首页 /年产2000吨土工布、4000吨防水板、70万米金属电线保护套管、50万米塑料波纹管建设项目

年产2000吨土工布、4000吨防水板、70万米金属电线保护套管、50万米塑料波纹管建设项目

审批

云南-玉溪-易门县

发布时间： 2026年04月13日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0111MA7DN5QC44	李德芳
廖勇	省市**县
省市易**社区**园区麦子田片区广发路20号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产2000吨土工布、4000吨防水板、70万米金属电线保护套管、50万米塑料波纹管建设项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2922- 塑料板、管、型材制造
	省市**县云
经度:102.215346 纬度: 24.789487	**环境局分局
	2025-02-26
易环审〔2025〕2号	****0111MA7DN5QC44001Y
2025-03-17	1200
48	****
****0111MA7DN5QC44	新**公司
****0400MA6PCD2202	******公司
****0100MA6PUBXP93	2025-03-01
2025-03-17	2025-10-31
2025-12-02	2025-12-30
	https://www.****.com/gs/list/2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目为**塑料板、管、型材制造类项目，属于橡胶和塑料制品业中塑料制品业	项目为**塑料板、管、型材制造类项目，属于橡胶和塑料制品业中塑料制品业
与环保阶段一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2000吨土工布、4000吨防水板、70万米金属电线保护套管、50万米塑料波纹管	年产2000吨土工布、4000吨防水板、70万米金属电线保护套管、50万米塑料波纹管
与环保阶段一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

