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通用化油器生产改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0982MA32EDN459 | 建设单位法人：林顺情 |
| 林顺情 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市岙里工业项目集中区A-36地块 |
建设项目基本信息
| 通用化油器生产改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3752-C3752-摩托车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 岙里工业项目集中区A-36地块 |
| 经度:120.19749 纬度: 27.34411 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-07-06 |
| 宁鼎环评〔2023〕15号 | 本工程排污许可证编号：****0982MA32EDN459001Z |
| 2024-11-25 | 项目实际总投资(万元)：1600 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0982MA32EDN459 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0982MA32EDN459 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0503MA31NLMJ1H | 竣工时间：2025-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-29 | 验收报告公开结束时间：2026-01-28 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=494398 |
2、工程变动信息
项目性质
| C3752摩托车零部件及配件制造 C3670汽车零部件及配件制造 | 实际建设情况：C3752摩托车零部件及配件制造 C3670汽车零部件及配件制造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年新增300万台通用化油器生产能力 | 实际建设情况：年新增300万台通用化油器生产能力 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 年新增300万台通用化油器生产能力；去毛刺飞边+抛丸+精加工+清洗+入库+装配、气密检测+检验包装 | 实际建设情况：年新增300万台通用化油器生产能力；去毛刺飞边+抛丸+精加工+清洗+入库+装配、气密检测+检验包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生产废水（清洗废水）：收集后经隔油、沉淀过滤处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准（氨氮排放浓度参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准）后经岙里工****处理厂进行处理后经市政污水管网进****处理厂集中处理。 1、切削液挥发有机废气产生量较少，在车间内无组织排放。 2、采用密闭的抛丸机，抛丸机上方设置管道集气系统进行粉尘收集，并配套1台布袋除尘器+15m高排气筒（DA001）。 3、每日生产结束，由工人对地面沉降的金属粉尘进行清理，收集后进行外售再利用。 4、切削液等采用密闭容器，存放于密闭的料仓内，并加强生产车间密闭性设计。 优先选用低噪声级的设备，并对高噪声设备采用减振、降噪等措施。 | 实际建设情况：生产废水（清洗废水）：收集后经隔油、沉淀处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准（氨氮排放浓度参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准）后经岙里工****处理厂进行处理后经市政污水管网进****处理厂集中处理。 1、机加工过程产生的切削液挥发产生的有机废气呈车间内无组织排放。 2、采用密闭的抛丸机，6台抛丸废气分别经自带的布袋除尘器处理后经一根15m高排气筒（DA001）。 3、每日生产结束，由工人对地面沉降的金属粉尘进行清理，收集后委外处置。 4、切削液等采用密闭容器，存放于密闭的料仓内，并加强生产车间密闭。 优先选用低噪声级的设备，并对高噪声设备采用减振、降噪等措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生活垃圾委托环卫部门定期清运。 金属边角料及金属粉尘（不沾染油）、布袋收集粉尘及废弃包装物经分类收集后，定期外售综合再利用，不外排。 金属边角料及金属粉尘（沾染油）、废切削液、废机油、切削液废包装桶、含油沉渣分类收集暂存于危废间，委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：生活垃圾委托环卫部门定期清运。 金属边角料（不沾染油）、布袋收集粉尘及废弃包装物经分类收集后，定期外售综合再利用，不外排。 金属边角料及金属粉尘（沾染油）、废切削液、废机油、切削液废包装桶、含油沉渣分类收集暂存于危废间，委托****处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.083 | 0.029 | 0.208 | 0 | 0 | 0.112 | 0.029 | |
| 0.008 | 0.0025 | 0.021 | 0 | 0 | 0.011 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 1.生活污水：收集后经化粪池（依托现有工程已建化粪池）进行预处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准（氨氮排放浓度参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准）后经岙里工****处理厂进行处理后经市政污水管网进****处理厂集中处理。 2.生产废水（清洗废水）：收集后经隔油、沉淀过滤处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准（氨氮排放浓度参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准）后经岙里工****处理厂进行处理后经市政污水管网进****处理厂集中处理。 | 项目生产废水和生活污水入网标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准，其中氨氮排放标准执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准中的规定限值。 | 1.生活污水收集后经化粪池（依托现有工程已建化粪池）进行预处理后经岙里工****处理厂进行处理后经市政污水管网进****处理厂集中处理。 2.生产废水（清洗废水）：收集后经隔油、沉淀处理后经岙里工****处理厂进行处理后经市政污水管网进****处理厂集中处理。 | 项目综合废水排放口排放的废水中pH值、化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、石油类等污染物排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求，其中氨氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B 级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1、切削液挥发有机废气产生量较少，在车间内无组织排放。 2、采用密闭的抛丸机，抛丸机上方设置管道集气系统进行粉尘收集，并配套1台布袋除尘器+15m高排气筒（DA001）。 3、每日生产结束，由工人对地面沉降的金属粉尘进行清理，收集后进行外售再利用。 4、切削液等采用密闭容器，存放于密闭的料仓内，并加强生产车间密闭性设计。 | 项目非甲烷总烃排放标准执行《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)表2和表3中相应监控点浓度限值，厂区内监控点处任意一次非甲烷总烃浓度值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中表A.1的相应规定。颗粒物排放标准执行执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准及相应的无组织排放监控浓度限值。 | 1、机加工过程产生的切削液挥发产生的有机废气呈车间内无组织排放。 2、采用密闭的抛丸机，6台抛丸废气分别经自带的布袋除尘器处理后经一根15m高排气筒（DA001）。 3、每日生产结束，由工人对地面沉降的金属粉尘进行清理，收集后委外处置。 4、切削液等采用密闭容器，存放于密闭的料仓内，并加强生产车间密闭。 | 项目抛丸废气排放口颗粒物排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》16297-1996表2中二级标准要求。企业边界无组织排放的废气中非甲烷总烃排放浓度符合《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)中表3企业边界监控点浓度限值；颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中无组织排放标准限值；厂区内监控点非甲烷总烃排放浓度符合《工业企业挥发性有机物排放标准》DB35/1782-2018表2排放浓度限值，任意一次浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 优先选用低噪声级的设备，并对高噪声设备采用减振、降噪等措施。 | 项目施工期场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的限值；运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类标准。 | 车间合理布局，生产设备远离门窗，利用厂房隔音，选用低噪声设备，并设置减振基础、等隔音降噪措施。 | 厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008)中3类标准，即昼间Leq值≤65dB。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物进行分类收集和处置，项目产生的危险废物应交由有相应资质的单位处置，其暂存和处置应符合国家危险废物管理的相关规定。一般工业固体废物外售综合利用。生活垃圾收集委托环卫部门清运处置。 一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)；危险废物贮存、处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及其修改单相关内容。 | 项目产生的残次品、金属边角料、废弃包装物、布袋收集粉尘收集后外售。项目产生的废切削液、废原料空桶、隔油池沉渣、废矿物油等危险废物收集后暂存于危废间定期委托****进行收储，含油金属屑经厂区内沥干后委托****进行收储；生活垃圾和含油抹布收集后统一由环卫部门收集处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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