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山东兴迪生物科技有限公司年产20万吨药肥、肥料、农药复配分装项目(一期）

审批

山东-聊城-阳谷县

发布时间： 2026年04月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********8441696	殷复杭
殷复杭	省市**县
****开发区西部工业集中区西环路与英雄路交叉口东北

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产20万吨药肥、肥料、农药复配分装项目(一期）	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2631-C2631-化学农药制造
	省市县 **开发区西部工业集中区西环路与英雄路交叉口东北
经度:115.74307 纬度: 36.12068	****保护局
	2025-09-26
阳环报告表〔2025〕21号	913********8441696001P
2025-12-31	15000
60	****
913********8441696	****
913********8441696	**研究院**公司
****0100MA3UWYBQXP	2025-12-29
2026-02-01	2026-02-05
2026-03-10	2026-04-13
	http://www.**.org/tp/2026/0310/**463240.pdf

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 20 万吨药肥、肥料、农药复配分装项目	年产75000吨药肥、11538吨肥料、2674.61吨农药
分期验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

农药药肥、复混肥料（挤压造粒）生产工艺流程：①投料原料拆包倒入投料仓内，投料仓配置有计量斗，将原料按照一定比例落到封闭式输送皮带，输送至搅拌机中。 ②搅拌混合原料在搅拌机中进行常温混合搅拌； ③对辊挤压混合后的物料采用提升机密闭提升到对辊挤压机挤压成粒；颗粒直径为6-10mm。 ④一次筛分挤压成粒状的物料采用封闭式滚筒筛分机进行筛分，不满足颗粒尺寸要求的颗粒物作为不合格品返回搅拌机中重新进行混合搅拌，合格品进入下一步工序进一步加工。 ⑤抛圆筛分后的物料通过密闭传送带进入抛圆滚筒内，因物料经对辊挤压后形状不规则，利用抛圆滚筒将物料变的更为规则。 ⑥烘干合格品采用皮带机输送至烘干滚筒中，农药肥料生产线配备天然气热风炉，热风炉通过燃烧天然气加热空气生成热空气，热空气通入烘干滚筒中与需要烘干的肥料直接接触，进行加热带走水分。烘干温度为100摄氏度，烘干时间为20分钟。 ⑦冷却烘干后物料由冷却滚筒自然冷却至常温。 ⑧二次筛分烘干后的粒状肥料采用封闭皮带机输送至封闭式二级筛分机中精筛，不合格品返回混合搅拌机中重新进行搅拌混合，合格品进入下一步工序进一步加工。 ⑧包膜筛分后的物料进入密闭包膜机，在包膜机内加入包膜剂进行物理搅拌混合。 ⑩抽检、包装、入库筛分后的成品肥料经抽检合格后进行包装喷码，入库，待外售。抽检不合格品返回混合机中重新进行搅拌混合。农肥喷药吸附工艺：①投料原料拆包经投料口倒入地下式投料仓内，投料仓配置有计量斗，原料按照一定比例落到封闭式输送皮带，输送至滚筒式搅拌机中。 ②搅拌混合原料在滚筒式搅拌机中随滚筒旋转充分混合均匀；搅拌过程中将原药通过喷药设备喷入搅拌机内一同混合搅拌。 ③筛分物料采用筛分机进行筛分，不合格品返回搅拌机中重新进行混合搅拌，合格品进入包装、抽检工序。 ④抽检、包装喷码、入库筛分后的成品肥料经抽检合格后进行包装喷码，入库，待外售。抽检不合格品返回搅拌机中重新进行搅拌混合。肥料（掺混肥工艺）生产工艺：①投料原料拆包倒入投料仓内，投料仓配置有计量斗，将原料按照一定比例落到封闭式输送皮带，输送至搅拌机中。 ②搅拌混合搅拌机内原料颗粒充分混合搅拌均匀。 ③包膜混合搅拌后的物料通过密闭输送带进入包膜机，通过喷油系统加入包膜剂后，密闭包膜滚筒进行包膜。 ④包装、喷码入库搅拌后的物料进行包装喷码，入库，待外售。乳油、水乳、微乳类工艺流程：①投料按照配方把各种原料称量好备用。先将称量好的液体溶剂通过真空抽料至搅拌罐中。粉状物料由人工拆包倒入搅拌罐中。 ②混合搅拌投料完成后关闭搅拌罐料口，使拌料罐处于封闭状态，搅拌40-60分钟，至原药完全溶解。采用真空抽料方式加入微乳剂，搅拌30分钟，混合均匀，至溶液均相透明。 ③检测抽取部分样品进行检测，检测合格后进入下一步工序。 ④静置、过滤静止、过滤，沉降4-8小时。 ⑤抽检取样检测，检测合格后进入下一步工序。 ⑥灌装喷码将中转罐中合格的产品输送至自动液体灌装机，按产品规格标准计量、灌装得到合格的产品，后喷码入库。更换产品时，用该产品所需的溶剂清洗设备，清洗后的物料封存在料桶中，做好标记，暂存于原料仓库，使用于该产品下一批次生产，不外排。微囊悬浮剂、可分散油悬浮剂、种子处理悬浮剂、悬浮剂、悬乳剂生产工艺：①投料将去离子水、原药、助剂等按照配方比例加入剪切搅拌罐中(液体物料通过真空抽料到搅拌釜中，固体原药在投料口中投入）。投料完成后关闭搅拌罐料口，使拌料罐处于封闭状态。 ②剪切搅拌进行调制剪切，搅拌剪切30分钟，混合均匀。搅拌均匀后泵入到中转罐中，开启搅拌，使浆料保持均质不发生沉淀。 ③砂磨将搅拌好的物料泵入密闭砂磨机进行研磨3遍砂磨温度正常为30℃左右，温度过高会对产品质量带来影响，控制进出物料的流速，保证出口物料细度在D90≤5um。单台砂磨机研磨速度控制在每小时出料600公斤左右。研磨后的物料在搅拌罐中经充分搅拌30分钟以上，至物料均匀。 ④过滤检测砂磨后的物料经过滤器过滤后，进行抽检。 ⑤灌装包装喷码抽检合格后的物料经密闭管道进入灌装机进行灌装。按产品规格标准计量灌装得到合格的产品，灌装后的产品进行包装喷码。后入库待售。可溶液剂生产工艺流程：①投料将计量好的原药、溶剂、乳化剂、水投入搅拌罐中，液体物料通过抽料到搅拌釜中，粉状物料有人工拆包倒入搅拌机中，投料完成后关闭搅拌机料口，使拌料机处于封闭状态。 ②搅拌检验静置开启搅拌1小时，至稳定的均相液体，停止搅拌，通知质检部取样检测，合格后将物料送至贮罐静置1小时。 ③ 灌装喷码后进入灌装生产线进行灌装，喷码。灌装生产线全密闭。粉剂、可湿粉剂、可溶性粉剂、干悬浮粉剂类产品生产工艺：①投料按照配方将生产制剂所需的原药、助剂、填料计量后投入前混合机中；液体物料通过真空抽料到搅拌釜中，粉状物料有人工拆包倒入搅拌机中，投料完成后关闭搅拌机料口，使拌料机处于封闭状态。 ②混合开启混合搅拌，搅拌 30 分钟，使物料充分混合。 ③气流粉碎将预混合所得物料通过输送机进入气流粉碎机，空压机送气，粉碎。 ④二次混合气流带出的物料经旋风分离器、料斗进入二级混合罐，将捕集器下面的物料收集后再送入二级混合罐中，搅拌 30 分钟，静置20 分钟出料。 ⑤检验对产品进行抽检，检验合格后进入下一道工序。 ⑥包装喷码出料净待质检检验合格后，按包装规格用粉剂包装机包装喷码。	农药药肥、复混肥料（挤压造粒）生产工艺流程：①投料原料拆包倒入投料仓内，投料仓配置有计量斗，将原料按照一定比例落到封闭式输送皮带，输送至搅拌机中。 ②搅拌混合原料在搅拌机中进行常温混合搅拌； ③对辊挤压混合后的物料采用提升机密闭提升到对辊挤压机挤压成粒；颗粒直径为6-10mm。 ④一次筛分挤压成粒状的物料采用封闭式滚筒筛分机进行筛分，不满足颗粒尺寸要求的颗粒物作为不合格品返回搅拌机中重新进行混合搅拌，合格品进入下一步工序进一步加工。 ⑤抛圆筛分后的物料通过密闭传送带进入抛圆滚筒内，因物料经对辊挤压后形状不规则，利用抛圆滚筒将物料变的更为规则。 ⑥烘干合格品采用皮带机输送至烘干滚筒中，农药肥料生产线配备天然气热风炉，热风炉通过燃烧天然气加热空气生成热空气，热空气通入烘干滚筒中与需要烘干的肥料直接接触，进行加热带走水分。烘干温度为100摄氏度，烘干时间为20分钟。 ⑦冷却烘干后物料由冷却滚筒自然冷却至常温。 ⑧二次筛分烘干后的粒状肥料采用封闭皮带机输送至封闭式二级筛分机中精筛，不合格品返回混合搅拌机中重新进行搅拌混合，合格品进入下一步工序进一步加工。 ⑧包膜筛分后的物料进入密闭包膜机，在包膜机内加入包膜剂进行物理搅拌混合。 ⑩抽检、包装、入库筛分后的成品肥料经抽检合格后进行包装喷码，入库，待外售。抽检不合格品返回混合机中重新进行搅拌混合。农肥喷药吸附工艺：①投料吨包原料按照一定比例倒入封闭式输送皮带，输送至滚筒式搅拌机中。 ②搅拌混合原料在滚筒式搅拌机中随滚筒旋转充分混合均匀；搅拌过程中将原药通过喷药设备喷入搅拌机内一同混合搅拌。 ③筛分物料采用筛分机进行筛分，不合格品返回搅拌机中重新进行混合搅拌，合格品进入包装、抽检工序。 ④抽检、包装喷码、入库筛分后的成品肥料经抽检合格后进行包装喷码，入库，待外售。抽检不合格品返回搅拌机中重新进行搅拌混合。肥料（掺混肥工艺）生产工艺：①投料原料拆包倒入投料仓内，投料仓配置有计量斗，将原料按照一定比例落到封闭式输送皮带，输送至搅拌机中。 ②搅拌混合搅拌机内原料颗粒充分混合搅拌均匀。 ③包膜混合搅拌后的物料通过密闭输送带进入包膜机，通过喷油系统加入包膜剂后，密闭包膜滚筒进行包膜。 ④包装、喷码入库搅拌后的物料进行包装喷码，入库，待外售。乳油、水乳、微乳农药生产工艺流程：①投料按照配方把各种原料称量好备用。先将称量好的液体溶剂通过真空抽料至搅拌罐中。粉状物料由人工拆包倒入搅拌罐中。 ②混合搅拌投料完成后关闭搅拌罐料口，使拌料罐处于封闭状态，搅拌40-60分钟，至原药完全溶解。采用真空抽料方式加入微乳剂，搅拌30分钟，混合均匀，至溶液均相透明。 ③检测抽取部分样品进行检测，检测合格后进入下一步工序。 ④静置、过滤静止、过滤，沉降4-8小时。 ⑤抽检取样检测，检测合格后进入下一步工序。 ⑥灌装喷码将中转罐中合格的产品输送至自动液体灌装机，按产品规格标准计量、灌装得到合格的产品，后喷码入库。更换产品时，用该产品所需的溶剂清洗设备，清洗后的物料封存在料桶中，做好标记，暂存于原料仓库，使用于该产品下一批次生产，不外排。微囊悬浮剂、可分散油悬浮剂、种子处理悬浮剂、悬浮剂、悬乳剂生产工艺：①投料将去离子水、原药、助剂等按照配方比例加入剪切搅拌罐中(液体物料通过真空抽料到搅拌釜中，固体原药在投料口中投入）。投料完成后关闭搅拌罐料口，使拌料罐处于封闭状态。 ②剪切搅拌进行调制剪切，搅拌剪切30分钟，混合均匀。搅拌均匀后泵入到中转罐中，开启搅拌，使浆料保持均质不发生沉淀。 ③砂磨将搅拌好的物料泵入密闭砂磨机进行研磨3遍砂磨温度正常为30℃左右，温度过高会对产品质量带来影响，控制进出物料的流速，保证出口物料细度在D90≤5um。单台砂磨机研磨速度控制在每小时出料600公斤左右。研磨后的物料在搅拌罐中经充分搅拌30分钟以上，至物料均匀。 ④过滤检测砂磨后的物料经过滤器过滤后，进行抽检。 ⑤灌装包装喷码抽检合格后的物料经密闭管道进入灌装机进行灌装。按产品规格标准计量灌装得到合格的产品，灌装后的产品进行包装喷码。后入库待售。可溶液剂生产工艺流程：①投料将计量好的原药、溶剂、乳化剂、水投入搅拌罐中，液体物料通过抽料到搅拌釜中，粉状物料有人工拆包倒入搅拌机中，投料完成后关闭搅拌机料口，使拌料机处于封闭状态。 ②搅拌检验静置开启搅拌1小时，至稳定的均相液体，停止搅拌，通知质检部取样检测，合格后将物料送至贮罐静置1小时。 ③ 灌装喷码后进入灌装生产线进行灌装，喷码。灌装生产线全密闭。粉剂、可湿粉剂、可溶性粉剂、干悬浮粉剂类产品生产工艺：外购半成品，按包装规格用粉剂包装机包装喷码。
项目环评中可溶可湿性粉剂、干悬浮粉剂、粉剂需要投料、搅拌、粉碎、捏合、造粒、烘干等工序，实际生产中外购半成品直接包装或灌装；农肥（喷药吸附）环评中“原料拆包经投料口倒入地下式投料仓内，投料仓配置有计量斗，原料按照一定比例落到封闭式输送皮带，输送至滚筒式搅拌机中”；实际运行过程中，根据生产需要，以吨包原料按照一定比例倒入封闭式输送皮带，输送至滚筒式搅拌机中，不影响产能，不会增加污染物排放量。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

