件和外购的光缆组装成光纤跳线。 5、光纤适配器工艺流程说明：企业加工好的金属配件、注塑散件和外购陶瓷套筒组装成光纤适配器。塑料散件之间需要超声波焊接，超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的融合。不使用焊丝。焊接过程会产生少量焊接废气。 6、模具加工流程说明：企业内设备所需模具为自己生产。模具会使用电火花机、中走丝、慢走丝、铣床、砂轮机、卧式车床等加工。机加工过程中会根据情况适当使用切削液对工件进行冷却润滑，切削液1：20兑水使用，切削液循环使用，过滤除渣，长时间使用后切削液会定期更换。砂轮打磨模具会产生打磨粉尘。	1、光纤盒、塑料散件工艺流程说明：烘干-注塑：外购塑料粒子先利用烘料箱进行干燥除湿（温度约60~70℃）后，后采用拌料机拌料，利用注塑机自带的吸料装置吸至注塑机进行注塑，将粒子加热到熔融状态，高压射入模具，经过间接冷却后取出工件。注塑温度约160℃~200℃（控制在塑料粒子的分解温度内）。注塑后人工检验，去毛刺，项目注塑过程会产生一定量的塑料边角料及不合格品，该部分塑料运往粉碎机，经粉碎后回用于注塑工艺。注塑采用间接冷却水进行冷却，冷却水循环使用不外排。打标：项目使用印刷机对光纤盒和塑料散件进行打标，印刷采用凹印，印刷后进入印刷机配套烘道烘干，印刷烘干过程会产生打标废气。 2、金属配件工艺流程说明：锌合金锭置入压铸机熔化（锌合金锭熔化温度约为420℃~470℃）后流入压铸机内部模具中压铸。为使压铸件和模具易于分离，需在压铸前向模具喷射脱模剂（脱模机与水1:100配比），以防止压铸件粘附在模具上。在高温作用下，脱模剂溶液汽化形成脱模废气，压铸机底盘设置脱模剂溶液收集系统，滴落到底盘上的脱模剂溶液自流进入脱模剂槽，回用于脱模工序，不外排。压铸成型过程，会使用循环冷却水间接冷却模具，冷却水循环使用，定期补充不外排。压铸成型后利用自动车床对压铸件进行机加工，加工过程会产生金属废边角料。机加工后外协电镀处理。 3、光纤散件工艺流程说明：光纤散件是加工完成的塑料散件、金属配件以及外购弹簧组装而成。 4、光纤跳线工艺流程说明：组装好的光纤散件和外购的光缆组装成光纤跳线。 5、光纤适配器工艺流程说明：企业加工好的金属配件、注塑散件和外购陶瓷套筒组装成光纤适配器。塑料散件之间需要超声波焊接，超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的融合。不使用焊丝。焊接过程会产生少量焊接废气。 6、模具加工流程说明：企业内设备所需模具为自己生产。模具会使用电火花机、中走丝、慢走丝、铣床、砂轮机、卧式车床等加工。机加工过程中会根据情况适当使用切削液对工件进行冷却润滑，切削液1：20兑水使用，切削液循环使用，过滤除渣，长时间使用后切削液会定期更换。砂轮打磨模具会产生打磨粉尘。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目注塑废气收集后通过不低于15米排气筒高空排放，执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)；熔化烟尘、压铸废气收集处理后通过不低于15米排气筒高空排放，熔化烟尘、压铸废气颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1限值，压铸废气中非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中新污染源二级排放标准。该厂区内采用雨污分流制，新增生产废水排放量为36t/a。生产废水经厂区污水处理设施处理，生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后纳管至**处理厂，经处理达《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准(其中COD、氨氮、总氮、总磷执行《处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)表1限值)后排放。该项目生产过程中产生的废过滤棉、废润滑油、废液压油、废电火花油、废油桶、废切削液、废切削液脱模剂包装桶、废油墨包装桶、废胶头、废含油抹布、脱模废渣污泥、废活性炭等属于危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置，须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，并严格执行危险废物转移联单制度;危险废物贮存须满足GB18597-2023等要求;其余一般固废按化、无害化处置，生活垃圾收集后委托环卫部门及时清运。加强内部管理，合理布局厂房，选用低噪声设备，采取有效隔声降噪措施，厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值。	经核查，在本项目的实际建设与生产运行过程中，针对原已通过环保验收的注塑工序废气治理措施，我司进行了如下优化调整：将原设计中主要依靠加强车间机械通风的无组织排放方式，变更为设置集气罩进行有效收集，并通过排气筒实现高空有组织排放。为优化废气收集管线布局、提升收集效率，注塑工序对应的排气筒数量由本项目设计的2根增至全厂4根。本项目废气主要为拌料粉尘、注塑废气、破碎粉尘、打标废气、熔化烟尘、压铸废气、焊接废气、打磨粉尘、食堂油烟。本项目拌料粉尘通过设备投料口加盖等措施抑尘；破碎粉尘通过设备投料口加帘等措施抑尘；1#注塑废气经集气罩收集后，通过1根15米高排气筒高空排放；2#注塑废气经集气罩收集后，通过1根30米高排气筒高空排放；3#注塑废气经集气罩收集后，通过1根25米高排气筒高空排放；4#注塑废气经集气罩收集后，通过1根15米高排气筒高空排放；打标废气经集气罩收集、活性炭吸附处理后，通过1根20米高排气筒高空排放；熔化烟尘、压铸废气经集气罩收集、水喷淋装置+除湿+活性炭吸附处理后，通过1根25米高排气筒高空排放；焊接废气、打磨粉尘均通过车间整体通风排放；食堂油烟依托原有油烟净化装置处理后，通过1根21米高排气筒高空排放。本项目严格实行雨、污分流排水系统，雨水经专用管网收集后排放，污水纳入市政污水管网，有效避免了雨污混流污染。本项目新增生产废水排放量为36t/a。本项目废水主要为循环水、水喷淋废水及生活污水。本项目循环冷却水循环使用，不外排；生活污水经隔油池、化粪池预处理纳入市政污水管网，排**处理厂处置；水喷淋废水经自建污水处理设施（加药混凝沉淀）处理后纳入市政污水管网，排处理厂处置。本项目一般固废存放于一般固废暂存库，位于1#厂房2F和3#厂房1F，各20平方，贮存场所地面已采用水泥硬化。本项目危废依托现有危废仓库，位于1#厂房北侧，约20平方，暂存库门上已张贴危废库标识，暂存库内对应墙上已张贴所有危废的分类标识，暂存库内贮存场所地面已采取地面硬化、环氧树脂及托盘等防渗防漏措施，不同危废已分类存放。本项目固废主要为金属废边角料、熔化锌合金渣、不合格品、废包装物、废砂轮、废过滤棉、废润滑油、废电火花油、废液压油、废油桶、废切削液、废切削液脱模剂包装桶、废油墨包装桶、废胶头、废含油墨抹布、脱模废渣、污泥、废活性炭及生活垃圾。本项目金属废边角料、熔化锌合金渣、不合格品、废包装物、废砂轮经统一收集后外售；废过滤棉、废润滑油、废电火花油、废液压油、废油桶、废切削液、废切削液脱模剂包装桶、废油墨包装桶、废胶头、废含油墨抹布、脱模废渣、污泥、废活性炭经统一收集后交由****公司；生活垃圾委托环卫部门定时清运。本项目噪声主要为机器设备运行时产生的噪声。本项目将高噪声设备置于车间中部，并通过车间屏障、设备安装减震垫等方式，有效的减少了对周边环境的影响。
在本项目的实际建设与生产运行过程中，针对原已通过环保验收的注塑工序废气治理措施，我司进行了如下优化调整：将原设计中主要依靠加强车间机械通风的无组织排放方式，变更为设置集气罩进行有效收集，并通过排气筒实现高空有组织排放。为优化废气收集管线布局、提升收集效率，注塑工序对应的排气筒数量由本项目设计的2根增至全厂4根。除上述废气收集与排放方式的调整外，项目其余建设内容均未超出环境影响评价文件及其批复所规定的范围。项目所采用的核心生产工艺以及各项污染治理设施的选型、配置规格与处理能力，均与原环评及批复要求基本一致，未发生重大变动或实质性变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0.0036	0	0	0.004	0.004
0	0.001	0	0.001	0.001	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.18	0.115	0.211	0.031	0.295	0.084	/
0.346	0.671	0.766	0.42	1.017	0.251	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站、隔油池、化粪池等

