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云南艾格啤酒有限公司年产800吨精酿啤酒扩建项目

审批

云南-玉溪-澄江县

发布时间： 2026年04月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0481MA6QL0JY56	陈红斌
李辉	省市**县
云**工业园区蛟片区D-2栋、D-4栋

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产800吨精酿啤酒扩建项目	****

2021版本:025-酒的制造	C1513-C1513-啤酒制造
	省市市云工业园区蛟片区（现九村片区）D-2栋、D-4栋
经度:102.970985 纬度: 24.699966	**环境局分局
	2024-01-04
澄环审〔2024〕3号	****0481MA6QL0JY56001U
2025-06-12	300
7.5	****
****0481MA6QL0JY56	新**公司
****0400MA6PCD2202	******公司
****0100MA6PUBXP93	2025-06-01
2025-06-12	2025-11-30
2026-01-05	2026-02-02
	https://www.****.com/gs/list/2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目为改扩建十二、酒、饮料制造业中25酒的制造中的其他项目	项目为改扩建十二、酒、饮料制造业中25酒的制造中的其他项目
与环评阶段一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产800吨精酿啤酒	年产800吨精酿啤酒
与环评阶段一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料处理→糖化→发酵→啤酒处理→杀菌（鲜啤杀菌后变为熟啤）→包装	原料处理→糖化→发酵→啤酒处理→杀菌（鲜啤杀菌后变为熟啤）→包装
与环评阶段一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

燃气蒸汽发生器燃烧废气 12m高排气筒直接排放，环评要求增设低氮燃烧装置，排气筒整改高于周边200m范围内建筑物3m以上。原料预处理粉尘经湿式粉碎设施处理后无组织排放。发酵过程产生的异味发酵罐密闭，加强管理。污水处理站恶臭污水站密闭。综合废水生活污水经过化粪池处理后进入污水站，生产废水直接进入污水站，废水处理站采取“调节池+水解酸化+接触氧化”处理工**园区污水管网排入澄处理厂。设备噪声设备安装基础减震、通过厂房隔声、距离衰减等措施降噪。一般固废项目运营期产生的麦糟、热凝固物、废酵母等养殖场用作饲料，本次扩建，增加生产固废的产生量，本环评要求加强清运频次，严禁在厂区长期堆放，避免造成二次污染。原料中筛分出的砂石杂质和废硅藻土委托环卫清运。废包装收集后外售废旧物资回收单位回收，废RO膜更换后由厂家带走，处理站园区环卫部门清运。危险废物危险废物暂存于危废间内暂存后交由源润****公司等有资质的单位清运处置。	1、废水根据实际调查，项目验收阶段所有生产设备、原辅料、产品均设在厂房内部，项目实行雨污分流，初期雨水通过厂房顶部预留**园区雨水管网，汇总后排入市政雨水管网；生活污水依托原有项目总容积为92m3的化粪池预处理后同除酿造废水外的生产废水进入依托原有项目的1套处理规模为15m3/d，处理工艺为“调节池+水解酸化+接触氧化”处理站进行处理，园区污水管网处理厂；酿造水全部由产品带出，无废水产生；《检测报告》（111001），处理站出水口水质满足《啤酒工业污染物排放标准》（GB19821-2005）及修改单中啤酒企业预处理标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准较严标准限值。 2、废气根据实际调查，项目验收阶段依托原有4台（3用1备）燃天然气燃气蒸汽发生器，产生的废气经低氮燃烧装置处理后通过一根12m排气筒（DA001）排放；由于蒸汽发生器旁生产厂房最高仅为8m，若按照环评要求进行整改，则无法有效设置排气筒侧向支撑，存在极大的安全隐患，故依托原有项目12m高排气筒，未增加排气筒高度；根据《检测报告》（111001），项目燃气蒸汽发生器废气排放口（DA001）处颗粒物、SO2、NOX排放浓度均可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2（2014年7月1日起锅炉）标准限值。麦芽浆采用湿粉碎，粉碎过程中粉尘较少。麦芽投料粉尘经粉碎机自带的湿式除尘装置处理后呈无组织形式排放；根据《检测报告》（**111001），项目厂界无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒物排放浓度限值。项目验收阶段通过使用密闭式发酵罐进行发酵并对糖化、发酵过程产生的废麦糟、废酵母等可能产生异味的一般固废进行及时清运处置后发酵过程产生的异味呈无组织形式排放；项目验处理站设在封闭式房间内经厂房隔离后呈无组织形式排放；根据《检测报告》（111001），项目厂界无组织NH3、H2S、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建项目厂界标准值。 3、噪声根据实际调查，项目验收阶段主要产噪设备均设置在生产车间内，采取隔墙降噪、周边植被隔挡及距离消减等措施，选用低噪声型设备，对设备进行合理布局；定期对设备进行检修，防止了不良工况下的故障噪声产生；根据《检测报告》（111001）项目验收阶段厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 4、固体废物根据实际调查，项目验收阶段一般工业固废主要包括原料破碎杂质、废麦糟、热凝固物、废酵母、废硅藻土、废包装、污水处理站污泥、废反渗透膜、员工日常产生的生活垃圾；其料破碎杂质、废硅藻土、污水处理站污泥、生活垃圾经统一收集后委托环卫部门进行清运处置；废麦糟、热凝固物、废酵母经统一收集后**养殖场用作饲料；废包装经统一收集后外售至当地废品回收处；废反渗透膜定期更换，设备厂家上门更换时带走，不在厂内暂存。项目验收阶段所产生的废矿物油经统一收集后，分区暂存于依托原有的危废暂存间内；项目依托的危废暂存间占地10m2；危废暂存间设置了“三防措施”，危废暂存间粘贴了规范的标识；地面使用混凝土进行了硬化，涂刷了防渗防腐涂料，并设托盘防止泄漏和台账进行管理；且定期委托**进行清运处置。
与环评阶段一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
与环评阶段一致

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
1.317	0.69	2.007	0.69
0.047	0.0003	0.047	0
0.004	0.0005	0.005	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0288	0.01	0.039	0.01	/
0.9696	0.0179	0.988	0.018	/
0.0336	0.2416	0.275	0.242	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水依托原有项目总容积为92m3的化粪池预处理后同除酿造废水外的生产废水进入依托原有项目的1套处理规模为15m3/d，处理工艺为“调节池+水解酸化+接触氧化”****处理站进行处理，****园区污水管网****处理厂；酿造水全部由产品带出，无废水产生。

《啤酒工业污染物排放标准》（GB19821-2005）及修改单中啤酒企业预处理标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准较严标准限值。

监测点位：污水处理站出水口，共计1个；监测项目：水温、色度、悬浮物、溶解性总固体、动植物油、石油类、pH、CODcr、BOD5、氨氮、总氮、总磷、阴离子表面活性剂、总氰化物、总余氯、硫化物、氟化物、氯化物、硫酸盐、六价铬，共计20项；监测频次：连续监测2天，每天监测4次；

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	低氮燃烧+12米排气筒（DA001）	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2（2014年7月1日起**锅炉）标准限值	根据实际调查，项目验收阶段有组织废气为燃气蒸汽发生器燃烧废气，经低氮燃烧技术处理后通过1根12m高的排气筒（DA001）进行有组织排放	监测点位：蒸汽发生器废气排放口（DA001），共计1个；监测项目：颗粒物、SO2、NOX，共计3项；监测频次：每天3次，连续监测2天；
2	无组织废气主要为原料预处理粉尘、发酵过程产生的异味、污水处理站恶臭、制冷剂挥发废气、发酵车间产生的二氧化碳；其**料预处理粉尘通过湿式粉碎+粉碎机自带的湿式除尘装置处理后呈无组织排放；发酵过程产生的异味通过密闭式发酵罐+及时清运产生异味的一般固体废物等措施处理后呈无组织排放；污水处理站恶臭、制冷剂挥发废气、发酵车间产生的二氧化碳通过厂房阻隔后呈无组织排放；	厂界无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织颗粒物排放监控浓度限值；无组织NH3、H2S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建项目厂界标准值	无组织废气主要为原料预处理粉尘、发酵过程产生的异味、污水处理站恶臭、制冷剂挥发废气、发酵车间产生的二氧化碳；其**料预处理粉尘通过湿式粉碎+粉碎机自带的湿式除尘装置处理后呈无组织排放；发酵过程产生的异味通过密闭式发酵罐+及时清运产生异味的一般固体废物等措施处理后呈无组织排放；污水处理站恶臭、制冷剂挥发废气、发酵车间产生的二氧化碳通过厂房阻隔后呈无组织排放；	监测点位：厂界上风向1个点，下风向3个点，共计4个；监测项目：颗粒物，NH3、H2S、臭气浓度，共计4项；监测频次：每天3次，连续监测2天；NH3、H2S、臭气浓度每天4次，连续监测2天；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

主要产噪设备均设置在生产车间内，采取隔墙降噪、周边植被隔挡及距离消减等措施，选用低噪声型设备，对设备进行合理布局；定期对设备进行检修，防止了不良工况下的故障噪声产生

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

监测点位：厂界四周，共计4个；监测项目：等效连续A声级，共计1项；监测频次：每天昼、夜各1次，连续监测2天；

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运营期产生的麦糟、热凝固物、废酵母等****养殖场用作饲料，本次扩建，增加生产固废的产生量，本环评要求加强清运频次，严禁在厂区长期堆放，避免造成二次污染。原料中筛分出的砂石杂质和废硅藻土委托环卫清运。废包装收集后外售废旧物资回收单位回收，废RO膜更换后由厂家带走，****处理站****园区环卫部门清运。危险废物暂存于危废间内暂存后交由**源润****公司等有资质的单位清运处置。

根据实际调查，项目验收阶段一般工业固废主要包括原料破碎杂质、废麦糟、热凝固物、废酵母、废硅藻土、废包装、污水处理站污泥、废反渗透膜、员工日常产生的生活垃圾；其**料破碎杂质、废硅藻土、污水处理站污泥、生活垃圾经统一收集后委托环卫部门进行清运处置；废麦糟、热凝固物、废酵母经统一收集后****养殖场用作饲料；废包装经统一收集后外售至当地废品回收处；废反渗透膜定期更换，****设备厂家上门更换时带走，不在厂内暂存。根据实际调查，项目验收阶段所产生的废矿物油经统一收集后，分区暂存于依托原有的危废暂存间内；项目依托的危废暂存间占地10m2；危废暂存间设置了“三防措施”，危废暂存间粘贴了规范的标识；地面使用混凝土进行了硬化，涂刷了防渗防腐涂料，并设托盘防止泄漏和台账进行管理；且定期委托****进行清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程