药肥、肥料投料、混合搅拌、挤压、一次筛分、抛圆、二次筛分、包装废气经集气罩收集后由布袋除尘处理后经15米高排气筒DA001外排；天然气燃烧废气经15米高排气DA002外排；烘干废气由集气罩收集后经布袋除尘+二级活性炭吸附装置处理后经15米高排气筒DA003外排；喷码废气经集气罩收集后由过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后由15米高排气筒DA004外排；农药投料、固体农药搅拌、二次混合、造粒、气流粉碎废气经布袋除尘处理后由15米高排气筒DA005外排；农药喷码、液体农药混合搅拌、灌装废气由集气罩收集后经过滤棉+二级活性炭吸附处理后由15米高排气筒DA006外排；农药烘干废气经布袋除尘+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后经15米高排气筒DA007外排。	药肥、肥料投料、混合搅拌、挤压、一次筛分、抛圆、二次筛分、包装废气经集气罩收集后由布袋除尘处理后经15米高排气筒DA001外排；液化石油气燃烧废气、烘干废气、喷码废气、农药投料、固体农药搅拌废气、灌装废气（一条灌装生产线）由集气罩收集后经“旋风除尘+布袋除尘+水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧”处理后经15米高排气筒DA003外排；肥料投料、混合搅拌产生的颗粒物经布袋除尘处理后与喷码废气经“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后通过同一根15米高排气筒DA004外排；农药投料、固体农药搅拌废气经布袋除尘处理后由15米高排气筒DA005外排；农药喷码、液体农药混合搅拌、灌装废气由集气罩收集后经“干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧”处理后由15米高排气筒DA006外排；
1、燃烧工序和烘干工序共用风机，烘干工序产生的颗粒物和挥发性有机物无法分开，燃烧废气与烘干废气共用一根排气筒排出。废气污染防治设施由“布袋除尘+二级活性炭吸附装置”升级为“旋风除尘+布袋除尘+水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧”，属于环保优化措施。2、1条农药复配灌装生产线在北车间内，与烘干、燃烧废气共用废气处理设备及排气筒排出。3、由于车间局限性及生产设备安装更合理性，肥料投料、混合搅拌产生的颗粒物经布袋除尘处理后与喷码废气经“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后通过同一根15米高排气筒DA004外排。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

