关于江西新亿科技年产500万平方米线路板项目环境影响报告表的拟批准公示

项目名称

**新亿科技年产500万平方米线路板项目

建设地点

****工业园

建设单位

****

编制单位

******公司

项目概况（摘自环评报告）

建设性质：**（重大变动重新报批）

项目总投资：总投资305000万元人民币，其中环保投资约3300万元。占总投资的1.1%。

建设内容：包括1#～5#线路板厂房、7#电子组装厂房等主体工程，8#易燃易爆品仓库、9#仓库等储运工程，10#～11#宿舍楼等公辅工程，初期雨水收集池、事故池、一般工业固废暂存间、危废暂存间、6#污水处理站等环保工程。

产品方案：年产500万m2线路板，其中年产380万m2PCB板，年产60万m2FPC软硬结合板，年产60万m2HDI板。微蚀废液、棕化废液回收产生阴极铜约209.62t/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

（一）施工期

1、大气污染防治措施

装饰施工期阶段产生的废气量较少，装饰施工结束后废气随之不再产生。

在施工过程中要合理安排施工装饰及设备安装时间，在厂房外施工建设过程中应设置围挡，必要时进行对厂房外施工区域进行喷淋降尘。

2、地表水污染防治措施

施工期废水主要为生活废水，采用化****园区污水管网。

3、噪声污染防治措施

施工机械应尽量选用低噪声设备；固定设备与运输卡车等机械的进气、排气口设置消声器；振动大的设备应配备减振装置，也可以使用阻尼材料，加强设备的维护和保养。尽可能用多孔吸声材料建立隔声屏障、隔声罩和隔声间。经采取以上噪声防治措施后，噪声排放应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2025）的要求。

4、固体废物污染防治措施

废机油、废油漆桶等危险废物单独贮存在危险废物临时暂存库内，定期交由具有相应危险废物处置资质的单位处置，其他一般的装修垃圾临时贮存场的四周必须进行防护，不得任意堆弃，****管理部门制定的城市建筑垃圾堆放场；设立一些分散的小型垃圾收集器(废物箱),并派专人定时打扫清理，交由城市环卫部门处理。

（二）营运期

1、大气污染防治措施

（一）有组织废气

1#厂房：设置有脉冲袋式除尘器、湿式除尘器处理后通过3根25m高排气筒DA001～DA003排放；设置碱液洗涤塔处理后通过6根25m高排气筒DA004～DA009排放，其中含氰废气含次氯酸钠破氰处理；有机废气通过集气管道收集后集中采用洗涤+除雾+干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理，净化后尾气通过2根22m高排气筒DA010、DA011排放；导热油锅炉烟气通过1根23m高DA012。

2#厂房：设置有脉冲袋式除尘器、湿式除尘器处理后通过3根25m高排气筒DA013～DA015排放；设置碱液洗涤塔处理后通过5根25m高排气筒DA016～DA020排放，其中含氰废气含次氯酸钠破氰处理；有机废气通过集气管道收集后集中采用洗涤+除雾+干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理，净化后尾气通过1根22m高排气筒DA021排放；导热油锅炉烟气通过1根23m高DA022烟囱在对应厂房楼顶直接排放。

3#厂房：设置有脉冲袋式除尘器处理后通过4根25m高排气筒DA023～DA026排放，氧化铜粉含尘废气采用湿式除尘器处理后经1根25m排气筒排放(DA037);设置碱液洗涤塔，处理后通过12根25m高排气筒DA027～DA036排放，其中含氰废气含次氯酸钠破氰处理；含氨废气收集后集中采用酸液洗涤塔净化处理，净化后尾气通过2根25m高排气筒DA038、DA039排放；有机废气通过集气管道收集后集中采用洗涤+除雾+干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理，净化后尾气通过3根22m高排气筒DA040～DA042排放；喷锡废气采用洗涤+湿式静电油烟净化器+活性炭吸附净化处理净化后尾气通过1根25m高排气筒DA043排放；导热油锅炉、热水锅炉烟气通过1根23m高DA044烟囱在对应厂房楼顶直接排放。

6#污水处理站：污水处理站氨吹脱废气采用酸液喷淋塔处理后通过1根17m高排气筒DA045排放；污水站废气采用喷淋塔处理，污水处理站储罐区废气、配药间及固废仓库废气采用碱 液喷淋塔处理，上述经处理后的废气合并经1根25m高排气筒排放(DA046)。

蚀刻废液回收车间：脱氨系统废气与采用水喷淋塔处理后的蚀刻废液回收车间环境抽风系统合并通过1根25m高排气筒(DA047)排放；6台蒸汽锅炉烟气合并采用1根23m高排气筒排放(DA048)。

（二）无组织排放

项目无组****处理站恶臭、储罐区储罐大小呼吸废气、生产车间未能完全收集生产废气。防治措施为生产车间内提高集气率，加强车间通风，加强厂区绿化。

项目生产线产生的废气污染物中氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5、表6的排放限值，颗粒物、锡及其化合物、甲醛、氯、非甲烷总烃等其他废气污染物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准；非甲烷总烃厂区内监控浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)相关要求；有机废气燃烧装置尾气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准；氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)新改扩建项目二级标准；天然气导热油炉、热水锅炉、蒸汽锅炉(蒸汽发生器)烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2燃气锅炉标准；食堂油烟参照执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中“中型”排放浓度限制要求。