执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排放浓度限值标准。

本项目严格实行雨、污分流排水系统，雨水经专用管网收集后排放，污水纳入市政污水管网，有效避免了雨污混流污染。本项目新增生产废水排放量为36t/a。本项目废水主要为循环水、水喷淋废水及生活污水。本项目循环冷却水循环使用，不外排；生活污水经隔油池、化粪池预处理纳入市政污水管网，排****处理厂处置；水喷淋废水经自建污水处理设施（加药混凝沉淀）处理后纳入市政污水管网，排****处理厂处置。

监测期间（2026年1月14日~1月15日），企业生活污水排口pH值及化学需氧量最大日均浓度值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮最大日均浓度值符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排放浓度限值标准。监测期间（2026年2月3日~2月4日），企业生活污水排口动植物油最大日均浓度值符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。监测期间（2026年2月3日~2月4日），企业生产废水排口pH值及化学需氧量、悬浮物、石油类最大日均浓度值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮最大日均浓度值符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排放浓度限值标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水喷淋装置+除湿+活性炭吸附等

注塑废气中的非甲烷总烃、乙醛、氯苯类执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值，臭气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；打标废气中的非甲烷总烃执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1大气污染物排放限值；熔化烟尘、压铸废气中的颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1大气污染物排放限值中的“电弧炉、感应电炉、精炼炉等其它熔炼（化）炉；保温炉”和“浇注区”相关标准，非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2“新污染源大气污染物排放限值”中的二级排放标准；食堂油烟废气中的油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准（中型）；厂界无组织废气中的非甲烷总烃、颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9标准；厂区内无组织废气中的非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中特别排放限值。