地面清洗废水、水环**处理站处理后与生活污水一起进入****公司处理，达标后外排。	地面清洗废水、水环**处理站处理后回用于地面清洗；生活污水进入****公司处理，达标后外排。
生产废水不再外排，减少了污染物排放量

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.013	0.015	0.013	0.013	/
0.035	0.14	0.035	0.035	/
0.3098	0.594	0.31	0.31	/
0.1812	0.285	0.181	0.181	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

地面清洗废水、水环真空****处理站处理后外排

《农药工业水污染物排放标准》（GB 21523一2024）要求，同时满足******公司进水水质要求。

设备清洗废水回用生产；地面清洗废水、水环****处理站处理后回用于地面清洗；生活污水进入******公司处理，达标后外排。

生活污水排放口2天的日均值分别为PH:7.3、7.3、化学需氧量373mg/L、356mg/L、生化需氧量116mg/L、107mg/L、悬浮物26mg/L、24mg/L、氨氮7.57mg/L、7.77mg/L，动植物油类4.33mg/L、4.43mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

药肥、肥料投料、搅拌、挤压、一次筛分、抛圆、二次筛分废气经布袋除尘器处理后，由15米高的排气筒（DA001）排放；天然气热风炉燃烧废气由15米高的排气筒（DA002）排放；药肥、肥料烘干废气经布袋除尘器+1#过滤棉+二级活性炭处理后，经15米高的排气筒（DA003）排放；药肥、肥料喷码废气经2#过滤棉+二级活性炭处理后，经15米高的排气筒（DA004）排放；农药投料、固体农药搅拌、气流粉碎、二次混合、造粒废气经布袋除尘器处理后，经15米高的排气筒（DA005）排放；液体农药搅拌、灌装、喷码经3#过滤棉+二级活性炭处理后，经15米高的排气筒(DA006）排放;农药烘干废气经布袋除尘+4#过滤棉+二级活性炭处理后，经15米高的排气筒（DA007）排放。

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度、基准含氧量分别执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1“一般控制区”限值要求、《农药制造大气工业污染物排放标准》（GB39727-2020）表1标准、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1限值要求，排放速率执行《大气污染物综合排放排放标准》（GB16297-1996）中表2限值要求；V0Cs及臭气浓度须满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关限值要求。厂界无组织颗粒物、V0Cs、臭气浓度、氨须满足《大气污染物综合排放排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93)、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1标准要求。

药肥、肥料投料、混合搅拌、挤压、一次筛分、抛圆、二次筛分、包装废气经集气罩收集后由布袋除尘处理后经15米高排气筒DA001外排；液化石油气燃烧废气、烘干废气、喷码废气、农药投料、固体农药搅拌废气、灌装废气（一条灌装生产线）由集气罩收集后经“旋风除尘+布袋除尘+水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧”处理后经15米高排气筒DA003外排；肥料投料、混合搅拌产生的颗粒物经布袋除尘处理后与喷码废气经“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后通过同一根15米高排气筒DA004外排；农药投料、固体农药搅拌废气经布袋除尘处理后由15米高排气筒DA005外排；农药喷码、液体农药混合搅拌、灌装废气由集气罩收集后经“干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧”处理后由15米高排气筒DA006外排。

