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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********015389N | 建设单位法人:吴银剑 |
| 伍雪松 | 建设单位所在行政区划:**市高新区 |
| **高新区曾家镇振华路37号 |
| ****工厂技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3453-C3453-齿轮及齿轮减、变速箱制造 |
| 建设地点: | **市高新区 曾家镇振华路37号 |
| 经度:106.2947 纬度: 29.57154 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-09-23 |
| 渝(高新)环准〔2022〕63号 | 本工程排污许可证编号:915********015389N001X |
| 2021-06-23 | 项目实际总投资(万元):5414.85 |
| 10 | 运营单位名称:**** |
| 915********015389N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 915********015389N | 验收监测单位:******公司 |
| 915********11042XL | 竣工时间:2025-01-10 |
| 2025-01-13 | 调试结束时间:2025-06-12 |
| 2026-03-05 | 验收报告公开结束时间:2026-04-02 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60305PzWm8 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 在现有车间进行设备的升级改造,利用公司现有的生产工艺技术,优化热前、热处理、热后等51条生产线,淘汰老旧设备146台,新增硬件设备135台;改造完成后生产线自动化水平得到大幅度提升,有效减少人工成本,优化生产方式,形成36条产线的新布局,产能不变。 | 实际建设情况:在现有车间进行了设备的升级改造,利用公司现有的生产工艺技术,淘汰了老旧设备146台,新增了硬件设备135台;改造完成后生产线自动化水平得到了大幅度提升,减少了人工成本,产能不变。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 优化热前、热处理、热后等生产线 | 实际建设情况:优化了热前、热处理、热后等生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水治理设施:本项目不新增排放生产废水。现有生产废水排放量为1806.9m3/a;项目减少定员为114人,生活污水减少至39387.6 t/a;企业生产废水经前处理(采用“隔油+絮凝沉淀+气浮”处理工艺)后与经化粪池处理后的生活污水****处理站(采用“曝气调节+水解酸化+接触氧化+沉淀”处理工艺),处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准排入市政污****处理厂。 废气治理设施:本数字化技改项目无新增废气产生。现有项目废气治理设施如下: (1)热处理多用炉燃烧废气:由1根15m高排气筒排放。 (2)抛丸废气:经布袋除尘器处理后,由1根15m高排气筒排放。 (3)热处理淬火、回火废气:经静电除油设施处理后由1根 15m 高的排气筒排放。 噪声防治措施:本项目不改变原有产能、不改变原有工艺,更新的设备主要是提高设备自动化,噪声点位的源强和布局也未改变。针对生产设备主要采取有以下防治措施: (1)选用低噪声设备,同时做好设备的维护保养; (2)所有生产设备均设置于厂房内,采取建筑隔声; (3)车床类等高噪声采取了基础减震措施;风机采取了设置消音器、基础减震措施。 固体废物处置措施:本项目不新增固体废物。减少定员114人,员工生活垃圾减少3.42t/a。一般工业固体废物和危险废物处置情况如下: (1)一般工业固废 企业生产过程中产生的抛丸灰吨袋收集,外售有资质单位。 (2)危险废物 企业设置2座(1#、2#)危险废物贮存库。危险废物经危险废物贮存库暂存后交给有资质单位处置。 (3)生活垃圾 生活垃圾收集于专用垃圾收集箱,由环卫部门收运处置。 环境风险措施:液氨站为半地下式结构,设置了100m3事故池及喷淋水设施,安装了有毒气体检测报警装置;油品库房采取了重点防渗措施,设置了260m3事故池及截流沟、收集井,安装了可燃气体检测报警设施;1#危险废物贮存库为地下式结构,进行了重点防渗处理;2#危险废物贮存库进行了重点防渗处理,设置了截流沟及收集池;废水处理站设置了200m3事故池;企业制定了突发环境事件应急预案。 | 实际建设情况:废水治理设施:本项目不新增排放生产废水。现有生产废水排放量为1806.9m3/a;项目减少定员为114人,生活污水减少至39387.6 t/a;企业生产废水经前处理(采用“隔油+絮凝沉淀+气浮”处理工艺)后与经化粪池处理后的生活污水****处理站(采用“曝气调节+水解酸化+接触氧化+沉淀”处理工艺),处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准排入市政污****处理厂。 废气治理设施:本数字化技改项目无新增废气产生。现有项目废气治理设施如下: (1)热处理多用炉燃烧废气:由1根15m高排气筒排放。 (2)抛丸废气:经布袋除尘器处理后,由1根15m高排气筒排放。 (3)热处理淬火、回火废气:经静电除油设施处理后由1根 15m 高的排气筒排放。 噪声防治措施:本项目不改变原有产能、不改变原有工艺,更新的设备主要是提高设备自动化,噪声点位的源强和布局也未改变。