经核查，在本项目的实际建设与生产运行过程中，针对原已通过环保验收的注塑工序废气治理措施，我司进行了如下优化调整：将原设计中主要依靠加强车间机械通风的无组织排放方式，变更为设置集气罩进行有效收集，并通过排气筒实现高空有组织排放。为优化废气收集管线布局、提升收集效率，注塑工序对应的排气筒数量由本项目设计的2根增至全厂4根。本项目废气主要为拌料粉尘、注塑废气、破碎粉尘、打标废气、熔化烟尘、压铸废气、焊接废气、打磨粉尘、食堂油烟。本项目拌料粉尘通过设备投料口加盖等措施抑尘；破碎粉尘通过设备投料口加帘等措施抑尘；1#注塑废气经集气罩收集后，通过1根15米高排气筒高空排放；2#注塑废气经集气罩收集后，通过1根30米高排气筒高空排放；3#注塑废气经集气罩收集后，通过1根25米高排气筒高空排放；4#注塑废气经集气罩收集后，通过1根15米高排气筒高空排放；打标废气经集气罩收集、活性炭吸附处理后，通过1根20米高排气筒高空排放；熔化烟尘、压铸废气经集气罩收集、水喷淋装置+除湿+活性炭吸附处理后，通过1根25米高排气筒高空排放；焊接废气、打磨粉尘均通过车间整体通风排放；食堂油烟依托原有油烟净化装置处理后，通过1根21米高排气筒高空排放。

监测期间（2026年1月14日~1月15日），本项目1#注塑废气排气筒出口中的非甲烷总烃、乙醛、氯苯类最大排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值，臭气最大排放浓度（无量纲）符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；2#注塑废气排气筒出口中的非甲烷总烃、乙醛、氯苯类最大排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值，臭气最大排放浓度（无量纲）符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；3#注塑废气排气筒出口中的非甲烷总烃、乙醛、氯苯类最大排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值，臭气最大排放浓度（无量纲）符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；4#注塑废气排气筒出口中的非甲烷总烃、乙醛、氯苯类最大排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值，臭气最大排放浓度（无量纲）符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；打标废气治理设施出口中的非甲烷总烃最大排放浓度符合《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1大气污染物排放限值；熔化烟尘、压铸废气治理设施出口中的颗粒物最大排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1大气污染物排放限值中的“电弧炉、感应电炉、精炼炉等其它熔炼（化）炉；保温炉”和“浇注区”相关标准，非甲烷总烃最大排放浓度、最大排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2“新污染源大气污染物排放限值”中的二级排放标准；食堂油烟废气治理设施出口中的油烟最大折算浓度符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准（中型）；厂界无组织废气中的颗粒物、非甲烷总烃最大排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9标准；厂内无组织废气中的非甲烷总烃最大排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间屏障、减震垫等

执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

本项目噪声主要为机器设备运行时产生的噪声。本项目将高噪声设备置于车间中部，并通过车间屏障、设备安装减震垫等方式，有效的减少了对周边环境的影响。

监测期间（2026年1月13日~1月15日），该项目各测点昼夜间环境噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目生产过程中产生的废过滤棉、废润滑油、废液压油、废电火花油、废油桶、废切削液、废切削液脱模剂包装桶、废油墨包装桶、废胶头、废含油抹布、脱模废渣污泥、废活性炭等属于危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置，须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，并严格执行危险废物转移联单制度;危险废物贮存须满足GB18597-2023等要求;其余一般固废按**化、无害化处置，生活垃圾收集后委托环卫部门及时清运。

本项目一般固废存放于一般固废暂存库，位于1#厂房2F和3#厂房1F，各20平方，贮存场所地面已采用水泥硬化。本项目危废依托现有危废仓库，位于1#厂房北侧，约20平方，暂存库门上已张贴危废库标识，暂存库内对应墙上已张贴所有危废的分类标识，暂存库内贮存场所地面已采取地面硬化、环氧树脂及托盘等防渗防漏措施，不同危废已分类存放。本项目固废主要为金属废边角料、熔化锌合金渣、不合格品、废包装物、废砂轮、废过滤棉、废润滑油、废电火花油、废液压油、废油桶、废切削液、废切削液脱模剂包装桶、废油墨包装桶、废胶头、废含油墨抹布、脱模废渣、污泥、废活性炭及生活垃圾。本项目金属废边角料、熔化锌合金渣、不合格品、废包装物、废砂轮经统一收集后外售；废过滤棉、废润滑油、废电火花油、废液压油、废油桶、废切削液、废切削液脱模剂包装桶、废油墨包装桶、废胶头、废含油墨抹布、脱模废渣、污泥、废活性炭经统一收集后交由******公司；生活垃圾委托环卫部门定时清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程