土工布生产工艺、防水板生产工艺、金属电线保护套管生产工艺、塑料波纹管生产工艺	土工布生产工艺、防水板生产工艺、金属电线保护套管生产工艺、塑料波纹管生产工艺
与环保阶段一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强施工期环境管理。施工产生的生产生活废水均规范收集利用，禁止外排;采取围挡(护)遮盖、洒水降尘等措施:防止扬尘污染;施工产生固体废弃物须规范收集，妥善处置;合理布置施工现场，夜间禁止施工，避免扰民。规范设置雨污分流系统，生活污**园区污水管网。该项目生产废水循环使用，不外排:项目运营期生活污水依托鑫**公司为标准化厂房配套建设的污水管网、化粪池、隔油池和一体化污水处理园区污水管网，最终园区六街和麦子田片处理厂处理。采取有效措施，切实加强项目废气治理。防水板生产线熔融挤出工段产生的挥发性有机废气经一套两级活性炭吸附设施处理后通过一根15m高的排气筒(DA001)排放，金属电线保护套管生产线熔融挤出工段和塑料波纹管生产线加热挤出工段产生的挥发性有机废气共用一套两级活性炭吸附设施处理后通过一根15m高的排气筒(DA002)排放，土工布生产线粗开松、混棉、给棉、梳理过程产生的颗粒物经一套布袋除尘器设施处理后通过一根15m高的排气筒(DA003)排放。有组织废气中颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放标准限值要求，切实做好有机废气污染物的减排工作促进区域大气环境质量改善，有机废气(以非甲**公司承诺的非甲烷总烃≤40mg/m’，参照执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准XDB12/524-2020)中表面涂装标准限值;无组织废气(颗粒物、非甲烷总烃)排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织浓度监控限值;厂区内无组织非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)无组织排放限值。合理布置噪声源，采取基础减震、厂房隔离、合理布局等有效降噪措施，使厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。固体废弃物分类收集，规范处置。项目生产过程中产生的一般固体废物应进行综合利用，无法利用部分须按照有关规定进行规范收集、妥善处置;废活性炭和废机油等危险废物规范收集暂存于危废暂存间，并按规范要求交由有相应资质的单位进行处理，并严格遵守危废转移联单制度;生活垃圾统一收集，规范处置，禁止乱堆乱放。	根据实际调查，项目均在白天施工，主要为生产设备进场安装，此过程不产生生产废水，的冷却池和危废暂存间均为砖混结构并进行了防渗处理，建设时所使用的混凝土均不在项目区内搅拌，混凝土浇筑时地面铺设了防水篷布；施工人员依托鑫**公司食堂和卫生间，鑫**公司食堂和卫生间配备有隔油池和化粪池，经隔油池和化粪池预处理后进去鑫**公司自建的一体化污水处理设施处理达标后回用厂区绿化，不外排。项目设备进场安装均在依托鑫**公司已建成的封闭厂房内，的冷却池和危废暂存间施工现场采取了洒水降尘措施；施工垃圾与施工人员的生活垃圾每日清理收集于鑫公司厂区垃圾桶内，依托鑫**公司进行处置。根据实际调查，项目采取雨污分流，雨水经厂区内的排水沟外排；冷却水循环使用，不外排；验园区污水管网暂未接通，生活污水处置按照《报告表》中生活污水近期处置方式，即项目产生的食堂污水经隔油池处理后与生活污水一起依托鑫**公司化粪池预处理后经厂区污水管网排入鑫**公司处理站处理，经处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1城市绿化、道路清扫标准后，全部回用于厂区绿化及道路浇洒不外排。根据实际调查，项目验收阶段防水板生产线熔融挤出工段产生的挥发性有机废气通过1台集气罩收集后经一套二级活性炭吸附设施处理后通过一根15m高的排气筒（DA001）有组织排放；金属电线保护套管生产线熔融挤出工段和塑料波纹管生产线加热挤出工段产生的挥发性有机废气通过分别设置在废气产生工段上方的1个集气罩（共2个）收集后经两条生产线共用的一套二级活性炭吸附设施处理后通过一根15m高的排气筒（DA002）有组织排放；根据《检测报告》（033102）项目验收阶段排气筒（DA001、DA002）排放口非甲烷总烃排放浓度及排放速率均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中表面涂装标准限值；项目验收阶段土工布生产线粗开松、混棉、给棉、梳理过程产生的颗粒物通过4台集气罩收集后经一套布袋除尘器设施处理后通过一根15m高的排气筒（DA003）有组织排放；根据《检测报告》（033102）项目验收阶段排气筒（DA003）排放口颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值。项目验收阶段无组织废气防治措施主要为依托鑫**公司已建成的密闭厂房并在生产车间内设有通风系统，无组织废气经厂房阻隔后排出；另外，项目生产时间为交叉生产，避免了在同一时间内大量产生无组织废气；根据《检测报告》（033102）厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃浓度均可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织浓度监控限值；厂区内无组织非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)无组织排放限值。根据实际调查，项目验收阶段依托鑫**公司已建成的封闭厂房，主要生产设备全部放置在封闭式厂房内，采取隔墙降噪、周边植被隔挡及距离消减等措施，选用低噪声型设备，对设备进行合理布局，对大仓混棉称重开包机、精开松机等大型设备安装了减震垫及消声器；定期对设备进行检修，防止了不良工况下的故障噪声产生；项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准；根据《检测报告》（033102）厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。根据实际调查，项目验收阶段一般工业固废主要包括化粪池和一体化污水处理设施污泥、废边角料及不合格产品、废包装材料；另有员工日常产生的生活垃圾。边角料、化粪池和一体化污水处理设施污泥定期清掏后委托环保部门清运处置；废边角料及不合格产品作为原料回用于生产；废包装材料经统一收集后，回收站。生活垃圾集中收集于带盖生活垃圾桶内，收集后委托环保部门清运处置。项目所产生的废活性炭、废机油经统一收集后，暂存于危废暂存间，委托定期清运处置。项目了1间10m2的危险废物暂存间，危废暂存间设置了“三防措施”（防渗漏、防流失、防扬散），危废暂存间粘贴了规范的标识。危废暂存间地面使用混凝土进行了硬化，涂刷了防渗防腐涂料。公司与**和**公司签订了危废处置协议，项目生产过程中收集的废活性炭废机油暂存在危废暂存间，废机油定期委托清运处置；废活性炭定期委托****公司清运处置。
与环保阶段一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强环境风险防范和管理。严格落实《报告表》提出的各项环境风险防范措施，同时须按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的要求，制定突发环境事件应急预案报县生态**执法大队备案，并加强演练。排污许可管理及主要污染物排放总量核定。项目经批复后，严格按照《排污许可管理条例》管理要求，在项目完成建设发生实际排污行为之前，及时办理排污许可相关手续;按照《报告表》结论，全厂主要污染物排放总量初步核定为:挥发性有机物:0.63t/a。最终排放量以《排污许可证》核定的总量为准，严格落实“三同时”制度。环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。项目投入正式运行前必须按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的有关规定，组织对配套建设的环境保护设施进行验收，经验收合格后方可投入生产或者使用。	根据实际调查，**已编制《突发环境事件应急预案（2025年版）》，并于2025年4月7环境局分局的备案，备案编号为:530425-2025-011-L。根据实际调查，项目于2025年3月17日按照《排污许可管理条例》规定首次申领了《固定污染源排污登记回执》，证书编号：登记编号:**0111MA7DN5OC44001Y；根据《检测报告》（033102）挥发性有机物排气筒排口（DA001、DA002）监测的非甲烷总烃总量为0.09432t/a。根据实际调查，**严格按照“三同时”制度严格按照环境保护“三同时”开展工作，期间未收到任何环保处罚及投诉。
与环保阶段一致

