招标详情
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400-688-2000
项目名称
| 连续流纳米材料合成反应器 | 项目编号
**** |
公告开始日期
| 2026-04-13 17:42:57 | 公告截止日期
2026-04-20 19:00:00 |
采购单位
| **** | 付款方式
货到付款，甲方在到货验收后15日内向乙方一次性支付本项目的总额 |
联系人
| 联系电话
|
签约时间要求
| 到货时间要求
成交后7个工作日内 |
预算总价
| ￥180000.00 |
发票要求
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含税要求
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送货要求
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安装要求
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收货地址
| ******研究院 |
供应商资质要求
| 符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件 |
公告说明
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采购商品 采购数量 计量单位 所属分类
| 连续流纳米材料合成反应器 |
1 |
台 |
其他机械设备 |
品牌
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型号
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预算单价
| ￥ 180000.00 |
技术参数及配置要求
| *1反应器类型：采用竖式反应器结构，持液量范围为0.02~15 mL，支持连续流模式下纳米材料的精确合成。工作温度：不低于400℃，工作压力不低于30MPa。 *2反应器规格尺寸：外套管直径1/2英寸，内套管直径1/4英寸，套管式同轴结构设计，确保反应流体充分接触与高效传热传质。厂家需有高压对流反应器的设计经验，反应器设计需经过CFD模拟。 3反应器材质：采用耐高温耐腐蚀材料，优选哈氏合金或同等及以上级别材料，主体接液部分需满足强酸、强碱及有机溶剂等腐蚀性介质的长期使用要求。 4反应器加热方式：设计有高温电加热器，加热区域为单段式加热结构，最高工作温度不低于600°C，满足高温合成工艺需求。 5温度控制精度：支持程序升温控制，温度可调，温控精度不低于±1°C，升温速率可设定，并具备多段程序控温功能，满足阶梯升温工艺要求。 6液体进料系统一：配置高压双柱塞计量泵，流量范围为0~30 mL/min，最高耐压不低于30 MPa，流量控制精度≤±1%，具备流量自动校准功能。 7液体进料系统二：配置高压双柱塞高温计量泵，流量范围为0~30 mL/min，最高耐压不低于30 MPa，流量控制精度≤±1%，工作温度不低于90°C，适用于高温液体介质的精确输送。 8进料系统材质兼容性：计量泵接液部分材质需采用耐腐蚀材料（如哈氏合金、PEEK等），满足多种溶剂体系的进料要求，浮动柱塞设计以降低脉动并提**封寿命。 9进料系统脉冲抑制：计量泵应具备凸轮曲线补偿及流量脉冲电子抑制功能，输液脉动低，确保进料流量平稳连续。 10产物收集与储存系统：反应器出口端配置盘管式物料储存器，储存器配备独立加热系统，温度控制范围为室温~300°C，温度可调，满足产物保温收集需求。 11产物收集连续性：系统需满足连续运行不少于30天以上的产物一次性收集能力，储存器容量及设计应满足长周期连续运行工况。 12气液分离系统：储存器出口端配置气液分离罐，罐体上设计有压力控制调节装置，用于精确调节反应系统中的工作压力。 13系统工作压力：反应系统最大工作压力不低于30 MPa，满足高压连续流合成工况。 14安全泄压装置一：反应器上安装卸荷阀，卸荷阀应设置最大允许压力，当系统压力超限时自动开启泄压，防止系统超压运行。 15安全泄压装置二：反应器上安装爆破阀（防爆膜），当系统出现瞬间超压或异常压力波动时，爆破阀应能在设定压力下迅速动作，释放压力以保护设备和人员安全。 16过滤器保护：背压阀前端安装过滤器，防止颗粒物堵塞或损坏背压阀，确保系统长期稳定运行。 17声光报警系统：系统配置声光报警器，当系统出现超温、超压、泵故障、泄漏等异常工况时，自动发出声光报警信号。 18安全联锁保护：系统应具备安全联锁功能，当超温、超压等参数达到设定临界值时，自动触发联锁动作（如停止加热、停止进料、紧急泄压等），防止事故发生和扩大。 19漏液检测保护：系统应配置漏液传感器或漏液检测功能，检测到液体泄漏时自动报警并可根据需要联锁停机。 20急停装置：系统配置独立的急停按钮，紧急情况下可一键切断加热和泵运行，保障操作人员与设备安全。 21电气安全防护：系统应具备过载保护、漏电保护及接地保护功能，电气部件符合相关电气安全标准。 22系统总功率：主机总功率配置不低于8千瓦，满足加热及系统运行需求。 23控制系统类型：采用PLC智能控制系统，实现对温度、压力、流量等关键工艺参数的实时监测、显示与闭环控制。 24自动化运行功能：控制系统支持程序化自动运行，可预设并保存多组工艺配方程序，实现一键启动、自动升降温、自动进料及自动收集，提高操作重复性和效率。 25数据记录与存储：控制系统具备工艺数据实时记录与存储功能，可记录温度、压力、流量等参数的历史运行曲线，支持数据导出。 26人机交互界面：配置工业级触摸屏或上位机操作界面，中文显示，可直观设置和监控各项运行参数，操作界面人性化。 27通讯与数据接口一：系统预留AI算力通讯接口，支持与上位机或AI算法平台进行数据交互，满足未来智能化升级需求。 28通讯与数据接口二：控制系统应具备标准工业通讯接口（如RS-485、以太网等），支持Modbus RTU/TCP等通讯协议，****实验室信息管理系统或SCADA系统。 29故障自诊断功能：控制系统应具备故障自诊断功能，能够识别并显示传感器故障、通信故障、加热器故障等常见故障类型，便于快速维护。 30远程监控功能：系统可选配或具备远程监控功能，支持通过网络远程查看设备运行状态、接收报警信息。 |
参考链接
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售后服务
| 服务网点:当地;电话支持:7x24小时;质保期:3年;服务时限:报修后2小时;商品承诺:原厂全新未拆封正品; |