排气筒DA001出口颗粒物最大排放浓度为1.2mg/m3、最大排放速率为0.048kg/h，排气筒DA003出口颗粒物最大排放浓度为1.8mg/m3、最大排放速率为0.015kg/h，二氧化硫最大排放浓度未检出、最大排放速率为0.013kg/h，氮氧化物最大排放浓度为4mg/m3、最大排放速率为0.035kg/h，非甲烷总烃最大排放浓度为1.52mg/m3、最大排放速率为0.013kg/h,VOCs最大排放浓度为0.448mg/m3、最大排放速率为0.0039kg/h,臭气浓度最大排放浓度为354（无量纲），烟气黑度<1级；排气筒DA004出口非甲烷总烃最大排放浓度为1.6mg/m3、最大排放速率为0.014kg/h,VOCs最大排放浓度为0.337mg/m3、最大排放速率为0.0031kg/h,颗粒物最大排放浓度为1.6mg/m3、最大排放速率为0.014kg/h，排气筒DA005出口颗粒物最大排放浓度为1.5mg/m3、最大排放速率为0.0038kg/h,排气筒DA006出口非甲烷总烃最大排放浓度为1.7mg/m3、最大排放速率为0.026kg/h,VOCs最大排放浓度为0.729mg/m3、最大排放速率为0.011kg/h,VOCs满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB****801.6-2018)表1“其他行业”第Ⅱ时段标准及《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)表1标准（60mg/m3、3.0kg/h）、臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准（2000无量纲）、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“一般控制区”限值要求、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准。（颗粒物20mg/m3、3.5kg/h；二氧化硫100mg/m3、2.6kg/h，氮氧化物200mg/m3、0.77kg/h）。无组织厂界监控点非甲烷总烃最大排放浓度为0.89mg/m3，VOCs最大排放浓度为8.9ug/m3，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB****801.6-2018)表3厂界监控点浓度限值要求（2.0mg/m3）；无组织厂界监控点颗粒物最大排放浓度为404ug/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)厂界浓度要求（1.0mg/m3）；无组织厂界监控点臭气浓度最大排放浓度<10（无量纲），氨最大排放浓度为0.58gmg/m3，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1限值（臭气浓度：20无量纲、氨：1.5mg/m3）；厂房外1m非甲烷总烃最大排放浓度为1.04mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1厂区内无组织排放限值要求及《农药制造大气工业污染物排放标准》（GB39727-2022）表C.1厂区内VOCs无组织排放限值（监控点处1h平均浓度值≤6mg/m3，监控点处任意一次浓度值≤20mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过合理布局，选用低噪声设备并加强维护，采取厂房隔声、基础减振等措施

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（CB12348-2008）中的3类标准要求

噪声主要来源于混料机、对辊挤压机、筛分机、混合罐和空压机等高噪声设备运行时产生的噪声，将产噪设备均设置在生产车间内，生产车间为封闭隔声厂房；各类产噪设备底座均安装减振垫。

厂界3点位2天监测中，该企业南厂界昼间噪声最大值为59dB(A)，夜间噪声最大值为46dB(A），西厂界昼间噪声最大值为59dB(A)，夜间噪声最大值为45dB(A），北厂界昼间噪声最大值为59dB(A)，夜间噪声最大值为43dB(A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求（昼间65dB（A），夜间55dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

不合格产品、除尘器收集的粉尘收集后回用于生产;废包装材料、废布袋、废液压油、废油桶、废维修手套、废油墨桶、废润滑油、废过滤棉、废活性炭、污泥等危险废物应分类收集并委托有资质单位处置。

生活垃圾交由环卫部门统一清运；不合格品和除尘器粉尘回用于生产；废催化剂厂家回收；废包装材料、废除尘布袋、废油墨桶、废活性炭、废过滤棉、废润滑油、废液压油、废维修手套、化验室废液、废油桶和污水站污泥暂存在危废暂存间，委托有危险废物处理资质的单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程