本项目卫生防护距离为分别以1#厂房、2#厂房、3#厂房、6#污水处理站(含蚀刻废液回收车间)边界向外延伸50m的厂界外区域。根据现场环境敏感目标的调查，本项目卫生防护距离包络线范围内无居民区、医院、学校等大气环境敏感点，符合卫生防护距离要求。

废水污染防治措施

磨板废水和一般清洗废水合并进入综合废水预处理系统+回用系统深度处理达回用要求后回用于生产线，浓水排入有机络合废水预处理系统+生化系统+深度处理系统进行进一步处理；高浓度有机废水、酸性废液、有机废液、显影废液、微蚀废液/化学沉铜废液/剥挂废液回收尾液、棕化废液回收尾液等合并进入脱膜废液和废酸液预处理系统预处理后排入有机络合废水预处理系统+生化系统+深度处理系统进行进一步处理；含氰废水、含金废液合并进入含氰废水预处理系统预处理后排入含镍废水预处理系统进行进一步处理；含镍废液采用低温蒸发+化学沉淀处理后，蒸发冷凝水及沉淀尾液与含镍废水合并进入含镍废水预处理系统预处理后排入有机络合废水预处理系统+生化系统+深度处理系统进行进一步处理；铜氨废水进入铜氨废水预处理系统预处理后排入有机络合废水预处理系统+生化系统+深度处理系统进行进一步处理；含银废水、含银废液合并进入含银废水预处理系统预处理后排入有机络合废水预处理系统+生化系统+深度处理系统进行进一步处理；低浓度有机废水、络合铜废水、地面清洁废水、废气处理废水、纯水制备反冲洗水、冷却循环定排水、实验分析废水、蒸汽锅炉定排水及其他预处理系统排水、化锡废液、含钯废液合并进入有机络合废水预处理系统+生化系统+深度处理系统处理后排入**池经厂区生产废水总排口DW003排入园区污水管网；纯水制备浓水污染物浓度较低，直接排入**池经厂区生产废水总排口DW003排入园区污水管网；生活污水经隔油池+化粪池预处理后经生活污水总排口DW004排入园区污水管网。预计本项目废水排放量为6661.82m3/d,其中生产废水排放量为6481.82m3/d,生活污水排放量为180m3/d,****园区污水管网排****处理厂进一步处理后排入**。

项目废水排放执行《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)中表1水污染物排放限值间接排放限值标准****处理厂进水水质要求中较严值。另外，根据《****生态环境厅等六部门关于印发的通知》(赣环固体字〔2025)365号)的相关要求，双酚A参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及其修改单中双酚A排放标准要求。

3、噪声污染防治措施

项目噪声主要来源于各类机械设备，如前处理机、锯板机、磨边机、成型机、钻孔机、压机、冲床、冷却塔、空压机、抽风机等。项目噪声源较多，但声源的声功率不高，且大****工厂厂房内或相应设备的室内，****工厂有关资料，电路板生产设备噪声污染不严重，因此本项目对噪声源仅作一般控制。采取优先选购高效低噪声设备，在安装时增加隔声、消声、降噪措施。营运期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。

固体废物处置措施

一般固废：废铜箔、废半固化片、废铝板、废牛皮纸、纸底板、废包装材料(未粘附有废矿物油或其他毒性、感染性危险废物)、废干膜保护膜及边角料、纯水制备废过滤材料，收集后暂存于一般固废间，外售回收利用。

危险固废：边角料、废电路板、含铜粉尘、废干(湿)膜渣、废油墨、废菲林片、废锡渣、废助焊剂、废紫外线灯管、废丝网、网版擦拭废物、废洗网水、槽液过滤废过滤棉、废活性炭、废树脂等滤芯、废包装材料(粘附有废矿物油或其他毒性、感染性危险废物)、废离子交换树脂、废活性炭、定影废液、实验室及在线监测废液、废机油(废矿物油)、废弃含油抹布、劳保用品等、废压滤布、硫酸铵溶液、废导热油、废砂滤滤材、废液回收、废水处理等废膜、废布袋、含锡污泥、含镍污泥、含铜污泥、含银污泥、混合废水处理污泥、酸性废液。微蚀废液/化学沉铜废液/剥挂废液回收尾液、棕化废液回收尾液、显影废液、有机废液、含镍废液、含金废液、化锡废液、含钯废液、含银废液。其中吸附饱和树脂后全部由有资质的单位再生处理，饱和树脂不在厂内反冲洗。其他危废收集后暂存于危险固废间，委托有资质的单位处理处置。

生活垃圾：分类收集定期由环卫部门外运。

在6#污水处理站内划定分格间，用于本项目各类固体废物的厂内暂存。一般工业固废存储库占地面积202m2,有效设计库容242m3,设置防雨淋、防扬尘等相关防护设施，同时对地面采用防渗水泥、环氧树脂等方式进行防渗处理；危废暂存库占地749m2,有效设计库容899m3,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设、运行和管理。污泥暂存库占地面积为2200m2,设计有效库容为3520m3,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设、运行和管理。