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.09	0.63	0.09	0.09	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	防水板生产线熔融挤出工段产生的挥发性有机废气通过1台集气罩收集后经一套二级活性炭吸附设施处理后通过一根15m高的排气筒（DA001）有组织排放	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中表面涂装标准限值	防水板生产线熔融挤出工段产生的挥发性有机废气通过1台集气罩收集后经一套二级活性炭吸附设施处理后通过一根15m高的排气筒（DA001）有组织排放	监测点位：排气筒排放口DA001、DA002，共计2个；监测项目：非甲烷总烃，共计1项；监测频次：连续监测2天，每天监测3次；
2	金属电线保护套管生产线熔融挤出工段和塑料波纹管生产线加热挤出工段产生的挥发性有机废气通过分别设置在废气产生工段上方的1个集气罩（共2个）收集后经两条生产线共用的一套二级活性炭吸附设施处理后通过一根15m高的排气筒（DA002）有组织排放；	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中表面涂装标准限值	金属电线保护套管生产线熔融挤出工段和塑料波纹管生产线加热挤出工段产生的挥发性有机废气通过分别设置在废气产生工段上方的1个集气罩（共2个）收集后经两条生产线共用的一套二级活性炭吸附设施处理后通过一根15m高的排气筒（DA002）有组织排放；	监测点位：排气筒排放口DA001、DA002，共计2个；监测项目：非甲烷总烃，共计1项；监测频次：连续监测2天，每天监测3次；
3	土工布生产线粗开松、混棉、给棉、梳理过程产生的颗粒物通过4台集气罩收集后经一套布袋除尘器设施处理后通过一根15m高的排气筒（DA003）有组织排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值	土工布生产线粗开松、混棉、给棉、梳理过程产生的颗粒物通过4台集气罩收集后经一套布袋除尘器设施处理后通过一根15m高的排气筒（DA003）有组织排放	监测点位：排气筒排放口DA003，共计1个；监测项目：颗粒物，共计1项；监测频次：连续监测2天，每天监测3次；
4	依托鑫**公司已建成的密闭厂房并在生产车间内设有通风系统，无组织废气经厂房阻隔后排出；另外，项目生产时间为交叉生产，避免了在同一时间内大量产生无组织废气；	厂界无组织废气(颗粒物、非甲烷总烃)排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织浓度监控限值；厂区内无组织非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)无组织排放限值	依托鑫**公司已建成的密闭厂房并在生产车间内设有通风系统，无组织废气经厂房阻隔后排出；另外，项目生产时间为交叉生产，避免了在同一时间内大量产生无组织废气；	厂界无组织废气监测监测点位：厂界上风向1个（T1），下风向3个（T2、T3、T4），共计4个；监测项目：颗粒物、非甲烷总烃，共计2项；监测频次：连续监测2天，每天监测3次；场内无组织废气监测监测点位：厂界内车间外1个（T5），共计1个；监测项目：非甲烷总烃，共计1项；监测频次：连续监测2天，每天监测3次；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

依托**鑫****公司已建成的封闭厂房，主要生产设备全部放置在封闭式厂房内，采取隔墙降噪、周边植被隔挡及距离消减等措施，选用低噪声型设备，对设备进行合理布局，对大仓混棉称重开包机、精开松机等大型设备按照了减震垫及消声器；定期对设备进行检修，防止了不良工况下的故障噪声产生

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

监测点位：厂界4周（N1~N4），共计4个；监测项目：等效A声级，共计1项；监测频次：连续监测2天，每天监测2次，昼夜各1次；

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程