针对生产设备主要采取有以下防治措施: (1)选用低噪声设备,同时做好设备的维护保养; (2)所有生产设备均设置于厂房内,采取建筑隔声; (3)车床类等高噪声采取了基础减震措施;风机采取了设置消音器、基础减震措施。 根据噪声监测结果,项目在采取上述降噪措施后,厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类、4类标准要求,对周边声环境影响小,能为周边环境所接受。 固体废物处置措施:本项目不新增固体废物。减少定员114人,员工生活垃圾减少3.42t/a。现有的一般工业固体废物和危险废物处置情况如下: (1)一般工业固废 企业生产过程中产生的抛丸灰吨袋收集,外售**智****公司处置,处置协议见附件。 (2)危险废物 企业设置2座(1#、2#)危险废物贮存库。 危险废物贮存库,定期由**中明****公司、****公司收运处置;含油废铁屑经离心脱油、压榨成型后暂存于2#危险废物贮存库,定期由****公司收运处置。处置协议见附件。 (3)生活垃圾 生活垃圾收集于专用垃圾收集箱,由环卫部门收运处置。 环境风险措施:液氨站为半地下式结构,设置了100m3事故池及喷淋水设施,安装了有毒气体检测报警装置;油品库房采取了重点防渗措施,设置了260m3事故池及截流沟、收集井,安装了可燃气体检测报警设施;1#危险废物贮存库为地下式结构,进行了重点防渗处理;2#危险废物贮存库进行了重点防渗处理,设置了截流沟及收集池;甲醇贮罐区设置了漏液拦截、导流及收集设施,安装了可燃气体检测报警装置;废水处理站设置了200m3事故池;企业制定了突发环境事件应急预案。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 4.1195 | 0 | 0 | 0 | 0 | 4.119 | 0 | |
| 1.236 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.236 | 0 | |
| 0.062 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.062 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.007 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0 | / |
| 0.924 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.924 | 0 | / |
| 3.066 | 0 | 0 | 0 | 0 | 3.066 | 0 | / |
| 0.089 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.089 | 0 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 企业生产废水经前处理(采用“隔油+絮凝沉淀+气浮”处理工艺)后与经化粪池处理后的生活污水****处理站(采用“曝气调节+水解酸化+接触氧化+沉淀”处理工艺) | 达标 |
| 1 | 热处理多用炉废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(DB 50/418-2016) | 热处理多用炉废气经燃烧嘴燃烧处理后15m高排气筒排放。 | 达标 | |
| 2 | 抛丸废气布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(DB 50/418-2016) | 抛丸粉尘收集后经设置的布袋除尘器处理后15m高排气筒排放。 | 达标 | |
| 3 | 油烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(DB 50/418-2016) | 热处理淬火、回火废气经收集后进入油烟净化器处理15m高排气筒排放。 | 达标 |
| 1 | 隔声厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 主要产噪生产设施均位于厂房内。 | 达标 |
| 1 | 一般工业固体废物经一般固废贮存点贮存后,交给有资质单位处置;危险废物经危险废物贮存库暂存后交给有资质单位处置。 | 抛丸灰吨袋收集,外售**智****公司处置;企业设置2座(1#、2#)危险废物贮存库。 企业生产过程中产生的废矿物油、含油废渣、含油污泥、含油废劳保用品等暂存于1#危险废物贮存库,定期由**中明****公司、****公司收运处置;含油废铁屑经离心脱油、压榨成型后暂存于2#危险废物贮存库,定期由****公司收运处置。 |
| 1 | 液氨站为半地下式结构,设置了100m3事故池及喷淋水设施,安装了有毒气体检测报警装置;油品库房采取了重点防渗措施,设置了260m3事故池及截流沟、收集井,安装了可燃气体检测报警设施;1#危险废物贮存库为地下式结构,进行了重点防渗处理;2#危险废物贮存库进行了重点防渗处理,设置了截流沟及收集池;废水处理站设置了200m3事故池;企业制定了突发环境事件应急预案。 | 液氨站为半地下式结构,设置了100m3事故池及喷淋水设施,安装了有毒气体检测报警装置;油品库房采取了重点防渗措施,设置了260m3事故池及截流沟、收集井,安装了可燃气体检测报警设施;1#危险废物贮存库为地下式结构,进行了重点防渗处理;2#危险废物贮存库进行了重点防渗处理,设置了截流沟及收集池;甲醇贮罐区设置了漏液拦截、导流及收集设施,安装了可燃气体检测报警装置;废水处理站设置了200m3事故池;企业制定了突发环境事件应急预案。 |
| 更换生产设备,其他依托现有项目。 | 验收阶段落实情况:更换生产设备,其他依托现有项目。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |